CN109367047A - 一种防滑膜的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防滑膜生产技术领域，具体是一种防滑膜的生产设备及其生产工艺，包括沿着防滑膜加工工序依次设置的搅拌装置、挤出机、导向装置、调节压制装置、压辊装置、牵引装置和收卷装置，所述导向装置的正上方设有吹风组，吹风组与压辊装置的顶部固定连接，挤出机的入料端与搅拌装置的出料端对接，调节压制装置安装在压辊装置靠近导向装置的一侧壁上，所述搅拌装置内设有中频感应炉。本发明生产设备及工艺简单，在不影响薄膜的拉伸强度和冲击韧性基础上，且能够提高薄膜的两面压痕效果及生产合格率，实用效果更强。

Description

一种防滑膜的生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及防滑膜生产技术领域，具体是一种防滑膜的生产设备及其生产工艺。

背景技术

防滑膜是由薄膜经过加工而成，传统的薄膜是将聚合物由挤出机加热熔融挤出后，再由出料口经吹风冷却后经吹膜辅机牵引成型，这样生产出来的薄膜两面都很平滑。但用这种薄膜生产的包装袋，由于两面平滑，往往限制了垒放高度。因此在生产中需要将薄膜经过防滑加工，现有的一种将生产的薄膜通过加热滚花，增加其防滑功能，但这种加热滚花方式，不仅工艺复杂，还会影响到薄膜的拉伸强度和冲击韧性；另一种通过对薄膜两面压痕，达到防滑的目地，但由于薄膜因材质原因有较大的伸缩延展性，导致设备对其两面进行压痕时，由于自身的伸缩延展性，影响其压痕效果，从而使防滑膜的生产合格率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防滑膜的生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种防滑膜的生产设备，包括沿着防滑膜加工工序依次设置的搅拌装置、挤出机、导向装置、调节压制装置、压辊装置、牵引装置和收卷装置，所述导向装置的正上方设有吹风组，吹风组与压辊装置的顶部固定连接，挤出机的入料端与搅拌装置的出料端对接，调节压制装置安装在压辊装置靠近导向装置的一侧壁上，所述搅拌装置内设有中频感应炉。

在本发明一较佳实施例中，所述导向装置包括呈台阶状的支撑架、分别安装在支撑架的顶部和中部的两个导向辊，所述调节压制装置包括水平板、调节辊、两个滑动座和弹性组件，水平板的侧壁与压辊装置固定连接，调节辊的两端分别与两个滑动座固定连接，弹性组件安装在水平板上且底部与调节辊贴合，两个所述滑动座均与压辊装置的一侧壁滑动配合。

在本发明一较佳实施例中，所述弹性组件包括两个间隔设置在水平板上的调节部件，每个调节部件均包括螺杆、调节螺母、弹簧和弧形块，弧形块与调节辊的外壁贴合，螺杆的底端与弧形块固定连接，弹簧套设在螺杆上，螺杆的顶端突出于水平板的顶部设置，调节螺母套设在螺杆的顶端上。

在本发明一较佳实施例中，所述压辊装置包括机架、两个间隔设置的压痕辊和驱动两个压痕辊同步转动的驱动组件，两个压痕辊和驱动组件均安装在机架上，驱动组件的输出端与两个压痕辊的一端传动连接，两个滑动座与机架的侧壁滑动配合，吹风组安装在机架的顶部。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括第一驱动电机、竖板、同步带、第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮，第一驱动电机呈水平安装在竖板的侧壁上且其输出端与第一同步轮固定连接，竖板呈竖直状态安装在机架的顶部，第二同步轮和第三同步轮分别安装在两个压痕辊的一端上，同步带套设在第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮的外部上。

在本发明一较佳实施例中，所述牵引装置包括安装架和三个牵引辊，三个牵引辊呈三角形分布在安装架上，所述收卷装置包括收料辊、链条、第二驱动电机、承载架和两个齿轮，承载架呈水平固定在安装架的侧壁上，第二驱动电机呈水平安装在承载架上且其输出端与一个齿轮固定连接，收料辊呈水平可拆卸的安装在安装架的顶部，另一个齿轮安装在收料辊的一端上，链条套设在两个齿轮上。

一种防滑膜的生产工艺，具体的加工工艺包括如下步骤：

(1)通过将聚合物原料送入在搅拌装置内，并使对搅拌装置进行加热干燥，搅拌装置对聚合物原料搅拌混合后；

(2)由挤出机挤出成型为薄膜，由二个上下分布的导向辊对其进行牵引，在牵引的过程中，利用吹风组对薄膜进行冷却，并将薄膜依次通过调节压制装置、压辊装置、牵引装置和收卷装置；

(3)通过两个弹性部件始终向调节辊施加一个向下的压力并使薄膜以无皱褶的方式进入压辊装置；

(4)经过第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的第一同步轮转动，在同步带的作用下，故使第二同步轮和第三同步轮带动两个压痕辊转动，既而对薄膜的上下两面进行压痕工艺，再由三个牵引辊对薄膜进行牵引；

(5)第二驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个齿轮转动，在链条的作用下，带动与另一个齿轮固定连接的收料辊转动，实现对经过压痕工艺的薄膜进行收卷作业。

在本发明一较佳实施例中，在步骤(1)中采用的聚合物原料为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯。

在本发明一较佳实施例中，在步骤(1)中，采用中频感应炉对搅拌装置加热并保持加热温度均匀，搅拌装置的搅拌速率为恒定不变。

在本发明一较佳实施例中，在步骤(5)中，所述收料辊为可拆卸式的安装，第二驱动电机驱动收料辊转动速率为恒定不变。

本发明通过改进在此提供一种防滑膜的生产设备及其生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过将聚合物原料送入在搅拌装置内，中频感应炉对搅拌装置进行加热干燥，搅拌装置对聚合物原料搅拌混合，挤出机挤出成型为薄膜，由二个导向辊对其进行牵引，在牵引的过程中，利用吹风组对薄膜进行冷却，并将薄膜依次通过调节压制装置、压辊装置、牵引装置和收卷装置；通过两个弹性部件始终向调节辊施加一个向下的压力并使薄膜以无皱褶的方式进入压辊装置，提高防滑膜的压痕效果；再由三个牵引辊对薄膜进行牵引，第二驱动电机驱动收料辊转动，完成薄膜的收卷作业，即完成整个防滑膜的生产，本发明生产设备及工艺简单，在不影响薄膜的拉伸强度和冲击韧性基础上，且能够提高薄膜的两面压痕效果及生产合格率，实用效果更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的局部立体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图1的侧视图一；

图4为本发明图1的侧视图二；

附图标记说明：

导向装置1，支撑架1a，导向辊1b，调节压制装置2，水平板2a，调节辊2b，滑动座2c，弹性组件2d，调节部件2d1，螺杆2d1a，调节螺母2d1b，弧形块2d1c，弹簧2d1d，压辊装置3，机架3a，压痕辊3b，驱动组件3c，第一驱动电机3c1，竖板3c2，同步带3c3，第一同步轮3c4，第二同步轮3c5，第三同步轮3c6，牵引装置4，安装架4a，牵引辊4b，收卷装置5，收料辊5a，链条5b，第二驱动电机5c，承载架5d，齿轮5e，吹风组6。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种防滑膜的生产设备，如图1-图4所示，包括沿着防滑膜加工工序依次设置的搅拌装置、挤出机、导向装置1、调节压制装置2、压辊装置3、牵引装置4和收卷装置5，所述导向装置1的正上方设有吹风组6，吹风组6与压辊装置3的顶部固定连接，挤出机的入料端与搅拌装置的出料端对接，调节压制装置2安装在压辊装置3靠近导向装置1的一侧壁上，所述搅拌装置内设有中频感应炉。

所述导向装置1包括呈台阶状的支撑架1a、分别安装在支撑架1a的顶部和中部的两个导向辊1b，所述调节压制装置2包括水平板2a、调节辊2b、两个滑动座2c和弹性组件2d，水平板2a的侧壁与压辊装置3固定连接，调节辊2b的两端分别与两个滑动座2c固定连接，弹性组件2d安装在水平板2a上且底部与调节辊2b贴合，两个所述滑动座2c均与压辊装置3的一侧壁滑动配合。

所述弹性组件2d包括两个间隔设置在水平板2a上的调节部件2d1，每个调节部件2d1均包括螺杆2d1a、调节螺母2d1b、弹簧2d1d和弧形块2d1c，弧形块2d1c与调节辊2b的外壁贴合，螺杆2d1a的底端与弧形块2d1c固定连接，弹簧2d1d套设在螺杆2d1a上，螺杆2d1a的顶端突出于水平板2a的顶部设置，调节螺母2d1b套设在螺杆2d1a的顶端上。

所述压辊装置3包括机架3a、两个间隔设置的压痕辊3b和驱动两个压痕辊3b同步转动的驱动组件3c，两个压痕辊3b和驱动组件3c均安装在机架3a上，驱动组件3c的输出端与两个压痕辊3b的一端传动连接，两个滑动座2c与机架3a的侧壁滑动配合，吹风组6安装在机架3a的顶部。

所述驱动组件3c包括第一驱动电机3c1、竖板3c2、同步带3c3、第一同步轮3c4、第二同步轮3c5和第三同步轮3c6，第一驱动电机3c1呈水平安装在竖板3c2的侧壁上且其输出端与第一同步轮3c4固定连接，竖板3c2呈竖直状态安装在机架3a的顶部，第二同步轮3c5和第三同步轮3c6分别安装在两个压痕辊3b的一端上，同步带3c3套设在第一同步轮3c4、第二同步轮3c5和第三同步轮3c6的外部上。

所述牵引装置4包括安装架4a和三个牵引辊4b，三个牵引辊4b呈三角形分布在安装架4a上，所述收卷装置5包括收料辊5a、链条5b、第二驱动电机5c、承载架5d和两个齿轮5e，承载架5d呈水平固定在安装架4a的侧壁上，第二驱动电机5c呈水平安装在承载架5d上且其输出端与一个齿轮5e固定连接，收料辊5a呈水平可拆卸的安装在安装架4a的顶部，另一个齿轮5e安装在收料辊5a的一端上，链条5b套设在两个齿轮5e上。

工作原理：通过将聚合物原料送入在搅拌装置内，中频感应炉对搅拌装置进行加热干燥，搅拌装置对聚合物原料搅拌混合，挤出机挤出成型为薄膜，由二个导向辊1b对其进行牵引，在牵引的过程中，利用吹风组6对薄膜进行冷却，并将薄膜依次通过调节压制装置2、压辊装置3、牵引装置4和收卷装置5；通过两个弹性部件始终向调节辊2b施加一个向下的压力并使薄膜以无皱褶的方式进入压辊装置3，提高防滑膜的压痕效果；再由三个牵引辊4b对薄膜进行牵引，第二驱动电机5c驱动收料辊5a转动，完成薄膜的收卷作业，即完成整个防滑膜的生产。

一种防滑膜的生产工艺，具体的加工工艺包括如下步骤：

(1)通过将聚合物原料送入在搅拌装置内，并使对搅拌装置进行加热干燥，搅拌装置对聚合物原料搅拌混合后；

(2)由挤出机挤出成型为薄膜，由二个上下分布的导向辊1b对其进行牵引，在牵引的过程中，利用吹风组6对薄膜进行冷却，并将薄膜依次通过调节压制装置2、压辊装置3、牵引装置4和收卷装置5；

(3)通过两个弹性部件始终向调节辊2b施加一个向下的压力并使薄膜以无皱褶的方式进入压辊装置3；

(4)经过第一驱动电机3c1驱动与其输出端固定连接的第一同步轮3c4转动，在同步带3c3的作用下，故使第二同步轮3c5和第三同步轮3c6带动两个压痕辊3b转动，既而对薄膜的上下两面进行压痕工艺，再由三个牵引辊4b对薄膜进行牵引；

(5)第二驱动电机5c驱动与其输出端固定连接的一个齿轮5e转动，在链条5b的作用下，带动与另一个齿轮5e固定连接的收料辊5a转动，实现对经过压痕工艺的薄膜进行收卷作业。

在步骤(1)中采用的聚合物原料为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯。

在步骤(1)中，采用中频感应炉对搅拌装置加热并保持加热温度均匀，搅拌装置的搅拌速率为恒定不变。

在步骤(5)中，所述收料辊5a为可拆卸式的安装，第二驱动电机5c驱动收料辊5a转动速率为恒定不变。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防滑膜的生产设备，其特征在于：包括沿着防滑膜加工工序依次设置的搅拌装置、挤出机、导向装置(1)、调节压制装置(2)、压辊装置(3)、牵引装置(4)和收卷装置(5)，所述导向装置(1)的正上方设有吹风组(6)，吹风组(6)与压辊装置(3)的顶部固定连接，挤出机的入料端与搅拌装置的出料端对接，调节压制装置(2)安装在压辊装置(3)靠近导向装置(1)的一侧壁上，所述搅拌装置内设有中频感应炉。

2.根据权利要求1所述的防滑膜的生产设备，其特征在于：所述导向装置(1)包括呈台阶状的支撑架(1a)、分别安装在支撑架(1a)的顶部和中部的两个导向辊(1b)，所述调节压制装置(2)包括水平板(2a)、调节辊(2b)、两个滑动座(2c)和弹性组件(2d)，水平板(2a)的侧壁与压辊装置(3)固定连接，调节辊(2b)的两端分别与两个滑动座(2c)固定连接，弹性组件(2d)安装在水平板(2a)上且底部与调节辊(2b)贴合，两个所述滑动座(2c)均与压辊装置(3)的一侧壁滑动配合。

3.根据权利要求2所述的防滑膜的生产设备，其特征在于：所述弹性组件(2d)包括两个间隔设置在水平板(2a)上的调节部件(2d1)，每个调节部件(2d1)均包括螺杆(2d1a)、调节螺母(2d1b)、弹簧(2d1d)和弧形块(2d1c)，弧形块(2d1c)与调节辊(2b)的外壁贴合，螺杆(2d1a)的底端与弧形块(2d1c)固定连接，弹簧(2d1d)套设在螺杆(2d1a)上，螺杆(2d1a)的顶端突出于水平板(2a)的顶部设置，调节螺母(2d1b)套设在螺杆(2d1a)的顶端上。

4.根据权利要求1所述的防滑膜的生产设备，其特征在于：所述压辊装置(3)包括机架(3a)、两个间隔设置的压痕辊(3b)和驱动两个压痕辊(3b)同步转动的驱动组件(3c)，两个压痕辊(3b)和驱动组件(3c)均安装在机架(3a)上，驱动组件(3c)的输出端与两个压痕辊(3b)的一端传动连接，两个滑动座(2c)与机架(3a)的侧壁滑动配合，吹风组(6)安装在机架(3a)的顶部。

5.根据权利要求4所述的防滑膜的生产设备，其特征在于：所述驱动组件(3c)包括第一驱动电机(3c1)、竖板(3c2)、同步带(3c3)、第一同步轮(3c4)、第二同步轮(3c5)和第三同步轮(3c6)，第一驱动电机(3c1)呈水平安装在竖板(3c2)的侧壁上且其输出端与第一同步轮(3c4)固定连接，竖板(3c2)呈竖直状态安装在机架(3a)的顶部，第二同步轮(3c5)和第三同步轮(3c6)分别安装在两个压痕辊(3b)的一端上，同步带(3c3)套设在第一同步轮(3c4)、第二同步轮(3c5)和第三同步轮(3c6)的外部上。

6.根据权利要求5所述的防滑膜的生产设备，其特征在于：所述牵引装置(4)包括安装架(4a)和三个牵引辊(4b)，三个牵引辊(4b)呈三角形分布在安装架(4a)上，所述收卷装置(5)包括收料辊(5a)、链条(5b)、第二驱动电机(5c)、承载架(5d)和两个齿轮(5e)，承载架(5d)呈水平固定在安装架(4a)的侧壁上，第二驱动电机(5c)呈水平安装在承载架(5d)上且其输出端与一个齿轮(5e)固定连接，收料辊(5a)呈水平可拆卸的安装在安装架(4a)的顶部，另一个齿轮(5e)安装在收料辊(5a)的一端上，链条(5b)套设在两个齿轮(5e)上。

7.一种如权利要求1所述的防滑膜的生产工艺，其特征在于，具体的加工工艺包括如下步骤：

(1)通过将聚合物原料送入在搅拌装置内，并使对搅拌装置进行加热干燥，搅拌装置对聚合物原料搅拌混合后；

(2)由挤出机挤出成型为薄膜，由二个上下分布的导向辊(1b)对其进行牵引,在牵引的过程中，利用吹风组(6)对薄膜进行冷却，并将薄膜依次通过调节压制装置(2)、压辊装置(3)、牵引装置(4)和收卷装置(5)；

(3)通过两个弹性部件始终向调节辊(2b)施加一个向下的压力并使薄膜以无皱褶的方式进入压辊装置(3)；

(4)经过第一驱动电机(3c1)驱动与其输出端固定连接的第一同步轮(3c4)转动，在同步带(3c3)的作用下，故使第二同步轮(3c5)和第三同步轮(3c6)带动两个压痕辊(3b)转动，既而对薄膜的上下两面进行压痕工艺，再由三个牵引辊(4b)对薄膜进行牵引；

(5)第二驱动电机(5c)驱动与其输出端固定连接的一个齿轮(5e)转动，在链条(5b)的作用下，带动与另一个齿轮(5e)固定连接的收料辊(5a)转动，实现对经过压痕工艺的薄膜进行收卷作业。

8.根据权利要求1所述的防滑膜的生产工艺，其特征在于：在步骤(1)中采用的聚合物原料为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯。

9.根据权利要求7所述的防滑膜的生产工艺，其特征在于：在步骤(1)中，采用中频感应炉对搅拌装置加热并保持加热温度均匀，搅拌装置的搅拌速率为恒定不变。

10.根据权利要求1所述的防滑膜的生产工艺，其特征在于：在步骤(5)中，所述收料辊(5a)为可拆卸式的安装，第二驱动电机(5c)驱动收料辊(5a)转动速率为恒定不变。