CN220074767U - 一种带有修边功能的复膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带有修边功能的复膜机。所述一种带有修边功能的复膜机，包括支撑台，所述支撑台顶部的侧面开设有调节槽，所述调节槽的内部活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有刀片，所述滑块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述支撑台顶部的侧面固定连接有限位架。本实用新型提供的一种带有修边功能的复膜机具有通过设置螺纹杆，当在需要调节材料修边的宽度时，旋转螺纹杆，此时螺纹杆得以通过滑块带动刀片进行水平移动，从而达到刀片切割位置的调节效果，使得通过调节两个刀片的位置达到材料切割宽度的调节效果，进而避免了复膜机切割机构难以移动导致材料修边范围受到限制的问题，从而极大的提高了复膜机的修边效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及复膜机领域，尤其涉及一种带有修边功能的复膜机。
背景技术
复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，如果采用透明亮光薄膜复膜，复膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望，如果采用哑光薄膜复膜，复膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。
在现有的技术中，如中国专利号为：CN214448657U的“一种带有修边功能的覆膜机”，其中包括壳体，所述壳体的外侧壁上开设有原料槽，且壳体的内侧壁靠近原料槽的位置开设有限位槽，所述限位槽的底部固接有固定板，且固定板的顶部与推力弹簧的一端固接，所述推力弹簧的另一端与推板的底部固接；通过电机二带动转轴旋转，从而带动连杆运动，带动推杆做往复运动，推杆固接在刀架上，刀架在导柱的限位下做直线往复运动，刀架和切割框相互配合对复膜加工过的物料进行切割，在切割框的作用下，物料被切成一组T形块物料，对物料的边角部分进行机械切割使得切削更为平整，相同修边物料修得的尺寸误差更小，解决人工修边良莠不齐的问题。
在现有的技术中进行物料切割时，由于切割机构的大小固定，使得复膜机难以对大小品类不同的材料薄膜进行切割，从而导致复膜机的修边区域受到限制的问题。
因此，有必要提供一种带有修边功能的复膜机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种带有修边功能的复膜机，解决了由于切割机构的大小固定，使得复膜机难以对大小品类不同的材料薄膜进行切割，从而导致复膜机的修边区域受到限制的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种带有修边功能的复膜机，包括支撑台，所述支撑台顶部的侧面开设有调节槽，所述调节槽的内部活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有刀片，所述滑块的内部螺纹套接有螺纹杆，所述支撑台顶部的侧面固定连接有限位架，所述限位架的内部活动套接有升降架，所述升降架的内部活动套接有辅助轮，所述限位架的内部设置有稳定机构，所述支撑台顶部的另一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧面的顶部活动套接有一号挤压轮，且支撑柱侧面的顶部活动套接有二号挤压轮，所述支撑柱另一侧的顶部固定安装有旋转电机，所述一号挤压轮的内部设置有加热机构。
优选的，所述螺纹杆活动套接在调节槽的内部，且螺纹杆的数量为两个。
优选的，所述辅助轮与支撑台之间相互平行，且辅助轮与刀片之间相互垂直。
优选的，所述稳定机构包括限位套，所述限位套固定连接在限位架内腔的顶部，所述限位套的内部活动套接有弹簧，所述限位套活动套接在升降架的顶部。
优选的，所述一号挤压轮与二号挤压轮之间相互平行，且一号挤压轮的一端固定套接在旋转电机输出轴的外部。
优选的，所述加热机构包括电热杆，所述电热杆活动套接在一号挤压轮的内部，且电热杆的一端固定安装有控制座。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带有修边功能的复膜机具有如下有益效果：
本实用新型提供一种带有修边功能的复膜机，通过设置螺纹杆，当在需要调节材料修边的宽度时，旋转螺纹杆，此时螺纹杆得以通过滑块带动刀片进行水平移动，从而达到刀片切割位置的调节效果，使得通过调节两个刀片的位置达到材料切割宽度的调节效果，进而避免了复膜机切割机构难以移动导致材料修边范围受到限制的问题，从而极大的提高了复膜机的修边效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种带有修边功能的复膜机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示一种带有修边功能的复膜机的正视图；
图3为图1所示一种带有修边功能的复膜机中辅助轮的立体图。
图中标号：1、支撑台；2、调节槽；3、滑块；4、刀片；5、螺纹杆；6、限位架；7、升降架；8、辅助轮；9、稳定机构；91、限位套；92、弹簧；10、支撑柱；11、一号挤压轮；12、二号挤压轮；13、旋转电机；14、加热机构；141、电热杆；142、控制座。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种带有修边功能的复膜机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种带有修边功能的复膜机的正视图；图3为图1所示一种带有修边功能的复膜机中辅助轮的立体图。一种带有修边功能的复膜机，包括支撑台1，支撑台1顶部的侧面开设有调节槽2，调节槽2的内部活动套接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有刀片4，滑块3的内部螺纹套接有螺纹杆5，支撑台1顶部的侧面固定连接有限位架6，限位架6的内部活动套接有升降架7，升降架7的内部活动套接有辅助轮8，限位架6的内部设置有稳定机构9，支撑台1顶部的另一侧固定连接有支撑柱10，支撑柱10侧面的顶部活动套接有一号挤压轮11，且支撑柱10侧面的顶部活动套接有二号挤压轮12，支撑柱10另一侧的顶部固定安装有旋转电机13，一号挤压轮11的内部设置有加热机构14。
螺纹杆5活动套接在调节槽2的内部，且螺纹杆5的数量为两个；通过设置螺纹杆5，当在需要调节材料修边的宽度时，旋转螺纹杆5，此时螺纹杆5得以通过滑块3带动刀片4进行水平移动，从而达到刀片4切割位置的调节效果，使得通过调节两个刀片4的位置达到材料切割宽度的调节效果，进而避免了复膜机切割机构难以移动导致材料修边范围受到限制的问题，从而极大的提高了复膜机的修边效果。
辅助轮8与支撑台1之间相互平行，且辅助轮8与刀片4之间相互垂直；通过设置辅助轮8，当在进行材料修边时，辅助轮8得以对材料板未切割区域进行挤压固定，从保证了材料板水平移动时的稳定性，进而避免了材料板移动时发生偏移，导致材料板修边精度降低的问题。
稳定机构9包括限位套91，限位套91固定连接在限位架6内腔的顶部，限位套91的内部活动套接有弹簧92，限位套91活动套接在升降架7的顶部；通过设置稳定机构9，当在进行不同厚度材料板进行修边时，弹簧92得以通过升降架7带动辅助轮8紧密的挤压在材料板的顶部，促使辅助轮8得以对不同厚度值的材料板进行固定，即达到不同厚度值材料板修边时的固定效果，进而为材料边的固定带来了便利。
一号挤压轮11与二号挤压轮12之间相互平行，且一号挤压轮11的一端固定套接在旋转电机13输出轴的外部；通过设置一号挤压轮11，当需要进行材料板覆膜时，将材料板与薄膜放置在一号挤压轮11与二号挤压轮12之间，此时启动旋转电机13，使得旋转电机13得以带动一号挤压轮11与一号挤压轮11与移动中的材料板进行挤压，促使薄膜得以紧密的挤压在材料板的外部，继而达到材料板的覆膜效果。
加热机构14包括电热杆141，电热杆141活动套接在一号挤压轮11的内部，且电热杆141的一端固定安装有控制座142；通过设置加热机构14，当在进行材料板覆膜时，启动控制座142，使得控制座142得以通过电热杆141对一号挤压轮11内部进行加热，此时加热后的一号挤压轮11得以对挤压时薄膜进行加热，促使受热后的薄膜硬度得以降低，使得提高了薄膜与材料板的粘合度，即提高了材料板的覆膜质量。
本实用新型提供的一种带有修边功能的复膜机的工作原理如下：
第一步：首先在需要调节材料修边的宽度时，旋转螺纹杆5，此时螺纹杆5得以通过滑块3带动刀片4进行水平移动，从而达到刀片4切割位置的调节效果，使得通过调节两个刀片4的位置达到材料切割宽度的调节效果，进而避免了复膜机切割机构难以移动导致材料修边范围受到限制的问题，从而极大的提高了复膜机的修边效果，在进行材料修边时，辅助轮8得以对材料板未切割区域进行挤压固定，从保证了材料板水平移动时的稳定性，进而避免了材料板移动时发生偏移，导致材料板修边精度降低的问题，在进行不同厚度材料板进行修边时，弹簧92得以通过升降架7带动辅助轮8紧密的挤压在材料板的顶部，促使辅助轮8得以对不同厚度值的材料板进行固定，即达到不同厚度值材料板修边时的固定效果，进而为材料边的固定带来了便利；
第二步：当需要进行材料板覆膜时，将材料板与薄膜放置在一号挤压轮11与二号挤压轮12之间，此时启动旋转电机13，使得旋转电机13得以带动一号挤压轮11与一号挤压轮11与移动中的材料板进行挤压，促使薄膜得以紧密的挤压在材料板的外部，继而达到材料板的覆膜效果，在进行材料板覆膜时，启动控制座142，使得控制座142得以通过电热杆141对一号挤压轮11内部进行加热，此时加热后的一号挤压轮11得以对挤压时薄膜进行加热，促使受热后的薄膜硬度得以降低，使得提高了薄膜与材料板的粘合度，即提高了材料板的覆膜质量。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带有修边功能的复膜机具有如下有益效果：
通过设置螺纹杆5，当在需要调节材料修边的宽度时，旋转螺纹杆5，此时螺纹杆5得以通过滑块3带动刀片4进行水平移动，从而达到刀片4切割位置的调节效果，使得通过调节两个刀片4的位置达到材料切割宽度的调节效果，进而避免了复膜机切割机构难以移动导致材料修边范围受到限制的问题，从而极大的提高了复膜机的修边效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种带有修边功能的复膜机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的侧面开设有调节槽(2)，所述调节槽(2)的内部活动套接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有刀片(4)，所述滑块(3)的内部螺纹套接有螺纹杆(5)，所述支撑台(1)顶部的侧面固定连接有限位架(6)，所述限位架(6)的内部活动套接有升降架(7)，所述升降架(7)的内部活动套接有辅助轮(8)，所述限位架(6)的内部设置有稳定机构(9)，所述支撑台(1)顶部的另一侧固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)侧面的顶部活动套接有一号挤压轮(11)，且支撑柱(10)侧面的顶部活动套接有二号挤压轮(12)，所述支撑柱(10)另一侧的顶部固定安装有旋转电机(13)，所述一号挤压轮(11)的内部设置有加热机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种带有修边功能的复膜机，其特征在于，所述螺纹杆(5)活动套接在调节槽(2)的内部，且螺纹杆(5)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种带有修边功能的复膜机，其特征在于，所述辅助轮(8)与支撑台(1)之间相互平行，且辅助轮(8)与刀片(4)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种带有修边功能的复膜机，其特征在于，所述稳定机构(9)包括限位套(91)，所述限位套(91)固定连接在限位架(6)内腔的顶部，所述限位套(91)的内部活动套接有弹簧(92)，所述限位套(91)活动套接在升降架(7)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种带有修边功能的复膜机，其特征在于，所述一号挤压轮(11)与二号挤压轮(12)之间相互平行，且一号挤压轮(11)的一端固定套接在旋转电机(13)输出轴的外部。
6.根据权利要求1所述的一种带有修边功能的复膜机，其特征在于，所述加热机构(14)包括电热杆(141)，所述电热杆(141)活动套接在一号挤压轮(11)的内部，且电热杆(141)的一端固定安装有控制座(142)。
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