CN113895013A - 一种防粘ptfe薄膜胶带的制备方法及其延压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PTFE薄膜胶带制备技术领域，具体涉及一种防粘PTFE薄膜胶带的制备方法及其延压设备；防粘PTFE薄膜胶带的延压设备包括上压辊、下压辊、张力调节辊、支架和调节结构，调节结构包括配合板、气缸、圆套和锯齿条，利用气缸驱动配合板移动，从而带动锯齿条移动，进而通过锯齿条的移动来配合圆套转动，通过圆套的自身转动，来使得上压辊能进上升或下降，进而实现对上压辊与下压辊之间间距的调节，再对应提出防粘PTFE薄膜胶带的制备方法，有效提升防粘PTFE薄膜胶带生产过程的效率。

Description

一种防粘PTFE薄膜胶带的制备方法及其延压设备
技术领域
本发明涉及PTFE薄膜胶带制备技术领域，尤其涉及一种防粘PTFE薄膜胶带的制备方法及其延压设备。
背景技术
PTFE(聚四氟乙烯)薄膜胶带因其具有较好的光滑的抗摩擦表面，其广泛的被应用于化工包裹，机械表面摩擦，塑胶模具工件脱模，电子材料模切等领域，有着日益增长的使用需要；
在PTFE薄膜胶带制备过程中，往往需要对PTFE胶条进行延压，但是在实际生产过程中发现，现有技术中的延压设备通常无法调节延压过程中PTFE胶条的厚度，导致延压设备的使用范围受到局限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防粘PTFE薄膜胶带的制备方法及其延压设备，以有效提升延压设备的使用范围。
为实现上述目的，本发明提供了一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备，所述防粘PTFE薄膜胶带的延压设备包括上压辊、下压辊、张力调节辊、支架和调节结构，所述上压辊设置于所述支架的上方内侧，且所述上压辊与所述支架滑动连接，所述下压辊设置于所述支架的下侧，所述调节结构设置于所述支架的外侧，且所述调节结构与所述上压辊配合，所述支架还设有与所述上压辊配合的限制凸起和空心槽，所述空心槽则设置于所述支架的中心处，所述限制凸起则设置于所述空心槽的两侧，且与所述上压辊配合；
所述调节结构包括配合板、气缸、圆套和锯齿条，所述气缸的底端与所述支架固定连接，且所述气缸的输出端与所述配合板固定连接，所述锯齿条则与所述配合板固定连接，且所述锯齿条与所述圆套啮合，所述圆套的外侧套设有与所述锯齿条啮合的环形锯齿，所述圆套的内侧则与所述上压辊螺纹连接。
利用所述配合板和所述气缸，通过所述气缸的驱动带动所述配合板移动，进而使得所述锯齿条移动，又因所述圆套与所述锯齿条啮合，进而使得所述圆套进行转动，通过所述圆套转动的方向来实现对所述上压辊和所述下压辊的间距调节，所述上压辊在调节过程中运动过程较稳定，并能实现调节范围内任意间隔的调节。
其中，所述圆套还具有螺纹槽、契合头和环挡，所述螺纹槽设置于所述圆套的内侧，且所述螺纹槽与所述上压辊螺纹连接，所述契合头则设置于所述环形锯齿的下侧，所述环挡设置于所述契合头与所述螺纹槽的连接处。
利用所述螺纹槽配合所述契合头，利用所述螺纹槽的转动，来实现所述圆套对所述上压辊的高度的调节，所述环挡则用以提升所述圆套运动过程中的稳定性。
其中，所述调节结构还包括与所述支架固定连接的配合夹具和配合座，所述配合夹具设置于所述支架的内侧，所述配合座则设置于所述配合夹具的内侧，且所述配合座与所述圆套滑动配合。
利用所述配合夹具来限制所述配合座的移动路径，所述配合座用以限制所述圆套的运动路径，进而避免圆套脱离所述配合座。
其中，所述配合座具有配合弹簧和空槽，所述配合弹簧设置于所述配合座的上侧，且所述配合弹簧与所述环挡抵接配合，所述空槽则开设于所述配合座的底部中心处，所述空槽贯穿所述配合座，并与所述契合头契合。
利用所述配合弹簧来提升所述配合座与所述圆套的配合稳定性，避免所述圆套对所述上压辊的支撑过程出现所述上压辊不稳定的情况。
其中，所述张力调节辊包括辊体、外侧支撑架和配合调整杆，所述辊体设置于所述配合调整杆的内侧，且与所述配合调整杆转动连接，所述外侧支撑架则设置于所述配合调整杆的外侧，且与所述配合调整杆配合。
利用所述配合调整杆配合所述外侧支撑架，从而实现对所述辊体的高度调节，进而通过调节所述辊体的高度来调节对防粘PTFE薄膜胶带的张力的调节，以使得防粘PTFE薄膜胶带能保持更好的生产状态。
其中，所述配合调整杆包括螺栓、限位杆和安装杆，所述安装杆设置于所述辊体的内侧，且与所述辊体转动连接，所述限位杆则设置于所述安装杆的上侧，所述螺栓则贯穿所述外侧支撑架与所述安装杆抵接。
利用所述螺栓与所述安装杆的配合，从而使得所述安装杆与所述外侧支撑架的间隔能得到调节，进而实现对所述辊体的高度调节，从而实现对防粘PTFE薄膜胶带生产过程中，原料的张力的调节。
本发明还提出一种防粘PTFE薄膜胶带的制备方法，采用如上述所述的防粘PTFE薄膜胶带的延压设备，还包括如下步骤：
将聚四氟乙烯树脂和润滑剂混合后经搅拌制得原料；
将原料送至挤出机，经挤出机挤出后获取片料；
将片料粉碎后熔融，并投入条形模具中，制得条形毛坯；
将所述条形毛坯置于烘箱中熟化，再经过延压设备延压制得延压料；
将所述延压料经纵向拉伸后，再经横向拉伸制得聚四氟乙烯膜带；
于所述聚四氟乙烯膜带的一面涂膜硅胶沾合剂后经收卷即可制得胶带卷；
将所述胶带卷于分切机上分切后，即可制得防粘PTFE薄膜胶带。
本发明的一种防粘PTFE薄膜胶带的制备方法及其延压设备，利用所述气缸驱动所述配合板移动，从而带动所述锯齿条移动，进而通过所述锯齿条的移动来配合所述圆套转动，通过所述圆套的自身转动，来使得所述上压辊能进上升或下降，进而实现对所述上压辊与所述下压辊之间间距的调节，再对应提出防粘PTFE薄膜胶带的制备方法，有效提升防粘PTFE薄膜胶带生产过程的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备的轴测结构示意图。
图2是本发明提供的一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备的上压辊、下压辊、支架和调节结构的轴测结构示意图。
图3是本发明提供的一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备的上压辊、下压辊、支架和调节结构的正视结构示意图。
图4是本发明提供的一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备的圆套、配合夹具和配合座的轴测结构示意图。
图5是本发明提供的一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备的圆套、配合夹具和配合座的轴测结构示意图。
图6是本发明提供的一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备的圆套的轴测结构示意图。
图7是本发明提供的一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备的圆套的轴测结构示意图。
图8是本发明提供的一种防粘PTFE薄膜胶带的制备方法的步骤示意图。
1-上压辊、2-下压辊、3-张力调节辊、4-支架、5-调节结构、11-连接架、12-上辊、13-电机组、14-联轴器、111-连接板、112-支撑杆、113-环形轴承、131-机架、132-驱动电机、133-抵接板体、31-辊体、32-外侧支撑架、33-配合调整杆、331-螺栓、332-限位杆、333-安装杆、41-限制凸起、42-空心槽、51-配合板、52-气缸、53-圆套、54-锯齿条、55-配合夹具、56-配合座、531-环形锯齿、532-螺纹槽、533-契合头、534-环挡、561-配合弹簧、562-空槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图8，本发明提供一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备，所述防粘PTFE薄膜胶带的延压设备包括上压辊1、下压辊2、张力调节辊3、支架4和调节结构5，所述上压辊1设置于所述支架4的上方内侧，且所述上压辊1与所述支架4滑动连接，所述下压辊2设置于所述支架4的下侧，所述调节结构5设置于所述支架4的外侧，且所述调节结构5与所述上压辊1配合，所述支架4还设有与所述上压辊1配合的限制凸起41和空心槽42，所述空心槽42则设置于所述支架4的中心处，所述限制凸起41则设置于所述空心槽42的两侧，且与所述上压辊1配合；
所述调节结构5包括配合板51、气缸52、圆套53和锯齿条54，所述气缸52的底端与所述支架4固定连接，且所述气缸52的输出端与所述配合板51固定连接，所述锯齿条54则与所述配合板51固定连接，且所述锯齿条54与所述圆套53啮合，所述圆套53的外侧套设有与所述锯齿条54啮合的环形锯齿531，所述圆套53的内侧则与所述上压辊1螺纹连接。
在本实施方式中，所述上压辊1配合所述下压辊2，从而实现对防粘PTFE薄膜胶带生产中，对PTFE胶条进行延压的厚度的调节，所述张力调节辊3则用以调节PTFE胶条的张力，使之能与所述上压辊1和所述下压辊2实现配合，所述支架4则用以支撑各组件，所述调节结构5则通过调节所述上压辊1位置的方式来实现对所述上压辊1的高度调节，所述配合板51不与所述支架4连接，所述配合板51受到所述气缸52的驱动，从而沿所述气缸52延伸方向进行移动，所述锯齿条54则随着所述配合板51的移动而移动，又因所述圆套53与所述锯齿条54啮合，从而在所述锯齿条54移动时，能带动所述圆套53进行转动，进而通过所述圆套53的转动而使得所述上压辊1进行位置的调节，所述环形锯齿531与所述锯齿条54啮合，进而通过所述锯齿条54的转动而带动所述圆套53转动，所述限制凸起41配合所述电机组13，从而使得所述电机组13能在调节好位置后进而固定，所述空心槽42则用以配合所述上压辊1的移动。
进一步的，所述圆套53还具有螺纹槽532、契合头533和环挡534，所述螺纹槽532设置于所述圆套53的内侧，且所述螺纹槽532与所述上压辊1螺纹连接，所述契合头533则设置于所述环形锯齿531的下侧，所述环挡534设置于所述契合头533与所述螺纹槽532的连接处；
所述调节结构5还包括与所述支架4固定连接的配合夹具55和配合座56，所述配合夹具55设置于所述支架4的内侧，所述配合座56则设置于所述配合夹具55的内侧，且所述配合座56与所述圆套53滑动配合；
所述配合座56具有配合弹簧561和空槽562，所述配合弹簧561设置于所述配合座56的上侧，且所述配合弹簧561与所述环挡534抵接配合，所述空槽562则开设于所述配合座56的底部中心处，所述空槽562贯穿所述配合座56，并与所述契合头533契合；
所述张力调节辊3包括辊体31、外侧支撑架32和配合调整杆33，所述辊体31设置于所述配合调整杆33的内侧，且与所述配合调整杆33转动连接，所述外侧支撑架32则设置于所述配合调整杆33的外侧，且与所述配合调整杆33配合；
所述配合调整杆33包括螺栓331、限位杆332和安装杆333，所述安装杆333设置于所述辊体31的内侧，且与所述辊体31转动连接，所述限位杆332则设置于所述安装杆333的上侧，所述螺栓331则贯穿所述外侧支撑架32与所述安装杆333抵接。
在本实施方式中，所述螺纹槽532用以与所述上压辊1配合，从而通过所述圆套53的转动，实现所述圆套53带动所述上压辊1进行移动的目的，所述契合头533用以适应不同的使用需要，进而使得所述圆套53能根据正反转的不同，实现移动路径的正反向变化，所述环挡534则用以配合所述圆套53，进而避免所述圆套53脱离所述配合座56，所述配合夹具55用以将所述配合座56进行固定，避免所述配合座56在所述圆套53的转动中出现位置的变化，所述配合弹簧561与所述环挡534配合，从而提升所述圆套53在所述配合座56中转动的稳定性，所述空槽562则用以配合所述契合头533，进而给所述契合头533提供一定的移动空间，所述辊体31通过所述配合调整杆33，来实现高度的调节，进而使得所述辊体31的高度调节，也即使得所述辊体31能与PTFE胶条抵接来实现对PTFE的张力改变，所述外侧支撑架32则配合所述配合调整杆33对所述辊体31的高度调节，所述螺栓331通过与所述外侧支撑架32螺纹连接，通过转动所述螺栓331，使得所述螺栓331能驱动所述安装杆333移动，进而实现对所述辊体31的高度调节。
进一步的，所述上压辊1包括连接架11、上辊12、电机组13和联轴器14，所述连接架11设置于所述上辊12的外侧，且与所述上辊12转动连接，所述连接架11与所述调节结构5螺纹配合，所述上辊12则通过所述联轴器14与所述电机组13配合，所述电机组13设置于所述支架4的外侧，且与所述支架4滑动连接；
所述连接架11包括连接板111、支撑杆112和环形轴承113，所述环形轴承113套设于所述上辊12的一端外侧，所述环形轴承113则与所述支撑杆112固定连接，且所述环形轴承113设置于所述支撑杆112的上侧，所述连接板111则连接所述调节结构5和所述支撑杆112，所述连接板111下方为螺杆结构，且与所述调节结构5配合；
所述电机组13包括机架131、驱动电机132和抵接板体133，所述机架131与所述支架4滑动连接，且所述机架131设置于所述支架4的外侧，所述抵接板体133则与所述机架131转动连接，且所述抵接板体133设置于所述机架131的下侧，所述驱动电机132设置于所述机架131的上侧，且所述驱动电机132的输出端与所述联轴器14配合。
在本实施方式中，所述连接架11用以连接所述上辊12和所述调节结构5，所述上辊12则实现对PTFE胶条的延压，所述上电机组13则通过所述联轴器14，从而使得所述上辊12转动，所述连接板111下方的螺杆结构在所述圆套53转动时不转动，进而所述圆套53转动即可实现让所述连接板111下方的螺杆结构上下移动的目的，进而实现对所述上压辊1的高度调节，所述环形轴承113则用以配合所述上辊12，进而使得所述上辊12能与所述环形轴承113实现相对转动，且所述上辊12能随所述环形轴承113的高度改变而改变，所述机架131配合所述支架4，从而实现所述机架131与所述支架4的滑动连接，所述驱动电机132则给与所述上辊12转动的动力，所述抵接板体133用以在所述电机组13随所述上压辊1的位置改变后，支撑并固定所述电机组13的位置。
本发明还提出一种防粘PTFE薄膜胶带的制备方法，采用上述所述的防粘PTFE薄膜胶带的延压设备，还包括如下步骤：
S101：将聚四氟乙烯树脂和润滑剂混合后经搅拌制得原料；
S102：将原料送至挤出机，经挤出机挤出后获取片料；
S103：将片料粉碎后熔融，并投入条形模具中，制得条形毛坯；
S104：将所述条形毛坯置于烘箱中熟化，再经过延压设备延压制得延压料；
S105：将所述延压料经纵向拉伸后，再经横向拉伸制得聚四氟乙烯膜带；
S106：于所述聚四氟乙烯膜带的一面涂膜硅胶沾合剂后经收卷即可制得胶带卷；
S107：将所述胶带卷于分切机上分切后，即可制得防粘PTFE薄膜胶带。
在本实施方式中，通过改进防粘PTFE薄膜胶带的制备方法，对应上述延压设备的改进，对应修改制备方法，将所述条形毛坯直接进行延压后再进行拉伸，并直接收卷和分切，从而有效提升防粘PTFE薄膜胶带的制备效率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备，其特征在于，
所述防粘PTFE薄膜胶带的延压设备包括上压辊、下压辊、张力调节辊、支架和调节结构，所述上压辊设置于所述支架的上方内侧，且所述上压辊与所述支架滑动连接，所述下压辊设置于所述支架的下侧，所述调节结构设置于所述支架的外侧，且所述调节结构与所述上压辊配合，所述支架还设有与所述上压辊配合的限制凸起和空心槽，所述空心槽则设置于所述支架的中心处，所述限制凸起则设置于所述空心槽的两侧，且与所述上压辊配合；
所述调节结构包括配合板、气缸、圆套和锯齿条，所述气缸的底端与所述支架固定连接，且所述气缸的输出端与所述配合板固定连接，所述锯齿条则与所述配合板固定连接，且所述锯齿条与所述圆套啮合，所述圆套的外侧套设有与所述锯齿条啮合的环形锯齿，所述圆套的内侧则与所述上压辊螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备，其特征在于，
所述圆套还具有螺纹槽、契合头和环挡，所述螺纹槽设置于所述圆套的内侧，且所述螺纹槽与所述上压辊螺纹连接，所述契合头则设置于所述环形锯齿的下侧，所述环挡设置于所述契合头与所述螺纹槽的连接处。
3.如权利要求2所述的一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备，其特征在于，
所述调节结构还包括与所述支架固定连接的配合夹具和配合座，所述配合夹具设置于所述支架的内侧，所述配合座则设置于所述配合夹具的内侧，且所述配合座与所述圆套滑动配合。
4.如权利要求3所述的一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备，其特征在于，
所述配合座具有配合弹簧和空槽，所述配合弹簧设置于所述配合座的上侧，且所述配合弹簧与所述环挡抵接配合，所述空槽则开设于所述配合座的底部中心处，所述空槽贯穿所述配合座，并与所述契合头契合。
5.如权利要求4所述的一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备，其特征在于，
所述张力调节辊包括辊体、外侧支撑架和配合调整杆，所述辊体设置于所述配合调整杆的内侧，且与所述配合调整杆转动连接，所述外侧支撑架则设置于所述配合调整杆的外侧，且与所述配合调整杆配合。
6.如权利要求5所述的一种防粘PTFE薄膜胶带的延压设备，其特征在于，
所述配合调整杆包括螺栓、限位杆和安装杆，所述安装杆设置于所述辊体的内侧，且与所述辊体转动连接，所述限位杆则设置于所述安装杆的上侧，所述螺栓则贯穿所述外侧支撑架与所述安装杆抵接。
7.一种防粘PTFE薄膜胶带的制备方法，采用如权利要求1～6任一项所述的防粘PTFE薄膜胶带的延压设备，其特征在于，还包括如下步骤：
将聚四氟乙烯树脂和润滑剂混合后经搅拌制得原料；
将原料送至挤出机，经挤出机挤出后获取片料；
将片料粉碎后熔融，并投入条形模具中，制得条形毛坯；
将所述条形毛坯置于烘箱中熟化，再经过延压设备延压制得延压料；
将所述延压料经纵向拉伸后，再经横向拉伸制得聚四氟乙烯膜带；
于所述聚四氟乙烯膜带的一面涂膜硅胶沾合剂后经收卷即可制得胶带卷；
将所述胶带卷于分切机上分切后，即可制得防粘PTFE薄膜胶带。
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