CN113771278A - 用于复合材料脱模的ptfe薄膜胶带制备方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PTFE薄膜胶带制备技术领域，具体涉及一种用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备方法和装置；用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置包括调节压辊、固定压辊、张力调节辊、固定支架和调节结构，固定支架还设有与调节压辊配合的锁定块和条形槽；调节压辊包括连动支架、调节辊、电机组和联轴器，利用联轴器将电机组与调节压辊连接，再利用连动支架将调节压辊与调节结构连接，从而通过调节调节结构的高度来实现对电机位置的调节，从而使得制备装置能满足生产过程中进行调整的需要，从而有效提升制备装置调节PTFE胶带厚度的方便性。

Description

用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备方法和装置

技术领域

本发明涉及PTFE薄膜胶带制备技术领域，尤其涉及一种用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备方法和装置。

背景技术

PTFE(聚四氟乙烯)薄膜胶带因其具有较好的光滑的抗摩擦表面，其广泛的被应用于化工包裹，机械表面摩擦，塑胶模具工件脱模，电子材料模切等领域，有着日益增长的使用需要；

在PTFE薄膜胶带制备过程中，往往需要调整PTFE薄膜胶带的厚度，现有技术中往往因为制备装置的电机结构固定，导致制备装置无法很好的进行调节，进而使得PTFE薄膜胶带的厚度过程调整较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备方法和装置，以有效提升制备装置调节PTFE胶带厚度的方便性。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置，所述用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置包括调节压辊、固定压辊、张力调节辊、固定支架和调节结构，所述调节压辊设置于所述固定支架的上方内侧，且所述调节压辊与所述固定支架滑动连接，所述固定压辊设置于所述固定支架的下侧，所述调节结构设置于所述固定支架的外侧，且所述调节结构与所述调节压辊配合，所述固定支架还设有与所述调节压辊配合的锁定块和条形槽，所述条形槽则设置于所述固定支架的中心处，所述锁定块则设置于所述条形槽的两侧，且与所述调节压辊配合；

所述调节压辊包括连动支架、调节辊、电机组和联轴器，所述连动支架设置于所述调节辊的外侧，且与所述调节辊转动连接，所述连动支架与所述调节结构螺纹配合，所述调节辊则通过所述联轴器与所述电机组配合，所述电机组设置于所述固定支架的外侧，且与所述固定支架滑动连接。

利用所述连动支架配合所述电机组，从而在调节制备装置时，所述电机组能随时所述调节压辊的移动而进行移动，进而避免现有技术中因电机位置固定而无法调节的问题。

其中，所述连动支架包括传动板、传动撑杆和配合轴承，所述配合轴承套设于所述调节辊的一端外侧，所述配合轴承则与所述传动撑杆固定连接，且所述配合轴承设置于所述传动撑杆的上侧，所述传动板则连接所述调节结构和所述传动撑杆，所述传动板下方为螺杆结构，且与所述调节结构配合。

利用所述配合轴承配合所述调节压辊，从而使得所述连动支架能与所述调节压辊产生相对转动，进而使得所述调节压辊在移动时能带动所述配合轴承移动，进而带动所述电机移动。

其中，所述电机组包括底部支架、驱动电机和锁定板块，所述底部支架与所述固定支架滑动连接，且所述底部支架设置于所述固定支架的外侧，所述锁定板块则与所述底部支架转动连接，且所述锁定板块设置于所述底部支架的下侧，所述驱动电机设置于所述底部支架的上侧，且所述驱动电机的输出端与所述联轴器配合。

利用所述锁定板块配合所述调节结构，能使得所述驱动电机能根据需要进行移动，进而快速实现对PTFE薄膜胶带厚度的调整。

其中，所述张力调节辊包括张力控制辊、外侧支撑架和高度调整杆，所述张力控制辊设置于所述高度调整杆的内侧，且与所述高度调整杆转动连接，所述外侧支撑架则设置于所述高度调整杆的外侧，且与所述高度调整杆配合。

利用所述高度调整杆配合所述外侧支撑架，从而实现对所述张力控制辊的高度调节，进而通过调节所述张力控制辊的高度来调节对PTFE薄膜胶带的张力的调节，以使得PTFE薄膜胶带能保持更好的生产张力状态。

其中，所述高度调整杆包括驱动螺纹杆、限位杆和装配杆，所述装配杆设置于所述张力控制辊的内侧，且与所述张力控制辊转动连接，所述限位杆则设置于所述装配杆的上侧，所述驱动螺纹杆则贯穿所述外侧支撑架与所述装配杆抵接。

利用所述驱动螺纹杆与所述装配杆的配合，从而使得所述装配杆与所述外侧支撑架的间隔能得到调节，进而实现对所述张力控制辊的高度调节，从而实现对PTFE薄膜胶带生产过程中，原料的张力的调节。

其中，所述调节结构包括配合板、气缸、配合套件和锯齿条，所述气缸的底端与所述固定支架固定连接，且所述气缸的输出端与所述配合板固定连接，所述锯齿条则与所述配合板固定连接，且所述锯齿条与所述配合套件啮合，所述配合套件的外侧套设有与所述锯齿条啮合的锯齿套，所述配合套件的内侧则与所述调节压辊螺纹连接。

利用所述配合板和所述气缸，通过所述气缸的驱动带动所述配合板移动，进而使得所述锯齿条移动，又因所述配合套件与所述锯齿条啮合，进而使得所述配合套件进行转动，通过所述配合套件转动的方向来实现对所述调节压辊和所述固定压辊的间距调节，所述调节压辊在调节过程中运动过程较稳定，并能实现调节范围内任意间隔的调节，还能使得调整过程相对稳定。

本发明还提出一种用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备方法，采用如上述所述的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带装置，还包括如下步骤：

将聚四氟乙烯树脂和润滑剂混合后经搅拌制得原料；

将原料送至挤出机，经挤出机挤出后获取片料；

将片料粉碎后熔融，并投入条形模具中，制得条形毛坯；

将所述条形毛坯置于烘箱中熟化，再经过延压设备延压制得延压料；

将所述延压料经纵向拉伸后，再经横向拉伸制得聚四氟乙烯膜带；

于所述聚四氟乙烯膜带的一面涂膜硅胶沾合剂于分切机上分切制得长条；

将所述长条经收卷即可制得PTFE薄膜胶带。

本发明的一种用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备方法和装置，利用所述联轴器将所述电机组与所述调节压辊连接，再利用所述连动支架将所述调节压辊与所述调节结构连接，从而通过调节所述调节结构的高度来实现对所述电机位置的调节，从而使得制备装置能满足生产过程中进行调整的需要，从而有效提升制备装置调节PTFE胶带厚度的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置的轴测结构示意图。

图2是本发明提供的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置的调节压辊、固定压辊、固定支架和调节结构的轴测结构示意图。

图3是本发明提供的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置的调节压辊、固定压辊、固定支架和调节结构的正视结构示意图。

图4是本发明提供的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置的配合套件、配合夹具和配合座的轴测结构示意图。

图5是本发明提供的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置的配合套件、配合夹具和配合座的轴测结构示意图。

图6是本发明提供的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置的配合套件的轴测结构示意图。

图7是本发明提供的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置的配合套件的轴测结构示意图。

图8是本发明提供的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备方法的步骤示意图。

1-调节压辊、2-固定压辊、3-张力调节辊、4-固定支架、5-调节结构、11-连动支架、12-调节辊、13-电机组、14-联轴器、111-传动板、112-传动撑杆、113-配合轴承、131-底部支架、132-驱动电机、133-锁定板块、31-张力控制辊、32-外侧支撑架、33-高度调整杆、331-驱动螺纹杆、332-限位杆、333-装配杆、41-锁定块、42-条形槽、51-配合板、52-气缸、53-配合套件、54-锯齿条、55-配合夹具、56-配合座、531-锯齿套、532-螺纹槽、533-限制头、534-圆环片、561-配合弹簧、562-空槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图8，本发明提供一种用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置，所述用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置包括调节压辊1、固定压辊2、张力调节辊3、固定支架4和调节结构5，所述调节压辊1设置于所述固定支架4的上方内侧，且所述调节压辊1与所述固定支架4滑动连接，所述固定压辊2设置于所述固定支架4的下侧，所述调节结构5设置于所述固定支架4的外侧，且所述调节结构5与所述调节压辊1配合，所述固定支架4还设有与所述调节压辊1配合的锁定块41和条形槽42，所述条形槽42则设置于所述固定支架4的中心处，所述锁定块41则设置于所述条形槽42的两侧，且与所述调节压辊1配合；

所述调节压辊1包括连动支架11、调节辊12、电机组13和联轴器14，所述连动支架11设置于所述调节辊12的外侧，且与所述调节辊12转动连接，所述连动支架11与所述调节结构5螺纹配合，所述调节辊12则通过所述联轴器14与所述电机组13配合，所述电机组13设置于所述固定支架4的外侧，且与所述固定支架4滑动连接。

在本实施方式中，所述调节压辊1配合所述固定压辊2，从而实现对PTFE薄膜胶带生产中，对PTFE胶条进行延压的厚度的调节，所述张力调节辊3则用以调节PTFE胶条的张力，使之能与所述调节压辊1和所述固定压辊2实现配合，以制备PTFE薄膜，所述固定支架4则用以支撑各组件，所述调节结构5则通过调节所述调节压辊1位置的方式来实现对所述调节压辊1的高度调节，所述调节辊12随所述调节结构5移动，从而在需要调整PTFE薄膜厚度时，移动所述调节辊12，从而满足对PTFE薄膜厚度的调节，所述连动支架11则用以连接所述调节辊12和所述调节结构5，所述上电机组13则通过所述联轴器14，从而使得所述调节辊12能随所述电机组13的转动而转动。

进一步的，所述连动支架11包括传动板111、传动撑杆112和配合轴承113，所述配合轴承113套设于所述调节辊12的一端外侧，所述配合轴承113则与所述传动撑杆112固定连接，且所述配合轴承113设置于所述传动撑杆112的上侧，所述传动板111则连接所述调节结构5和所述传动撑杆112，所述传动板111下方为螺杆结构，且与所述调节结构5配合；

所述电机组13包括底部支架131、驱动电机132和锁定板块133，所述底部支架131与所述固定支架4滑动连接，且所述底部支架131设置于所述固定支架4的外侧，所述锁定板块133则与所述底部支架131转动连接，且所述锁定板块133设置于所述底部支架131的下侧，所述驱动电机132设置于所述底部支架131的上侧，且所述驱动电机132的输出端与所述联轴器14配合；

所述张力调节辊3包括张力控制辊31、外侧支撑架32和高度调整杆33，所述张力控制辊31设置于所述高度调整杆33的内侧，且与所述高度调整杆33转动连接，所述外侧支撑架32则设置于所述高度调整杆33的外侧，且与所述高度调整杆33配合；

所述高度调整杆33包括驱动螺纹杆331、限位杆332和装配杆333，所述装配杆333设置于所述张力控制辊31的内侧，且与所述张力控制辊31转动连接，所述限位杆332则设置于所述装配杆333的上侧，所述驱动螺纹杆331则贯穿所述外侧支撑架32与所述装配杆333抵接；

所述调节结构5包括配合板51、气缸52、配合套件53和锯齿条54，所述气缸52的底端与所述固定支架4固定连接，且所述气缸52的输出端与所述配合板51固定连接，所述锯齿条54则与所述配合板51固定连接，且所述锯齿条54与所述配合套件53啮合，所述配合套件53的外侧套设有与所述锯齿条54啮合的锯齿套531，所述配合套件53的内侧则与所述调节压辊1螺纹连接。

在本实施方式中，所述传动板111与所述螺纹头固定连接，所述螺纹头在所述配合套件53转动时不转动，进而所述配合套件53转动即可实现让所述螺纹头上下移动的目的，进而实现对所述调节压辊1的高度调节，所述配合轴承113则用以配合所述调节辊12，进而使得所述调节辊12能与所述配合轴承113实现相对转动，且所述调节辊12能随所述配合轴承113的高度改变而改变，所述底部支架131配合所述固定支架4，从而实现所述底部支架131与所述固定支架4的滑动连接，所述驱动电机132则给与所述调节辊12转动的动力，所述锁定板块133用以在所述电机组13随所述调节压辊1的位置改变后，支撑并固定所述电机组13的位置，所述张力调节辊3则通过所述高度调整杆33来调节所述张力控制辊31的高度，进而实现对生产PTFE薄膜过程的PTFE胶条的张力调节，所述外侧支撑架32则用以支撑整个所述张力调节辊3，同时配合所述高度调整杆33的使用，所述驱动螺纹杆331配合所述装配杆333，通过所述驱动螺纹杆331转动，进而推动所述装配杆333移动，从而实现对所述张力控制辊31的高度调节，而所述限位杆332则用以限制所述装配杆333的移动路径，使得所述装配杆333仅能沿竖直方向移动，所述配合板51不与所述固定支架4连接，所述配合板51受到所述气缸52的驱动，从而沿所述气缸52延伸进行移动，所述锯齿条54则随着所述配合板51的移动而移动，又因所述配合套件53与所述锯齿条54啮合，从而在所述锯齿条54移动时，能带动所述配合套件53进行转动，进而通过所述配合套件53的转动而使得所述调节压辊1进行位置的调节，所述锯齿套531与所述锯齿条54啮合，进而通过所述锯齿条54的转动而带动所述配合套件53转动。

进一步的，所述配合套件53还具有螺纹槽532、限制头533和圆环片534，所述螺纹槽532设置于所述配合套件53的内侧，且所述螺纹槽532与所述调节压辊1螺纹连接，所述限制头533则设置于所述锯齿套531的下侧，所述圆环片534设置于所述限制头533与所述螺纹槽532的连接处；

所述调节结构5还包括与所述固定支架4固定连接的配合夹具55和配合座56，所述配合夹具55设置于所述固定支架4的内侧，所述配合座56则设置于所述配合夹具55的内侧，且所述配合座56与所述配合套件53滑动配合；

所述配合座56具有配合弹簧561和空槽562，所述配合弹簧561设置于所述配合座56的上侧，且所述配合弹簧561与所述圆环片534抵接配合，所述空槽562则开设于所述配合座56的底部中心处，所述空槽562贯穿所述配合座56，并与所述限制头533契合。

在本实施方式中，所述螺纹槽532用以与所述调节压辊1配合，从而通过所述配合套件53的转动，实现所述配合套件53带动所述调节压辊1进行移动的目的，所述限制头533用以适应不同的使用需要，进而使得所述配合套件53能根据正反转的不同，实现移动路径的正反向变化，所述圆环片534则用以配合所述配合套件53，进而避免所述配合套件53脱离所述配合座56，所述配合夹具55用以将所述配合座56进行固定，避免所述配合座56在所述配合套件53的转动中出现位置的变化，所述配合弹簧561与所述圆环片534配合，从而提升所述配合套件53在所述配合座56中转动的稳定性，所述空槽562则用以配合所述限制头533，进而给所述限制头533提供一定的移动空间。

本发明还提出一种用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备方法，采用如上述所述的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带装置，还包括如下步骤：

S101：将聚四氟乙烯树脂和润滑剂混合后经搅拌制得原料；

S102：将原料送至挤出机，经挤出机挤出后获取片料；

S103：将片料粉碎后熔融，并投入条形模具中，制得条形毛坯；

S104：将所述条形毛坯置于烘箱中熟化，再经过延压设备延压制得延压料；

S105：将所述延压料经纵向拉伸后，再经横向拉伸制得聚四氟乙烯膜带；

S106：于所述聚四氟乙烯膜带的一面涂膜硅胶沾合剂于分切机上分切制得长条；

S107：将所述长条经收卷即可制得PTFE薄膜胶带。

在本实施方式中，通过改进PTFE薄膜胶带的制备方法，对应上述延压设备的改进，对应修改制备方法，将所述条形毛坯直接进行延压后再进行拉伸，并直接分切和收卷，从而有效提升PTFE薄膜胶带的制备效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置，其特征在于，

所述用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置包括调节压辊、固定压辊、张力调节辊、固定支架和调节结构，所述调节压辊设置于所述固定支架的上方内侧，且所述调节压辊与所述固定支架滑动连接，所述固定压辊设置于所述固定支架的下侧，所述调节结构设置于所述固定支架的外侧，且所述调节结构与所述调节压辊配合，所述固定支架还设有与所述调节压辊配合的锁定块和条形槽，所述条形槽则设置于所述固定支架的中心处，所述锁定块则设置于所述条形槽的两侧，且与所述调节压辊配合；

所述调节压辊包括连动支架、调节辊、电机组和联轴器，所述连动支架设置于所述调节辊的外侧，且与所述调节辊转动连接，所述连动支架与所述调节结构螺纹配合，所述调节辊则通过所述联轴器与所述电机组配合，所述电机组设置于所述固定支架的外侧，且与所述固定支架滑动连接。

2.如权利要求1所述的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置，其特征在于，

所述连动支架包括传动板、传动撑杆和配合轴承，所述配合轴承套设于所述调节辊的一端外侧，所述配合轴承则与所述传动撑杆固定连接，且所述配合轴承设置于所述传动撑杆的上侧，所述传动板则连接所述调节结构和所述传动撑杆，所述传动板下方为螺杆结构，且与所述调节结构配合。

3.如权利要求2所述的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置，其特征在于，

所述电机组包括底部支架、驱动电机和锁定板块，所述底部支架与所述固定支架滑动连接，且所述底部支架设置于所述固定支架的外侧，所述锁定板块则与所述底部支架转动连接，且所述锁定板块设置于所述底部支架的下侧，所述驱动电机设置于所述底部支架的上侧，且所述驱动电机的输出端与所述联轴器配合。

4.如权利要求3所述的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置，其特征在于，

所述张力调节辊包括张力控制辊、外侧支撑架和高度调整杆，所述张力控制辊设置于所述高度调整杆的内侧，且与所述高度调整杆转动连接，所述外侧支撑架则设置于所述高度调整杆的外侧，且与所述高度调整杆配合。

5.如权利要求4所述的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置，其特征在于，

所述高度调整杆包括驱动螺纹杆、限位杆和装配杆，所述装配杆设置于所述张力控制辊的内侧，且与所述张力控制辊转动连接，所述限位杆则设置于所述装配杆的上侧，所述驱动螺纹杆则贯穿所述外侧支撑架与所述装配杆抵接。

6.如权利要求5所述的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备装置，其特征在于，

所述调节结构包括配合板、气缸、配合套件和锯齿条，所述气缸的底端与所述固定支架固定连接，且所述气缸的输出端与所述配合板固定连接，所述锯齿条则与所述配合板固定连接，且所述锯齿条与所述配合套件啮合，所述配合套件的外侧套设有与所述锯齿条啮合的锯齿套，所述配合套件的内侧则与所述调节压辊螺纹连接。

7.一种用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带制备方法，采用如权利要求1～6任一项所述的用于复合材料脱模的PTFE薄膜胶带装置，其特征在于，还包括如下步骤：

将聚四氟乙烯树脂和润滑剂混合后经搅拌制得原料；

将原料送至挤出机，经挤出机挤出后获取片料；

将片料粉碎后熔融，并投入条形模具中，制得条形毛坯；

将所述条形毛坯置于烘箱中熟化，再经过延压设备延压制得延压料；

将所述延压料经纵向拉伸后，再经横向拉伸制得聚四氟乙烯膜带；

于所述聚四氟乙烯膜带的一面涂膜硅胶沾合剂于分切机上分切制得长条；

将所述长条经收卷即可制得PTFE薄膜胶带。

Images