CN204980075U - 金属网带传动系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属网带传动系统,设置在隧道炉炉体内,包括贯穿于隧道炉炉体内的机架,用于传输待烘烤品的金属网带,以及设置在机架一头的用于驱动金属网带的驱动机构和设置在机架另一头的传动机构,所述金属网带在驱动机构和传动机构之间传动;该金属网带传动系统还包括一金属网带纠偏系统,所述金属网带纠偏系统包括用于感知金属网带位置的感应器,用于矫正金属网带位置的矫正辊和根据感应器感发出的金属网带的位置信号控制矫正辊工作的控制机构。本实用新型所述的金属网带传动系统具有不走偏、不变形等优点,系统磨损小,是一种运行稳定的稳定食品烘焙输送机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品烘焙隧道炉的输送机构,具体涉及一种金属网带传动系统。
背景技术
隧道炉(食品加工类)是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长,最小6米,长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道,宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时,食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产,生产效率高,节省人力,烘烤品质稳定。
现有食品烘焙隧道炉的输送机构一般采用链条链板式输送机构,即在两条链条间安装折弯的附板构成输送带以输送烘烤的食品。此种链板式疏松和机构的板与板间存在较大隙,导致链板在炉内高温运行时通常会发生变形使板与板间隙变大,烘焙时,产品会从空隙中掉落;因此,必须把产品放置在盘上再进输送带烘烤。为了避免输送链板出现较大变形,往往采用加厚的钢板折弯制作,再加上烤盘才能烘烤,所以导致整个输送带负载大,若在较长较宽的隧道炉时负载更是惊人,而且在这种大负重工作下容易造成链条跑偏磨擦机架,使输送带因严重磨损而缩短其使用寿命。另外,这种链板式输送机构还存在一个问题,即在产品要求温度更均匀,当气孔通透性要求更高时,这种链板式输送机构是通过在板上打孔来增加透气性,虽然有一定的透气效果,但是成本较高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种金属网带传动系统,运行稳定、不走偏、不变形的输送机构。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
金属网带传动系统,设置在隧道炉炉体内,包括贯穿于隧道炉炉体内的机架,用于传输待烘烤品的金属网带,以及设置在机架一头的用于驱动金属网带的驱动机构和设置在机架另一头的传动机构,所述金属网带在驱动机构和传动机构之间传动;该金属网带传动系统还包括一金属网带纠偏系统,所述金属网带纠偏系统包括用于感知金属网带位置的感应器,用于矫正金属网带位置的矫正辊和根据感应器感发出的金属网带的位置信号控制矫正辊工作的控制机构。
进一步的,本实用新型所述的控制机构包括用于接收感应器传输的网带位置信号的信号接收器、对信号接收器接收的网带位置信号做出反应的驱动装置;所述矫正辊沿其轴向方向与金属网带固定连接,该矫正辊的一端固定连接在机架上,矫正辊另一端的机架上设置有一导轨,矫正辊对应于导轨的一端的通过一滑块滑动安装在导轨上,所述滑块与驱动装置连接。
进一步的,本实用新型所述的驱动装置为电机或气缸。
进一步的,本实用新型所述的感应器的数目至少为两个,对称设置在金属网带的外侧。
进一步的,本实用新型所述的驱动机构包括驱动器和驱动辊组,所述传动机构包括传动辊;所述驱动辊组包括第一网带驱动辊、位于第一网带驱动辊内侧且与第一网带驱动辊平行的第二网带驱动辊、第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮、第四驱动轮以及驱动链,所述第一驱动轮位于第一网带驱动辊内与第一网带驱动辊同轴转动,所述第二驱动轮位于第二网带驱动辊内与第二网带驱动辊同轴转动,第三驱动轮连接于驱动器的驱动轴,第四驱动轮位于第二网带驱动辊内侧并与第二网带驱动辊平行;所述驱动链绕过第二驱动轮依次环绕第一驱动轮、第四驱动轮、第三驱动轮后闭合;所述金属网带为闭合环形带,该金属网带环绕第一网带驱动辊外圆周后绕过第二网带驱动辊再环绕在传动辊外圆周上。
进一步的,本实用新型所述的金属网带传动系统还包括网带张紧系统,所述网带张紧系统包括张紧辊和用于固定张紧辊的固定座,所述张紧辊轴心的位置低于第二网带驱动辊轴心的位置,所述金属网带从张紧辊下方环绕张紧辊。
进一步的,本实用新型所述的金属网带包括上带面和下带面,所述下带面与机架之间设置有若干用于承托下带面的托辊,所述托辊相互平行沿金属网带传动方向排列。
进一步的,本实用新型所述的金属网带传动系统还包括一位于张紧辊与托辊之间的过渡辊。
进一步的,本实用新型所述的所述上带面底面设置有用于承托上带面的网带支架,所述网带支架固定在隧道炉炉体内。
进一步的,本实用新型所述的所述网带支架包括若干相互平行的人字横杆和用于固定所述人字横杆的固定杆。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1.本实用新型所述的金属网带传动系统具有不走偏、不变形等优点,是一种运行稳定的稳定食品烘焙输送机构;
2.本实用新型所述的金属网带传动系统磨损小,可以进一步延长金属网带的使用寿命;
3.本实用新型所述的金属网带传动系统不需带盘烘烤,可适用于热风烘烤,及要求较大通孔率、风干、干燥的食品烘烤隧道炉中。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型所述的金属网带传动系统结构示意图;
图2为本实用新型所述的金属网带纠偏系统结构示意图;
图3为本实用新型所述的网带支架结构示意图;
其中,各附图标记为:10、隧道炉炉体内;1、机架;12、滑块;11、导轨;2、金属网带;21、上带面;22、下带面;3、驱动机构;30、驱动器;31、第一网带驱动辊;32、第二网带驱动辊;33、第一驱动轮;34、第二驱动轮;35、第三驱动轮;36、第四驱动轮;37、驱动链;4、传动机构;5、金属网带纠偏系统;51、感应器;52、矫正辊;53、驱动装置;41、传动辊;6、网带张紧系统;61、张紧辊;62、固定座;63、位移槽;7、托辊;8、过渡辊;9、网带支架;92、固定杆;91、人字横杆。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型所述的金属网带传动系统,设置在隧道炉炉体内10,包括贯穿于隧道炉炉体内的机架1,用于传输待烘烤品的金属网带2,以及设置在机架1一头的用于驱动金属网带2的驱动机构3和设置在机架1另一头的传动机构4,所述金属网带2在驱动机构3和传动机构4之间传动;该金属网带传动系统还包括一金属网带纠偏系统5,所述金属网带纠偏系统5包括用于感知金属网带位置的感应器51,用于矫正金属网带2位置的矫正辊52和根据感应器51发出的金属网带2的位置信号控制矫正辊52工作的控制机构。在本实用新型中,所述感应器51将感应到的金属网带的位置信号传输给控制机构,由控制机构对位置信号做出判断,并决定是否驱动矫正辊52运动来矫正金属网带2的位置。
进一步的方案,本实用新型的实施例1中,所述的控制机构包括用于接收感应器传输的网带位置信号的信号接收器(图中未示)、对信号接收器接收的网带位置信号做出反应的驱动装置53;所述矫正辊52沿其轴向方向与金属网带2固定连接,该矫正辊52的一端固定连接在机架1上,矫正辊52另一端的机架1上设置有一导轨11,矫正辊52对应于导轨11的一端的通过一滑块12滑动安装在导轨11上,所述滑块12与驱动装置53连接。
在上述实施例1的基础上,具体地,本实用新型所述的驱动装置53为电机或气缸。也可以是实现驱动滑块12的其他本领域常用的动力装置。该特征同样也适用于其他实施例。
为了提高感应金属网带2位置的准确性,在本实用新型的实施例2中,感应器51的数目两个,对称设置在金属网带2的外侧。进一步的,感应器51还可以是四个。将感应器51设置在金属网带2的外侧,如果金属网带2的位置发生偏移,感应器51同时会将该信号传输到控制机构,由控制机构的信号接收器(图中未示)接收到信号,信号传输至驱动装置53,驱动装置53根据信号进行判断,决定对金属网带2做出调整,于是驱动装置53(电机或气缸)启动,带动滑块12沿导轨11滑动,矫正辊52在滑块12的牵引下调整位置,由于矫正辊52与金属网带2是固定连接的,从而也会使金属网带2发生位移,以实现对金属网带2的调整。
在上述实施例1和实施例2的基础上,具体地,本实用新型所述的驱动机构3包括驱动器30和驱动辊组,所述传动机构4包括传动辊41;所述驱动辊组包括第一网带驱动辊31、位于第一网带驱动辊31内侧且与第一网带驱动辊31平行的第二网带驱动辊32、第一驱动轮33、第二驱动轮34、第三驱动轮35、第四驱动轮36以及驱动链37,所述第一驱动轮33位于第一网带驱动辊31内与第一网带驱动辊31同轴转动,所述第二驱动轮34位于第二网带驱动辊32内与第二网带驱动辊32同轴转动,第三驱动轮35连接于驱动器30的驱动轴,第四驱动轮36位于第二网带驱动辊32内侧并与第二网带驱动辊32平行;所述驱动链37绕过第二驱动轮34依次环绕第一驱动轮33、第四驱动轮36、第三驱动轮35后闭合;所述金属网带2为闭合环形带,该金属网带2环绕第一网带驱动辊31外圆周后绕过第二网带驱动辊32再环绕在传动辊41外圆周上。进一步的,本实用新型所述的金属网带2包括上带面21和下带面22,所述下带面22与机架1之间设置有若干用于承托下带面22的托辊7,所述托辊7相互平行沿金属网带2传动方向排列。当金属网带传动系统启动时,驱动器30开始运行,第一驱动轮33转动,在驱动链37的作用下第二驱动轮34、第三驱动轮35、第四驱动轮36跟着转动,同时带动第一网带驱动辊31和第二网带驱动辊32做圆周转运动,金属网带在第一网带驱动辊31第二网带驱动辊32的张力驱动下,上带面21形成向前拉力,下带面22形成向后拉力,使金属网带2开始运行。该方案的优点在于突破了传动采用单头驱动辊的形式,由于采用第一网带驱动辊31和第二网带驱动辊32了双头驱动辊进行驱动,使金属网带2包角增加,驱动辊直径得以变小,驱动力大,使金属网带2不易产生打滑,传动更加精确定。
进一步的,在本实用新型实施例3中,所述的金属网带传动系统还包括网带张紧系统6,所述网带张紧系统6包括张紧辊61和用于固定张紧辊61的固定座62,所述张紧辊61轴心的位置低于第二网带驱动辊32轴心的位置,所述金属网带2从张紧辊61下方环绕张紧辊61。进一步的,所述固定坐上设置有调整张紧辊位置的位移槽63,通过调整位移槽实现张力可调。同样该方案也适用于实施例1和实施例2中。通过设置张紧辊61可以使金属网带利用张紧辊61自身重力采用重力杠杆式压紧金属网带2,保持金属网带2张紧力恒定,加大其张紧位移大,并且预留增加张紧力的位移槽63,使张紧力随时可调。因此使金属网带2连接容易,金属网带张紧力合理可调,保证网带处于最佳的张紧状态下平稳运行。
进一步的,本实用新型实施例4中,所述的金属网带传动系统还包括一位于张紧辊61与托辊7之间的过渡辊8。同样该方案也适用于实施例1-实施例3中。
如图3所示,在上述实施例1-实施例4任何一个实施例的基础上,进一步的,所述的所述上带面21底面设置有用于承托上带面21的网带支架9,所述网带支架9固定在隧道炉炉体10内。优选的方案中,本实用新型所述的所述网带支架9包括若干相互平行的人字横杆91和用于固定所述人字横杆91的固定杆92。采用人字支承结构,可以降低金属网带与网带支架9的摩擦力,使金属网带2磨损均匀,运行更加平稳,使产品烘烤效果佳。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.金属网带传动系统,设置在隧道炉炉体内,包括贯穿于隧道炉炉体内的机架,用于传输待烘烤品的金属网带,以及设置在机架一头的用于驱动金属网带的驱动机构和设置在机架另一头的传动机构,所述金属网带在驱动机构和传动机构之间传动;其特征在于,该金属网带传动系统还包括一金属网带纠偏系统,所述金属网带纠偏系统包括用于感知金属网带位置的感应器,用于矫正金属网带位置的矫正辊和根据感应器感发出的金属网带的位置信号控制矫正辊工作的控制机构。
2.根据权利要求1所述的金属网带传动系统,其特征在于,所述控制机构包括用于接收感应器传输的网带位置信号的信号接收器、对信号接收器接收的网带位置信号做出反应的驱动装置;所述矫正辊沿其轴向方向与金属网带固定连接,该矫正辊的一端固定连接在机架上,矫正辊另一端的机架上设置有一导轨,矫正辊对应于导轨的一端的通过一滑块滑动安装在导轨上,所述滑块与驱动装置连接。
3.根据权利要求2所述的金属网带传动系统,其特征在于,所述驱动装置为电机或气缸。
4.根据权利要求2所述的金属网带传动系统,其特征在于,所述感应器的数目至少为两个,对称设置在金属网带的外侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的金属网带传动系统,其特征在于,所述驱动机构包括驱动器和驱动辊组,所述传动机构包括传动辊;所述驱动辊组包括第一网带驱动辊、位于第一网带驱动辊内侧且与第一网带驱动辊平行的第二网带驱动辊、第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮、第四驱动轮以及驱动链,所述第一驱动轮位于第一网带驱动辊内与第一网带驱动辊同轴转动,所述第二驱动轮位于第二网带驱动辊内与第二网带驱动辊同轴转动,第三驱动轮连接于驱动器的驱动轴,第四驱动轮位于第二网带驱动辊内侧并与第二网带驱动辊平行;所述驱动链绕过第二驱动轮依次环绕第一驱动轮、第四驱动轮、第三驱动轮后闭合;所述金属网带为闭合环形带,该金属网带环绕第一网带驱动辊外圆周后绕过第一网带驱动辊再环绕在传动辊外圆周上。
6.根据权利要求5所述的金属网带传动系统,其特征在于,该金属网带传动系统还包括网带张紧系统,所述网带张紧系统包括张紧辊和用于固定张紧辊的固定座,所述张紧辊轴心的位置低于第二网带驱动辊轴心的位置,所述金属网带从张紧辊下方环绕张紧辊。
7.根据权利要求1或6所述的金属网带传动系统,其特征在于,所述金属网带包括上带面和下带面,所述下带面与机架之间设置有若干用于承托下带面的托辊,所述托辊相互平行沿金属网带传动方向排列。
8.根据权利要求7所述的金属网带传动系统,其特征在于,该金属网带传动系统还包括一位于张紧辊与托辊之间的过渡辊。
9.根据权利要求7所述的金属网带传动系统,其特征在于,所述上带面底面设置有用于承托金属网带的网带支架,所述网带支架固定在隧道炉炉体内。
10.根据权利要求9所述的金属网带传动系统,其特征在于,所述网带支架包括若干相互平行的人字横杆和用于固定所述人字横杆的固定杆。
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