KR101226065B1 - 발포 폼보드 원단 커팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압출기 라인 중 와인더에 대응 설치되어 와인더에 형성된 권취롤러에 원단이 설정된 두께만큼 감기면 다른 권취롤러에 원단을 감을 수 있도록 원단을 자동으로 절단해 줌으로써 작업효율을 대폭 향상할 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치에 관한 것이다.

Description

발포 폼보드 원단 커팅장치{CUTTING APPARATUS FOR EXPANDED FOAM BOARD OF MATERIAL}

본 발명은 압출기 라인 중 와인더에 대응 설치되어 와인더에 형성된 권취롤러에 원단이 설정된 두께만큼 감기면 다른 권취롤러에 원단을 감을 수 있도록 원단을 자동으로 절단해 주는 발포 폼보드 원단 커팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 압출성형은 원료를 압출기의 호퍼에 넣고 실린더에 일정한 온도를 유지하게 한다. 그리고 실린더 속의 스크루를 회전시켜 녹인 원료를 밀어내면서 실린더 앞에 장착된 다이스(die)를 통과하게 하여 냉각 성형한다. 이렇게 만들어지는 발포체는 발포체의 원료를 공급하면서 발포제를 중간에 혼합시켜 압출함으로써 성형이 이루어지며, 특히 열가소성 수지를 이용한 발포체는 화학 발포제나 물리적 발포제를 사용해서 제조하는 방법이 알려져 있다.

제조방법 중 화학 발포법은 일반적으로 원료수지와, 성형온도에 의해 분해되어 가스를 발생하는 저분자량의 유기발포제를 혼합하고 이 발포제의 분해온도 이상으로 가열함으로써 발포 성형하는 방법이다. 이 방법은 가스의 발생이 분해온도에 대해서 예민하며 분해온도도 발포보조제 등을 첨가함으로써 용이하게 조절될 뿐만 아니라 독립 기포를 가진 발포체를 얻을 수 있다.

그리고 물리적 발포법인 가스발포법은, 성형기에 의해 수지를 용융한 곳에, 부탄, 펜탄, 디클로로디플루오로메탄(Freon, 프레온)과 같은 저비점 유기화합물을 공급하고, 혼련한 후 저압영역으로 방출함으로써 발포 성형하는 방법이다. 이 방법에 사용되는 저비점 유기화합물은 수지에 대해서 친화성이 있으므로 용해성이 뛰어나고 유지성에도 뛰어나므로 고배율 발포체를 얻을 수 있는 특징이 있다.

한편, 이와 같은 과정을 통해 성형된 발포 원단은 압출기 라인의 후방에 설치된 와인더의 회전축에 일정두께의 롤 형태로 감기게 된다. 그런데 종래에는 원단이 정해진 두께로 감긴 상태에서 원단을 자동으로 절단할 수 있는 커팅장치가 마련되어 있지 않아 작업자가 커터로 직접 원단을 절단해야 하는 번거로움이 있었다. 또한, 작업자가 수작업으로 원단을 절단하다 보니 원단의 절단부위가 매끄럽지 못하고 원단의 절단 위치가 들쑥날쑥하여 원단에 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로, 베이스 프레임과; 한쪽 끝단이 회전가능하도록 힌지축에 의해 베이스 프레임의 상단과 연결설치되는 기복 프레임과; 하단은 베이스 프레임의 하부 일단과 연결되고 로드 선단은 기복 프레임의 하부 일단과 연결되어 로드의 신축작동에 의해 기복 프레임을 기복 프레임의 한쪽 끝단과 베이스 프레임 상부를 연결하는 힌지축을 중심으로 회전시켜 기복 가능하도록 하는 제1실린더와; 기복 프레임을 굽혔을 때 기복 프레임의 선단 하부 부위에 위치하도록 설치되는 것으로서, 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 지지프레임과; 지지프레임의 일단에 설치되는 것으로서, 지지프레임에 의해 와인더의 권취롤러에 감긴 원단의 일단을 원단의 폭 방향으로 이동하면서 절단하는 커팅수단으로 구성되어 원단을 자동으로 절단함으로써 작업효율을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 베이스 프레임의 상부 안쪽에 원단이 경유할 수 있도록 베이스 프레임의 상부에 양단이 회전 가능하도록 지지되는 지지롤러를 설치함으로써 원단을 안정적으로 지지할 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 기복 프레임은 베이스 프레임의 상부 좌, 우 양측으로 대칭 설치되며, 기복 프레임을 굽혔을 때 전방 안쪽 부위에는 양단이 좌, 우 기복 프레임에 지지되어 원단을 눌러주는 지지롤러가 설치되고, 좌, 우 기복 프레임 중 와인더의 권취롤러 축단이 위치하는 쪽의 기복 프레임 전방 부위에는 와인더의 권취롤러 축단을 회전가능하도록 지지는 지지수단이 설치함으로써, 권취롤러의 안정적인 회전이 이루어지게 하고 커팅작업을 안정적으로 수행할 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 지지수단은, 와인더의 권취롤러 축단을 지지할 수 있도록 권취롤러의 축단에 부합되는 형상의 결합공이 구비되는 지지편과; 지지편과 연결되어 원단의 절단을 위해 지지프레임이 안쪽으로 굽혀짐과 동시에 로드를 신장하여 지지편의 결합공이 권취롤러의 축단에 일치되게 결합하는 제3실린더로 구성되어 권취롤러의 안정적인 회전이 이루어지게 하고 커팅작업을 안정적으로 수행할 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 제1실린더의 하단은 베이스 프레임의 하부 전방 일단과 힌지축에 의해 연결되고 제1실린더의 로드 선단은 힌지축에 의해 기복 프레임의 일단과 연결설치되면서 제1실린더의 로드 선단은 제1실린더의 하단보다 후방 쪽으로 기울어지게 설치되어 기복 프레임의 기복이 원활히 이루어질 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 지지프레임은, 기복 프레임과 동일한 폭으로 좌, 우로 대칭설치되는 측면프레임과; 좌, 우로 대칭설치된 측면프레임을 연결하도록 측면프레임의 전방에 설치되는 연결프레임과; 기복 프레임의 선단 전방에 복수로 설치되면서 선단 로드 부위가 힌지축에 의해 연결프레임과 연결설치되어 로드의 신장 시 로드와 연결프레임을 연결하는 힌지축을 중심으로 지지프레임을 안쪽으로 회전시켜 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 제2실린더와; 좌, 우 측면프레임을 연결하도록 좌, 우 측면프레임의 안쪽에 양단이 지지되도록 좌, 우 측면프레임을 따라 복수로 설치되어 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 눌러주는 지지롤러로 구성되어 원단이 절단이 용이하게 이루어질 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 연결프레임의 일단에는 와인더의 권취롤러에 감기는 원단을 지지하는 보조 원단지지수단을 설치된 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 보조 원단지지수단은 와인더의 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되어 원단을 밀어주는 가압롤러가 구비된 밀착판과, 연결프레임과 연결되면서 밀착판의 하부에서 밀착판을 상향으로 밀어주는 가압스프링이 복수로 설치되는 지지판으로 구성되어 권취롤러에 감긴 원단을 안정적으로 지지할 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 커팅수단은 지지프레임의 한쪽 끝단에 설치되는 작동모터와; 작동모터의 구동에 의해 회전가능하도록 작동모터와 연결되면서 공급되는 원단의 폭 방향으로 설치되는 고리모양의 동력전달수단과; 하부는 동력전달수단의 일단에 설치되고 상부에는 커터가 고정되는 커터 클램프가 구비되어 작동모터의 구동에 의한 동력전달수단의 회전 작동시 동력전달수단을 따라 원단의 폭 방향으로 이동면서 커터로 원단의 일단을 절단하는 커팅부로 구성되어 원단을 자동으로 절단할 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 동력전달수단은 작동모터의 축에 설치된 기어에 맞물리도록 톱니벨트로 구성되어 작동모터의 회전력이 잘 전달될 수 있도록 한 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 연결프레임의 일단에 커팅부의 위치를 감지하는 감지센서를 설치함으로써 커팅부가 감지센서로부터 벗어날 경우 이를 감지 후 작동모터로 하여금 역회전하게 하여 커팅부가 원 위치되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해, 베이스 프레임과; 한쪽 끝단이 회전가능하도록 힌지축에 의해 베이스 프레임의 상단과 연결설치되는 기복 프레임과; 하단은 베이스 프레임의 하부 일단과 연결되고 로드 선단은 기복 프레임의 하부 일단과 연결되어 로드의 신축작동에 의해 기복 프레임을 기복 프레임의 한쪽 끝단과 베이스 프레임 상부를 연결하는 힌지축을 중심으로 기복 프레임을 회전시켜 기복 프레임을 기복 가능하도록 하는 제1실린더와; 기복 프레임을 굽혔을 때 기복 프레임의 선단 하부 부위에 위치하도록 설치되는 것으로서, 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 지지프레임과; 지지프레임의 일단에 설치되는 것으로서, 지지프레임에 의해 와인더의 권취롤러에 감긴 원단의 일단을 원단의 폭 방향으로 이동하면서 절단하는 커팅수단을; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 베이스 프레임의 상부 안쪽에는, 원단이 경유할 수 있도록 베이스 프레임의 상부에 양단이 회전 가능하도록 지지되는 지지롤러가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 기복 프레임은 베이스 프레임의 상부 좌, 우 양측으로 대칭 설치되며, 기복 프레임을 굽혔을 때 전방 안쪽 부위에는 양단이 좌, 우 기복 프레임에 지지되어 원단을 눌러주는 지지롤러가 설치되고, 좌, 우 기복 프레임 중 와인더의 권취롤러 축단이 위치하는 쪽의 기복 프레임 전방 부위에는 와인더의 권취롤러 축단을 회전가능하도록 지지는 지지수단이 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 지지수단은, 와인더의 권취롤러 축단을 지지할 수 있도록 권취롤러의 축단에 부합되는 형상의 결합공이 구비되는 지지편과; 지지편과 연결되어 원단의 절단을 위해 지지프레임이 안쪽으로 굽혀짐과 동시에 로드를 신장하여 지지편의 결합공이 권취롤러의 축단에 일치되게 결합하는 제3실린더를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 제1실린더의 하단은 베이스 프레임의 하부 전방 일단과 힌지축에 의해 연결되고 제1실린더의 로드 선단은 힌지축에 의해 기복 프레임의 일단과 연결설치되면서, 제1실린더의 로드 선단은 제1실린더의 하단보다 후방 쪽으로 기울어지게 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 지지프레임은, 기복 프레임과 동일한 폭으로 좌, 우로 대칭설치되는 측면프레임과; 좌, 우로 대칭설치된 측면프레임을 연결하도록 측면프레임의 전방에 설치되는 연결프레임과; 기복 프레임의 선단 전방에 복수로 설치되면서 선단 로드 부위가 힌지축에 의해 연결프레임과 연결설치되어 로드의 신장 시 로드와 연결프레임을 연결하는 힌지축을 중심으로 지지프레임을 안쪽으로 회전시켜 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 제2실린더와; 좌, 우 측면프레임을 연결하도록 좌, 우 측면프레임의 안쪽에 양단이 지지되도록 좌, 우 측면프레임을 따라 복수로 설치되어 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 눌러주는 지지롤러를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 연결프레임의 일단에는, 와인더의 권취롤러에 감기는 원단을 지지하는 보조 원단지지수단이 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 보조 원단지지수단은, 와인더의 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되어 원단을 밀어주는 가압롤러가 구비된 밀착판과; 연결프레임과 연결되면서 밀착판의 하부에서 밀착판을 상향으로 밀어주는 가압스프링이 복수로 설치되는 지지판을; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 커팅수단은, 지지프레임의 한쪽 끝단에 설치되는 작동모터와; 작동모터의 구동에 의해 회전가능하도록 작동모터와 연결되면서 공급되는 원단의 폭 방향으로 설치되는 고리모양의 동력전달수단과; 하부는 동력전달수단의 일단에 설치되고 상부에는 커터가 고정되는 커터 클램프가 구비되어 작동모터의 구동에 의한 동력전달수단의 회전 작동시 동력전달수단을 따라 원단의 폭 방향으로 이동면서 커터로 원단의 일단을 절단하는 커팅부를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 동력전달수단은, 작동모터의 축에 설치된 기어에 맞물리도록 톱니벨트로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 연결프레임의 일단에는, 커팅부가 감지범위를 벗어날 경우 작동모터를 역회전시켜 커팅수단이 원 위치되게 하는 감지센서가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 보조 원단지지수단은, 보조 원단지지수단의 높이는 물론 각도조절이 가능한 브래킷에 의해 연결프레임과 연결되며, 이 브래킷에는 보조 원단지지수단의 각도조절 및 위치조절을 위한 직선 또는 호형의 장공이 형성되고 장공에는 보조 원단지지수단에 결합되는 조임볼트가 결함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 브래킷 선단에 실린더를 연결설치하고 이 실린더 로드와 보조 원단지지수단을 연결함으로써 실린더 로드의 신장에 의해 보조 원단지지수단의 가압롤러가 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

본 발명에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치는 커팅수단에 의해 원단을 자동으로 절단할 수 있도록 함으로써, 종래와 같이 원단의 절단을 작업자가 일일이 커터를 가지고 수작업으로 하던 번거로움을 없애고 작업효율을 대폭 향상할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치 및 와인더의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치의 사시도.
도 3, 4는 본 발명의 실시예에 따른 와인더의 작동상태도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 제1실린더의 작동상태도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 제2실린더의 작동상태도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 커팅장치의 작동상태도.
도 8, 9는 본 발명의 실시예에 따른 지지수단의 작동상태도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 보조 원단지지수단의 작동상태도.

본 발명은, 베이스 프레임과; 한쪽 끝단이 회전가능하도록 힌지축에 의해 베이스 프레임의 상단과 연결설치되는 기복 프레임과; 하단은 베이스 프레임의 하부 일단과 연결되고 로드 선단은 기복 프레임의 하부 일단과 연결되어 로드의 신축작동에 의해 기복 프레임을 기복 프레임의 한쪽 끝단과 베이스 프레임 상부를 연결하는 힌지축을 중심으로 기복 프레임을 회전시켜 기복 프레임을 기복 가능하도록 하는 제1실린더와; 기복 프레임을 굽혔을 때 기복 프레임의 선단 하부 부위에 위치하도록 설치되는 것으로서, 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 지지프레임과; 지지프레임의 일단에 설치되는 것으로서, 지지프레임에 의해 와인더의 권취롤러에 감긴 원단의 일단을 원단의 폭 방향으로 이동하면서 절단하는 커팅수단을; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 베이스 프레임의 상부 안쪽에는, 원단이 경유할 수 있도록 베이스 프레임의 상부에 양단이 회전 가능하도록 지지되는 지지롤러가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 기복 프레임은 베이스 프레임의 상부 좌, 우 양측으로 대칭 설치되며, 기복 프레임을 굽혔을 때 전방 안쪽 부위에는 양단이 좌, 우 기복 프레임에 지지되어 원단을 눌러주는 지지롤러가 설치되고, 좌, 우 기복 프레임 중 와인더의 권취롤러 축단이 위치하는 쪽의 기복 프레임 전방 부위에는 와인더의 권취롤러 축단을 회전가능하도록 지지는 지지수단이 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 지지수단은, 와인더의 권취롤러 축단을 지지할 수 있도록 권취롤러의 축단에 부합되는 형상의 결합공이 구비되는 지지편과; 지지편과 연결되어 원단의 절단을 위해 지지프레임이 안쪽으로 굽혀짐과 동시에 로드를 신장하여 지지편의 결합공이 권취롤러의 축단에 일치되게 결합하는 제3실린더를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 제1실린더의 하단은 베이스 프레임의 하부 전방 일단과 힌지축에 의해 연결되고 제1실린더의 로드 선단은 힌지축에 의해 기복 프레임의 일단과 연결설치되면서, 제1실린더의 로드 선단은 제1실린더의 하단보다 후방 쪽으로 기울어지게 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 지지프레임은, 기복 프레임과 동일한 폭으로 좌, 우로 대칭설치되는 측면프레임과; 좌, 우로 대칭설치된 측면프레임을 연결하도록 측면프레임의 전방에 설치되는 연결프레임과; 기복 프레임의 선단 전방에 복수로 설치되면서 선단 로드 부위가 힌지축에 의해 연결프레임과 연결설치되어 로드의 신장 시 로드와 연결프레임을 연결하는 힌지축을 중심으로 지지프레임을 안쪽으로 회전시켜 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 제2실린더와; 좌, 우 측면프레임을 연결하도록 좌, 우 측면프레임의 안쪽에 양단이 지지되도록 좌, 우 측면프레임을 따라 복수로 설치되어 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 눌러주는 지지롤러를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 연결프레임의 일단에는, 와인더의 권취롤러에 감기는 원단을 지지하는 보조 원단지지수단이 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 보조 원단지지수단은, 와인더의 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되어 원단을 밀어주는 가압롤러가 구비된 밀착판과; 연결프레임과 연결되면서 밀착판의 하부에서 밀착판을 상향으로 밀어주는 가압스프링이 복수로 설치되는 지지판을; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 커팅수단은, 지지프레임의 한쪽 끝단에 설치되는 작동모터와; 작동모터의 구동에 의해 회전가능하도록 작동모터와 연결되면서 공급되는 원단의 폭 방향으로 설치되는 고리모양의 동력전달수단과; 하부는 동력전달수단의 일단에 설치되고 상부에는 커터가 고정되는 커터 클램프가 구비되어 작동모터의 구동에 의한 동력전달수단의 회전 작동시 동력전달수단을 따라 원단의 폭 방향으로 이동면서 커터로 원단의 일단을 절단하는 커팅부를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 동력전달수단은, 작동모터의 축에 설치된 기어에 맞물리도록 톱니벨트로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 연결프레임의 일단에는, 커팅부가 감지범위를 벗어날 경우 작동모터를 역회전시켜 커팅수단이 원 위치되게 하는 감지센서가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 보조 원단지지수단은, 보조 원단지지수단의 높이는 물론 각도조절이 가능한 브래킷에 의해 연결프레임과 연결되며, 이 브래킷에는 보조 원단지지수단의 각도조절 및 위치조절을 위한 직선 또는 호형의 장공이 형성되고 장공에는 보조 원단지지수단에 결합되는 조임볼트가 결함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 브래킷 선단에 실린더를 연결설치하고 이 실린더 로드와 보조 원단지지수단을 연결함으로써 실린더 로드의 신장에 의해 보조 원단지지수단의 가압롤러가 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치를 기술구성의 특징으로 한다.

이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치는, 도 1, 2에 도시된 바와 같이 공급된 원단(1)을 롤 형태로 감는 와인더(2) 부근에 설치되는 것으로서, 각종 장치를 안정적으로 설치할 수 있도록 설치장소의 바닥으로부터 상향으로 설치되는 베이스 프레임(10), 한쪽 끝단이 베이스 프레임(10)의 상단과 회전가능하도록 연결설치되는 기복 프레임(20)과, 로드의 신축작동에 의해 기복 프레임(20)을 세우거나 굽히는 제1실린더(31)와, 기복 프레임(20)을 굽혔을 때 기복 프레임(20)의 선단 하부에 위치하도록 설치되는 지지프레임(40)으로 구성된다.

더욱 구체적으로, 베이스 프레임(10)은 설치장소의 바닥에 안정적인 설치가 이루어지도록 평판형태로 형성되는 밑판의 상면 후단 좌, 우 양측으로 대칭 형성되며 이때, 베이스 프레임(10)을 안정적으로 받쳐주기 위해 복수의 지지프레임을 덧댈 수 있다. 베이스 프레임(10)의 높이는 밑판의 상면으로부터 상향으로 대략 와인더(2)의 권취롤러(3)와 동일선상 또는 그 이상으로 연장형성된다.

기복 프레임(20)은, 도 3 내지 6에 도시된 바와 같이 제1실린더(31) 로드의 신장시 기립된 상태에서 제1실린더(31) 로드가 축소되면 지지프레임(40)이 원단(1)을 지지할 수 있도록 굽혀진 상태가 된다. 이를 위해 기복 프레임(20)의 한쪽 끝단은 좌, 우 설치된 베이스 프레임(10)의 지주 상단과 힌지축(100)에 의해 회전가능하도록 연결설치된다.

제1실린더(31)는, 로드의 신축작동에 의해 베이스 프레임(10)과 기복 프레임(20)을 연결하는 힌지축(100)을 중심으로 기복 프레임(20)을 회전시켜 기복 프레임(20)을 세우거나 수평으로 굽힌다. 이를 위해 제1실린더(31)의 하단은 베이스 프레임(10)의 하부를 연결하는 밑판에 전, 후로의 움직임 가능하도록 힌지축(100)에 의해 연결설치되고, 제1실린더(31)의 로드 선단은 기복 프레임(20)의 하부 일단과 힌지축(100)에 연결설치된다. 여기서, 제1실린더(31)의 로드는 로드의 축소시 기복 프레임(20)이 전방으로 굽혀지도록 제1실린더(31)의 하단 보다 후방으로 기울어진 상태로 설치된다.

따라서, 기복 프레임(20)은 제1실린더(31) 로드가 신장된 상태에서는 서있는 상태가 되고 원단(1)의 절단을 위해 제1실린더(31) 로드가 축소된 상태에서는 베이스 프레임(10)과 기복 프레임(20)을 연결하는 힌지축(100)을 중심으로 수평에 근접하도록 앞쪽으로 굽혀지게 된다.

제1실린더(31)의 신축작동시 제1실린더(31)의 하단과 로드의 선단은 힌지축(100)에 의해 연결되어 있어 전, 후로 자연스럽게 움직이면서 작동이 부드럽게 이루어질 수 있다. 제1실린더(31)는 좌, 우로 설치된 기복 프레임(20)과 대응하여 2개를 설치하는 것이 바람직하다.

한편, 좌, 우로 설치되는 기복 프레임(20) 하부 안쪽에는 회전가능하도록 양단이 좌, 우 기복 프레임(20)의 하부에 지지되는 지지롤러(90)가 설치된다. 이 지지롤러(90)의 폭은 공급되는 원단(1)이 원활히 경유할 수 있도록 원단(1) 폭 이상이며 원단(1)의 하부를 받쳐준다.

그리고 좌, 우 기복 프레임(20)을 굽혔을 때 선단 부위의 안쪽에는 좌, 우 기복 프레임(20)의 하부 안쪽에 설치되는 지지롤러(90)를 경유한 원단(1)을 상부에서 눌러주는 지지롤러(90)가 구비된다. 원단(1)을 상부에서 눌러주는 지지롤러(90)는 좌, 우 기복 프레임(20)의 하부에 설치되는 지지롤러(90) 보다는 구경이 작다.

좌, 우 기복 프레임(20)을 굽혔을 때 선단 부위의 안쪽에 설치되는 지지롤러(90)의 바로 앞쪽 좌, 우 기복 프레임(20) 중 와인더(2)의 권취롤러(3) 축단이 위치하는 기복 프레임(20) 부위에는 권취롤러(3)의 축단을 안정적으로 지지하는 지지수단(60)이 설치된다.

이 지지수단(60)은, 도 8, 9에 도시된 바와 같이 제1실린더(31) 로드의 축소에 의해 기복 프레임(20)이 굽혀지고, 기복 프레임(20) 선단과 지지프레임(40)을 연결하는 제2실린더(42) 로드의 축소에 의해 지지프레임(40)이 안쪽으로 굽혀진 상태에서 회전하는 권취롤러(3) 축단에 대응결합되어 회전하는 권취롤러(3)를 안정적으로 지지한다.

이를 위해 지지수단(60)은 좌, 우 기복 프레임(20) 중 와인더(2)의 권취롤러(3)의 축단이 위치하는 기복 프레임(20) 부위에 설치되는 지지편(61)과, 지지편(61)과 연결되어 지지편(61)이 권취롤러(3)의 축단에 대응하여 결합되도록 지지편(61)을 권취롤러(3)의 축단 쪽으로 밀어주는 제3실린더(63)로 구성된다.

더욱 구체적으로 지지편(61)의 내부 중앙에는 권취롤러(3)의 축단에 부합하는 형태의 결합공(611)이 구비되어 제3실린더(63) 로드가 신장하면서 지지편(61)을 밀면 지지편(61)이 밀리면서 결합공(611)이 권취롤러(3) 축단에 정확하게 결합된다. 지지편(61)과 제3실린더(63)는 기복 프레임(20)과의 안정적인 결합을 위해 브래킷(bracket) 등을 사용하여 기복 프레임(20) 선단에 연결설치하는 것이 바람직하다.

지지프레임(40)은, 도 3 내지 6에 도시된 바와 같이 기복 프레임(20)이 굽혀진 상태에서 제2실린더(42) 로드의 신장에 의해 안쪽으로 굽혀지면서 원단(1)을 눌러 원단(1)이 권취롤러(3)에 잘 감기도록 한다. 이를 위해 지지프레임(40)은, 좌, 우 기복 프레임(20)의 대략 동일 폭으로 좌, 우로 대칭설치되는 측면프레임(41)과, 좌, 우 측면프레임(41)의 정면에 설치되어 좌, 우 측면프레임(41)에 연결하는 연결프레임(43)과, 기복 프레임(20)의 전방부분에 복수로 설치되는 것으로서 로드 선단이 힌지축(100)에 의해 연결프레임(43)과 연결설치되어 기복 프레임(20)과 지지프레임(40)을 연결하는 제2실린더(42)와, 좌, 우 측면프레임(41)의 안쪽에 양단이 지지되도록 좌, 우 측면프레임(41)을 따라 설치되는 복수의 지지롤러(90)로 구성된다.

즉, 측면 프레임(40)은, 원단(1) 폭 이상의 폭을 유지할 수 있도록 좌, 우 기복 프레임(20)과 대략 동일한 폭으로 좌, 우 대칭 설치되면서 원단(1)이 와인더(2)의 권취롤러(3)에 잘 감기에 하기 위해 “U”와 같은 형태로 형성된다. 연결프레임(43)은 좌, 우 측면프레임(41)의 전방 일단에 설치되어 좌, 우 측면프레임(41)을 연결하면서 커팅수단(50)을 설치할 수 있는 장소를 제공한다.

제2실린더(42)는, 기복 프레임(20)과 지지프레임(40)을 연결하면서 로드의 신축작동에 의해 지지프레임(40)을 안쪽으로 회전시키는 역할을 한다. 이를 위해 제2실린더(42)는 기복 프레임(20)의 선단 전방에 복수로 설치되면서 로드 선단이 연결프레임(43)과 힌치축(100)에 의해 연결설치된다.

여기서, 제2실린더(42)는 통상 좌, 우로 2개를 설치하고 기복 프레임(20)의 선단 정면에는 제2실린더(42)를 용이하게 설치할 수 있도록 좌, 우 기복 프레임(20)의 선단 정면을 연결하는 프레임을 설치한 다음 여기에 제2실린더(42)를 설치하는 것이 바람직하다.

그리고 제2실린더(42) 로드 선단과 연결프레임(43)의 연결설치시 연결프레임(43) 부위에는 브래킷을 설치하고 제2실린더(42) 로드 선단에는 요크를 설치하여 이들을 힌지축(100)으로 연결함으로써 제2실린더(42) 로드의 신축작동시 지지프레임(40)이 힌지축(100)을 중심으로 회전작동을 할 수 있도록 한다.

한편, 좌, 우 측면프레임(41)의 안쪽에 복수로 설치되는 지지롤러(90)는 원단(1)이 권취롤러(3)에 잘 감길 수 있도록 지지하는 역할을 하는 것으로서, 설치에 지장이 없을 경우 좌, 우 측면프레임(41) 안쪽 어느 부위에 설치해도 관계없으나 측면프레임(41)의 측면에서 보았을 때 중단의 절곡부위 및 끝단에 위치하도록 대략 2개 정도를 설치하는 것이 적당하다. 또한, 지지롤러(90) 들의 외경의 크기가 너무 클 경우 중량이 무거워져 제2실린더(42) 로드의 신축작동에 지장을 줄 수 있으므로 베이스 프레임(10)에 설치된 지지롤러(90) 외경보다 작은 외경의 롤러를 사용하는 것이 바람직하다.

커팅수단(50)은, 도 7에 도시된 바와 같이 지지프레임(40)의 연결프레임(43) 상에 설치되어 원단(1)이 와인더(2)의 권취롤러(3)에 감긴 상태에서 원단(1)의 폭 방향으로 이동하면서 원단(1)의 일단을 절단한다. 이를 위해 커팅수단(50)은 연결프레임(43)의 배면에 설치되는 것으로서 연결프레임(43)의 좌, 우 어느 한쪽에 설치되는 작동모터(51)와, 작동모터(51)와 연결되어 작동모터(51)의 구동에 의해 회전하는 고리 모양의 톱니벨트 등과 같은 동력전달수단(52)과, 동력전달수단(52)의 상부 일단에 고정설치되어 동력전달수단(52)의 작동에 의해 원단(1)의 폭 방향으로 이동하면서 원단(1)을 절단하는 커팅부(53)로 구성된다.

더욱 구체적으로 작동모터(51)는, 지지프레임(40)의 정면에서 보았을 때 연결프레임(43) 우측 끝단에 설치되며 축 단에는 동력전달수단(52)의 안쪽에 형성된 톱니에 부합되는 기어가 설치되어 동력전달수단(52)에 강력한 회전력을 전달한다.

동력전달수단(52)은, 이음매 없는 고리 형태의 벨트로서 안쪽의 한쪽 끝은 작동모터(51)에 의해 연결설치되면서 지지되고 다른 쪽 끝은 연결프레임(43)에 설치된 회전이 자유로운 지지기어에 의해 지지되어 작동모터(51)의 구동에 의해 원단(1)의 폭 방향으로 회전한다. 동력전달수단(52)은 안쪽에 톱니가 없는 매끈한 면으로 이루진 일반 벨트를 사용할 수도 있으나 이 경우 작동모터(51)로부터 전달되는 힘이 약할 수 있으므로 톱니벨트를 사용하는 것이 가장 좋다.

커팅부(53)는, 저면이 동력전달수단(52)의 상부 일단에 고정 설치되고 상부에는 커터(532)가 고정되는 커터클램프(531)로 구성된다. 따라서, 동력전달수단(52)이 회전하면 커팅부(53)는 동력전달수단(52)의 회전에 따라 원단(1)의 폭 방향으로 이동하게 되고 커터클램프(531)에 고정된 설치된 커터(532)가 원단(1)을 절단하게 된다.

이때, 연결프레임(43)의 일단에는 커팅부(53)의 위치를 감지하는 감지센서(54)가 설치된다. 이 감지센서(54)는 커팅부(53)의 위치를 감지하여 원단(1)을 절단한 커팅부(53)가 원 위치되게 한다. 예를 들어 지지프레임(40)의 정면을 기준으로 커팅부(53)와 감지센서(54)가 연결프레임(43)의 우측에 위치해 있을 때 동력전달수단(52)의 회전에 의해 커팅부(53)가 우측에서 좌측으로 이동하여 원단(1)을 절단하면 감지센서(54)가 우측에 있던 커팅부(53)가 좌측에 있음을 감지하여 작동모터(51)로 신호를 보낸다. 신호를 받은 작동모터(51)는 역회전하면서 동력전달수단(52)을 끌어당겨 커팅부(53)가 다시 우측에 원 위치되게 한다.

또한, 연결프레임(43)의 배면 대략 중앙에는 권취롤러(3)에 원단(1)이 원활히 감길 수 있도록 원단을 지지하는 보조 원단지지수단(70)이 설치된다. 이 보조 원단지지수단(70)은 도 6, 10에 도시된 바와 같이 권취롤러(3)에 밀착되는 가압롤러(711)가 구비된 밀착판(71)과, 밀착판(71)과 연결되면서 가압롤러(711)를 상향으로 밀어줄 수 있도록 가압롤러(711) 하부에서 탄력적으로 지지되는 복수의 가압스프링(721)이 설치되는 지지판(72)으로 구성된다.

이때, 가압스프링(721)의 안쪽에는 양단 부위가 밀착판(71)과 지지판(72)에 연결되는 가이드축을 설치하여 밀착판(71)이 가압스프링(721)에 의해 탄력지지되면서 가이드 축을 따라 상, 하로 이동할 수 있도록 한다.

한편, 보조 원단지지수단(70)은 높이는 물론 각도조절이 가능한 브래킷(200)에 의해 연결프레임(43)과 연결된다. 이 브래킷(200)에는 보조 원단지지수단(70)의 각도조절 및 위치조절을 위한 직선 또는 호형의 장공(201)이 형성되며 장공(201)에는 보조 원단지지수단(70)에 결합되는 조임볼트(202)가 결합된다.

또한, 다른 실시예로서 브래킷(200) 선단에 실린더(300)를 연결설치하고 이 실린더(300) 로드와 보조 원단지지수단(70)을 연결함으로써 실린더(300) 로드의 신장에 의해 보조 원단지지수단(70)의 가압롤러(711)가 권취롤러(3)에 감기는 원단(1)에 밀착되게 할 수도 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치는, 제1실린더(31) 로드의 축소와 제2실린더(42) 로드의 신장에 의해 와인더(2)의 권취롤러(3)에 원단(1)이 감기도록 하면서 커팅수단(50)의 작동에 의해 원단(1)을 절단할 수 있도록 한 것으로서, 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다.

도 3 내지 6에 도시된 바와 같이 한쪽 권취롤러(3)에 원단(1)이 정해진 두께만큼 감기면 전, 후에 위치된 2개의 권취롤러(3)가 180°회전하여 뒤쪽에 위치해 있던 원단(1)이 감긴 한쪽 권취롤러(3)는 앞쪽에 위치하고 다른 쪽 권치롤러(3)는 원단(1)을 감을 수 있도록 뒤쪽에 위치하게 된다.

이와 같이 다른 쪽 권취롤러(3)가 원단(1)을 감을 수 있도록 뒤쪽에 위치함과 동시에 본 발명에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치는 최초 제1실린더(31) 로드가 신장 된 기복 프레임(20)이 기립 상태에서 제1실린더(31) 로드가 축소되면서 기복 프레임(20)이 굽혀진다. 더욱 구체적으로 제1실린더(31) 로드가 축소됨에 따라 기복 프레임(20)이 베이스 프레임(10)과 기복 프레임(20)을 연결하는 힌지축(100)을 중심으로 회전하여 앞쪽으로 굽혀지고, 이와 동시에 최초 축소되어 있던 제2실린더(42)의 로드가 신장되면서 지지프레임(40) 전체가 안쪽으로 굽혀지게 된다.

지지프레임(40)이 안쪽으로 굽혀지면 좌, 우 측면프레임(41)을 따라 좌, 우 측면프레임(41) 안쪽에 설치된 복수 지지롤러(90)가 권취롤러(3)에 원단(1)이 감길 수 있도록 원단(1)을 눌러준다. 여기서, 원단(1)은 베이스 프레임(10) 상부 안쪽에 설치된 지지롤러(90)와, 기복 프레임(20) 선단에 설치된 지지롤러(90)와, 원단(1)이 롤 형태로 감기는 권취롤러(3)와, 측면프레임(41)을 따라 설치된 지지롤러(90) 들을 경유함에 따라 팽팽한 상태를 유지하게 된다.

이와 연동하여 축소되어 있던 지지수단(60)의 제3실린더(63) 로드는 도 8, 9에 도시된 바와 같이 신장되면서 지지편(61)을 권취롤러(3)의 축단 쪽으로 밀어 지지편(61)에 내부에 구비된 결합공(611) 부위가 권취롤러(3)의 축단에 대응 결합되게 한다. 이처럼 지지수단(60)에 의해 권취롤러(3) 축단이 지지되므로 권취롤러(3)의 회전이 안정적으로 이루어지고 원단(1) 커팅작업을 안정적으로 수행할 수 있다.

여기서, 권취롤러(3)의 축단은 원뿔 형태로 형성되며 이와 대응하는 지지편(61)의 결합공(611) 역시 권취롤러(3)의 축단의 원뿔 형태에 부합되는 형태로 형성되어 권취롤러(3)를 회전가능한 상태로 지지할 수 있다.

이와 동시에 커팅수단(50)의 작동에 의해 원단(1)의 절단이 이루어진다. 즉, 도 7에 도시된 바와 같이 작동모터(51)가 구동되면 작동모터(51)와 연결된 동력전달수단(52)이 회전하고 동력전달수단(52)의 상부에 고정설치된 커팅부(53)가 원단(1)의 폭 방향으로 이동하면서 원단(1)을 절단한다. 더욱 구체적으로 커팅부(53)가 원단(1)의 폭 방향으로 이동하면 커팅부(53)의 상부의 커팅클램프(531)에 물려진 커터(532)가 원단(1)을 절단하면서 지나가게 된다.

한편, 연결프레임(43) 일단에는 커팅부(53)의 위치를 감지하는 감지센서(54)가 설치되어 원단(1)의 절단을 위해 커팅부(53)가 감지센서(54)의 감지구간으로부터 벗어나면 이를 감지하여 작동모터(51)에 신호를 보낸다. 신호를 받은 작동모터(51)는 역회전하여 동력전달수단(52)을 역회전시킨다. 이에 따라 감지센서(54)로부터 벗어나 있던 커팅부(53)는 원단(1)을 커팅하기 전 위치로 복귀하게 된다.

또한, 권취롤러(3)에 원단(1)이 안정적으로 감길 수 있도록 보조 원단지지수단(70)의 가압롤러(711)는 도 10에 도시된 바와 같이 원단(1)에 밀착된 상태에서 권취롤러(3)에 감기는 원단(1)의 두께만큼 가압스프링(721)에 의해 밀리게 된다. 이러한 보조 원단지지수단(70)의 높이는 물론 각도조절은 연결프레임(43)에 연결된 브래킷(200)에 의해 가능하다.

즉, 브래킷(200)에 의한 보조 원단지지수단(70)의 각도 및 위치조절은 브래킷(200)에 형성된 직선 또는 호형의 장공(201)에 결합되면서 보조 원단지지수단(70)을 물고 있는 조임볼트(202)를 푼 상태에서 장공(201)을 따라 위치를 이동함으로써 보조 원단지지수단(70)의 각도 및 위치를 조절할 수 있다.

또한, 다른 실시예로서 브래킷(200) 선단에 실린더(300)를 연결설치하고 실린더(300) 로드와 보조 원단지지수단(70)을 연결함으로써 실린더(300) 로드의 신장에 의해 보조 원단지지수단(70)의 가압롤러(711)가 권취롤러(3)에 감기는 원단(1)에 밀착되게 할 수도 있다.

살펴본 바와 같이 일반적으로 와인더(2)에는 좌, 우로 서로 마주보는 2개의 권취롤러(3)가 형성되어 한쪽 권취롤러(3)에 원단(1)이 정해진 두께만큼 감기면 다른 쪽 권취롤러(3)가 앞쪽에 위치하도록 회전하게 된다. 이때 원단(1)을 절단하여 정해진 두께만큼 감긴 롤 형태의 원단(1)을 분리하고 다른 쪽 권취롤러(3)에 원단(1)을 감게 된다.

종래에는 이러한 원단(1)의 절단을 작업자가 일일이 커터를 가지고 수작업으로 절단하였으나 본 발명에 따른 발포 폼보드 원단 커팅장치는 원단(1)을 자동으로 절단함으로써 작업효율을 대폭 향상할 수 있다.

1:원단 2:와인더 3:권취롤러
10:베이스 프레임 20:기복 프레임 31:제1실린더
40:지지프레임 41:측면프레임 42:제2실린더
43:연결프레임 50:커팅수단 51:작동모터
52:동력전달수단 53:커팅부 54:감지센서
60:지지수단 61:지지편 63:제3실린더
70:보조 원단지지수단 71:밀착판 72:지지판
90:지지롤러 100:힌지축 200:브래킷
201:장공 202:조임볼트 300:실린더
531:커터클램프 532:커터 611:결합공
711:가압롤러 721:가압스프링

Claims (13)

1. 베이스 프레임과;
   한쪽 끝단이 회전가능하도록 힌지축에 의해 베이스 프레임의 상단과 연결설치되는 기복 프레임과;
   하단은 베이스 프레임의 하부 일단과 연결되고 로드 선단은 기복 프레임의 하부 일단과 연결되어 로드의 신축작동에 의해 기복 프레임을 기복 프레임의 한쪽 끝단과 베이스 프레임 상부를 연결하는 힌지축을 중심으로 기복 프레임을 회전시켜 기복 프레임을 기복 가능하도록 하는 제1실린더와;
   기복 프레임을 굽혔을 때 기복 프레임의 선단 하부 부위에 위치하도록 설치되는 것으로서, 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 지지프레임과;
   지지프레임의 일단에 설치되는 것으로서, 지지프레임에 의해 와인더의 권취롤러에 감긴 원단의 일단을 원단의 폭 방향으로 이동하면서 절단하는 커팅수단을; 포함하여 구성되고,
   상기 기복 프레임은 베이스 프레임의 상부 좌, 우 양측으로 대칭 설치되며, 기복 프레임을 굽혔을 때 전방 안쪽 부위에는 양단이 좌, 우 기복 프레임에 지지되어 원단을 눌러주는 지지롤러가 설치되고, 좌, 우 기복 프레임 중 와인더의 권취롤러 축단이 위치하는 쪽의 기복 프레임 전방 부위에는 와인더의 권취롤러 축단을 회전가능하도록 지지하는 지지수단이 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   베이스 프레임의 상부 안쪽에는, 원단이 경유할 수 있도록 베이스 프레임의 상부에 양단이 회전 가능하도록 지지되는 지지롤러가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
   
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   지지수단은,
   와인더의 권취롤러 축단을 지지할 수 있도록 권취롤러의 축단에 부합되는 형상의 결합공이 구비되는 지지편과;
   지지편과 연결되어 원단의 절단을 위해 지지프레임이 안쪽으로 굽혀짐과 동시에 로드를 신장하여 지지편의 결합공이 권취롤러의 축단에 일치되게 결합하는 제3실린더를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   제1실린더의 하단은 베이스 프레임의 하부 전방 일단과 힌지축에 의해 연결되고 제1실린더의 로드 선단은 힌지축에 의해 기복 프레임의 일단과 연결설치되면서, 제1실린더의 로드 선단은 제1실린더의 하단보다 후방 쪽으로 기울어지게 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   지지프레임은,
   기복 프레임과 동일한 폭으로 좌, 우로 대칭설치되는 측면프레임과;
   좌, 우로 대칭설치된 측면프레임을 연결하도록 측면프레임의 전방에 설치되는 연결프레임과;
   기복 프레임의 선단 전방에 복수로 설치되면서 선단 로드 부위가 힌지축에 의해 연결프레임과 연결설치되어 로드의 신장 시 로드와 연결프레임을 연결하는 힌지축을 중심으로 지지프레임을 안쪽으로 회전시켜 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 원단을 지지하는 제2실린더와;
   좌, 우 측면프레임을 연결하도록 좌, 우 측면프레임의 안쪽에 양단이 지지되도록 좌, 우 측면프레임을 따라 복수로 설치되어 원단이 와인더의 권취롤러에 감기도록 눌러주는 지지롤러를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
   
7. 청구항 6에 있어서,
   연결프레임의 일단에는, 와인더의 권취롤러에 감기는 원단을 지지하는 보조 원단지지수단이 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
   
8. 청구항 7에 있어서,
   보조 원단지지수단은,
   와인더의 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되어 원단을 밀어주는 가압롤러가 구비된 밀착판과;
   연결프레임과 연결되면서 밀착판의 하부에서 밀착판을 상향으로 밀어주는 가압스프링이 복수로 설치되는 지지판을; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
   
9. 청구항 6에 있어서,
   커팅수단은,
   지지프레임의 한쪽 끝단에 설치되는 작동모터와;
   작동모터의 구동에 의해 회전가능하도록 작동모터와 연결되면서 공급되는 원단의 폭 방향으로 설치되는 고리모양의 동력전달수단과;
   하부는 동력전달수단의 일단에 설치되고 상부에는 커터가 고정되는 커터 클램프가 구비되어 작동모터의 구동에 의한 동력전달수단의 회전 작동시 동력전달수단을 따라 원단의 폭 방향으로 이동면서 커터로 원단의 일단을 절단하는 커팅부를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
   
10. 청구항 9에 있어서,
    동력전달수단은, 작동모터의 축에 설치된 기어에 맞물리도록 톱니벨트로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
    
11. 청구항 10에 있어서,
    연결프레임의 일단에는, 커팅부가 감지범위를 벗어날 경우 작동모터를 역회전시켜 커팅수단이 원 위치되게 하는 감지센서가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
    
12. 청구항 8에 있어서,
    보조 원단지지수단은,
    보조 원단지지수단의 높이는 물론 각도조절이 가능한 브래킷에 의해 연결프레임과 연결되며, 이 브래킷에는 보조 원단지지수단의 각도조절 및 위치조절을 위한 직선 또는 호형의 장공이 형성되고 장공에는 보조 원단지지수단에 결합되는 조임볼트가 결함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.
    
13. 청구항 12에 있어서,
    브래킷 선단에 실린더를 연결설치하고 이 실린더 로드와 보조 원단지지수단을 연결함으로써 실린더 로드의 신장에 의해 보조 원단지지수단의 가압롤러가 권취롤러에 감기는 원단에 밀착되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 원단 커팅장치.

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