CN217671452U - 一种车间生产用可调式平面压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种车间生产用可调式平面压痕机，涉及压痕机技术领域，包括工作台，所述工作台两侧分别设置有支撑板，每个所述支撑板一侧固定安装有压痕板，两个所述支撑板之间穿插设置有转轴，所述工作台一端设置有电机，所述工作台另一端设置有支撑架，所述电机的输出端通过皮带与转轴连接，所述支撑架的内部设置有连接组件，所述连接组件上端设置有盖板，靠近压痕板一侧的所述盖板上设置有用于对加工原件限位的移动组件。本实用新型利用移动组件与夹持组件的配合，从而使得不同尺寸大小的加工原件能够稳定的贴合在盖板上，从而提升了压痕的质量。

Description

一种车间生产用可调式平面压痕机

技术领域

本实用新型涉及压痕机技术领域，具体而言，涉及一种车间生产用可调式平面压痕机。

背景技术

压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，它广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，分为手动压痕机，自动压痕机。现有的压痕机的盖板用于对压痕材料进行固定的限位块大多为固定的不能进行调节，使得压痕机无法对不同尺寸大小的加工材料进行压痕，且限位块仅对压痕材料下端进行限位，从而会导致材料在压痕的过程中发生定位不准确，产生不稳定的问题，进而影响了压痕的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种车间生产用可调式平面压痕机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种车间生产用可调式平面压痕机，包括工作台，所述工作台两侧分别设置有支撑板，每个所述支撑板一侧固定安装有压痕板，两个所述支撑板之间穿插设置有转轴；

所述工作台一端设置有电机，所述工作台另一端设置有支撑架，所述电机的输出端通过皮带与转轴连接；

所述支撑架的内部设置有连接组件，所述连接组件上端设置有盖板；

靠近压痕板一侧的所述盖板上设置有用于对加工原件限位的移动组件。

作为优选，所述转轴两端分别固定安装有第一转盘，每个所述第一转盘表面在远离中心点处固定设置有第一连接轴，每个所述第一连接轴一端转动连接有连接板，每个所述连接板一端转动连接有第二连接轴，每个所述第二连接轴分别固定在盖板的两侧。

作为优选，所述移动组件包括滑槽，所述滑槽开设在盖板的两端，每个滑槽内活动安装有正反丝杆，所述正反丝杆一端贯穿滑槽的内部设置有手柄，下端的所述正反丝杆杆身螺纹设置有两个第一滑块，每个所述第一滑块上端开设有第一卡槽。

作为优选，上端的所述正反丝杆杆身螺纹设置有两个第二滑块，每个所述第二滑块一侧开设有第二卡槽，所述第二滑块上端固定安装有夹持组件。

作为优选，所述夹持组件包括空心块，所述空心块贯穿安装在第二滑块的上端，所述空心块内部设置有弹簧，所述弹簧一端连接有活动块。

作为优选，所述连接组件包括两个第二转盘，每个所述第二转盘均转动安装在支撑架的内部，两个所述第二转盘之间且表面远离中心点处固定设置有连接杆，所述连接杆杆身转动设置有活动架，所述活动架顶部与盖板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过转动正反丝杆，可以同时调节同一丝杆上的滑块的相对位置，从而能够适合对不同尺寸大小的加工原件进行限位，通过第一滑块与第二滑块的配合，使得移动组件能够对加工原件进行有效的限位支撑，从而有效解决了对于不同尺寸大小的加工原件在压痕的过程中定位不准确的问题，从而提升了压痕的质量。

(2)通过夹持组件对材料的夹持，从而使得加工原件在压痕的过程中能够稳定的贴合在盖板的表面，从而解决了加工原件在压痕过程中产生不稳定，发生位置变动的问题，从而提升了压痕的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种车间生产用可调式平面压痕机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种车间生产用可调式平面压痕机的前视结构示意图；

图3为本实用新型一种车间生产用可调式平面压痕机的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种车间生产用可调式平面压痕机的盖板的结构示意图；

图5为本实用新型一种车间生产用可调式平面压痕机的图4中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种车间生产用可调式平面压痕机的图5中D处放大结构示意图；

图7为本实用新型一种车间生产用可调式平面压痕机的图5中E处放大结构示意图；

图8为本实用新型一种车间生产用可调式平面压痕机的盖板侧视结构示意图；

图9为本实用新型一种车间生产用可调式平面压痕机的图8中C-C处剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、盖板；4、压痕板；5、电机；6、皮带；7、转轴；8、第一转盘；9、第一连接轴；10、连接板；11、第二连接轴；12、连接组件；1201、活动架；1202、连接杆；1203、第二转盘；13、支撑架；14、移动组件；1401、正反丝杆；1402、第一滑块；1403、第一卡槽；1404、第二滑块；1405、第二卡槽；1406、滑槽；1407、手柄；15、夹持组件；1501、活动块；1502、弹簧；1503、空心块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图9所示，一种车间生产用可调式平面压痕机，包括工作台1，工作台1两侧分别设置有支撑板2，每个支撑板2一侧固定安装有压痕板4，两个支撑板2之间穿插设置有转轴7；

工作台1一端设置有电机5，工作台1另一端设置有支撑架13，电机5的输出端通过皮带6与转轴7连接；

支撑架13的内部设置有连接组件12，连接组件12上端设置有盖板3；

靠近压痕板4一侧的盖板3上设置有用于对加工原件限位的移动组件14。

在具体设置时，转轴7两端分别固定安装有第一转盘8，每个第一转盘8表面在远离中心点处固定设置有第一连接轴9，每个第一连接轴9一端转动连接有连接板10，每个连接板10一端转动连接有第二连接轴11，每个第二连接轴11分别固定在盖板3的两侧。通过第一转盘8与第一连接轴9的组合运动，使得连接板10能够带动第二连接轴11进行往复运动，从而使得盖板3能够和压痕板4的表面形成贴合与分离，从而实现了压痕机的压痕工作。

在具体设置时，移动组件14包括滑槽1406，滑槽1406开设在盖板3的两端，每个滑槽1406内活动安装有正反丝杆1401，正反丝杆1401一端贯穿滑槽1406的内部设置有手柄1407，下端的正反丝杆1401杆身螺纹设置有两个第一滑块1402，每个第一滑块1402上端开设有第一卡槽1403。通过转动手柄1407，使得位于盖板3下端的正反丝杆1401带动两个第一滑块1402进行相对移动，第一滑块1402上端开设的第一卡槽1403能够对加工原件形成支撑，从而使得第一滑块1402对于不同尺寸大小的加工原件都能够进行支撑。

在具体设置时，上端的正反丝杆1401杆身螺纹设置有两个第二滑块1404，每个第二滑块1404一侧开设有第二卡槽1405，第二滑块1404上端固定安装有用于夹持加工原件的夹持组件15。通过转动手柄1407，使得位于盖板3上端的正反丝杆1401带动两个第二滑块1404进行移动，第二滑块1404上端开设的第二卡槽1405能够对加工原件进行限位，从而使得第一滑块1402对于不同尺寸大小的加工原件都能够进行限位。

在具体设置时，夹持组件15包括空心块1503，空心块1503贯穿安装在第二滑块1404的上端，空心块1503内部设置有弹簧1502，弹簧1502一端连接有活动块1501。通过活动块1501压缩弹簧1502，弹簧1502形成的反作用力推动活动块1501对加工原件形成夹持，从而使得加工原件在随着盖板3转动的时候能够形成稳定的位置限定，从而提升了压痕的质量。

在具体设置时，连接组件12包括两个第二转盘1203，每个第二转盘1203均转动安装在支撑架13的内部，两个第二转盘1203之间且表面远离中心点处固定设置有连接杆1202，连接杆1202杆身转动设置有活动架1201，活动架1201顶部与盖板3固定连接。通过活动架1201的约束，使得盖板3上下两端能够形成不同角度的转动，从而使得盖板3上下两端与压痕板4贴合时形成一定的时间差，实现从下向上的贴合，从而使得加工原件能够形成均匀的压痕，进而避免了加工原件在整块同时受到挤压时容易发生破损的问题。

该一种车间生产用可调式平面压痕机的工作原理：

使用时，首先根据加工原件的尺寸大小，调整第一滑块1402和第二滑块1404的位置，打开电机5，通过转轴7的带动，使得盖板3能够进行转动，同时通过活动架1201的约束，从而使得盖板3能够带动加工原件进行连续均匀的压痕，在压痕机工作时，将加工原件放置在盖板3上，通过移动组件14对加工原件进行限位支撑，同时夹持组件15对加工原件进行夹持固定，从而保证了加工原件在随盖板3转动时的稳定性，从而提升了压痕的质量。

本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种车间生产用可调式平面压痕机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧分别设置有支撑板(2)，每个所述支撑板(2)一侧固定安装有压痕板(4)，两个所述支撑板(2)之间穿插设置有转轴(7)；

所述工作台(1)一端设置有电机(5)，所述工作台(1)另一端设置有支撑架(13)，所述电机(5)的输出端通过皮带(6)与转轴(7)连接；

所述支撑架(13)的内部设置有连接组件(12)，所述连接组件(12)上端设置有盖板(3)；

靠近压痕板(4)一侧的所述盖板(3)上设置有用于对加工原件限位的移动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种车间生产用可调式平面压痕机，其特征在于：所述转轴(7)两端分别固定安装有第一转盘(8)，每个所述第一转盘(8)表面在远离中心点处固定设置有第一连接轴(9)，每个所述第一连接轴(9)一端转动连接有连接板(10)，每个所述连接板(10)一端转动连接有第二连接轴(11)，每个所述第二连接轴(11)分别固定在盖板(3)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种车间生产用可调式平面压痕机，其特征在于：所述移动组件(14)包括滑槽(1406)，所述滑槽(1406)开设在盖板(3)的两端，每个滑槽(1406)内活动安装有正反丝杆(1401)，所述正反丝杆(1401)一端贯穿滑槽(1406)的内部设置有手柄(1407)，下端的所述正反丝杆(1401)杆身螺纹设置有两个第一滑块(1402)，每个所述第一滑块(1402)上端开设有第一卡槽(1403)。

4.根据权利要求3所述的一种车间生产用可调式平面压痕机，其特征在于：上端的所述正反丝杆(1401)杆身螺纹设置有两个第二滑块(1404)，每个所述第二滑块(1404)一侧开设有第二卡槽(1405)，所述第二滑块(1404)上端固定安装有用于夹持加工原件的夹持组件(15)。

5.根据权利要求4所述的一种车间生产用可调式平面压痕机，其特征在于：所述夹持组件(15)包括空心块(1503)，所述空心块(1503)贯穿安装在第二滑块(1404)的上端，所述空心块(1503)内部设置有弹簧(1502)，所述弹簧(1502)一端连接有活动块(1501)。

6.根据权利要求1所述的一种车间生产用可调式平面压痕机，其特征在于：所述连接组件(12)包括两个第二转盘(1203)，每个所述第二转盘(1203)均转动安装在支撑架(13)的内部，两个所述第二转盘(1203)之间且表面远离中心点处固定设置有连接杆(1202)，所述连接杆(1202)杆身转动设置有活动架(1201)，所述活动架(1201)顶部与盖板(3)固定连接。

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