CN112524942B - 一种连续式密封高温网带炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续式密封高温网带炉，包括炉体、机架，其特征在于，还包括炉体前端的进料推进机构、双门前出料置换室、密封网带驱动室，炉体后端的炉体水冷段、密封网带回转室、密封的出料驱动辊组、双门后出料置换室、物料移动机构、物料循环输送机构。本发明各个部分进行密封连接，尤其是在炉体前、后密封连接的部件，实现网带炉的密封，相比敞开式的网带炉而言，能够减小耗气量，节省气氛的使用成本。

Description

一种连续式密封高温网带炉
技术领域
本发明涉及一种网带炉，具体涉及一种连续式密封高温网带炉，属于高温炉技术领域。
背景技术
网带炉是利用机械传动间歇式或连续前进的网带将工件通过温控的加热区，然后达到热处理工艺要求的炉体。常规的网带炉虽然产能达，但常规的网带炉为开放式结构，利用微正压实现阻断外部空气的进入、或是门帘结构等无法实现炉体的密封，且耗气量大，气氛使用成本高；而且无法使用高温工艺，究其理由是常规的网带炉使用不锈钢编制的网带进行物料输送，而不锈钢在大于1150℃时容易发生变形和软化，无法正常使用；此外，市面上的网带炉前端进料、后端出料，来回运转物料盘，劳动强度大。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构设计更为合理的连续式密封高温网带炉。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：连续式密封高温网带炉，包括炉体、机架，其特征在于，还包括炉体前端的进料推进机构、双门前出料置换室、密封网带驱动室，炉体后端的炉体水冷段、密封网带回转室、密封的出料驱动辊组、双门后出料置换室、物料移动机构、物料循环输送机构；其中进料推进机构的前端接物料循环输送机构的尾端，进料推进机构的出料端接双门前出料置换室，双门前出料置换室的后端密封连接接密封网带驱动室的进口，密封网带驱动室的后端密封连接炉体的入口，炉体的后端出口密封连接密封的炉体水冷段，炉体水冷段后端密封连接密封网带回转室的进口，密封网带回转室的出口接密封的出料驱动辊组，出料驱动辊组的后端密封连接双门后出料置换室，双门后出料置换室后端接L型布置的物料移动机构，而物料移动机构的尾端接物料循环输送机构的进料端。
进一步，所述炉体包括网带炉本体，所述网带炉本体包括下炉体、可开启上盖，其中下炉体的四周炉壁均是由从外至内依次设置的保温墙、耐高温陶瓷砖层修建而成，在下炉体的炉腔内底部开设有T型槽，在T型槽内设置有网带，网带由网带承接板支撑在由硬质砖体修建的基础上，基础位于T型槽底部，在网带的上面放置有若干料盘，每个料盘上放置有由高温陶瓷砖材质制作的支撑座，支撑座上放置有舟皿，舟皿上放置有待热处理的物料；在下炉体的炉腔两侧内壁上部位置等间距固定有上部发热体、下部位置等间距固定有下部发热体，下部发热体位于支撑座之上；所述支撑座设计成上部宽、下部窄的T型，支撑座的上部与炉腔内的T型槽上部相适应配合；可开启上盖盖于下炉体顶部开口处且两者可拆卸固定连接，且可开启上盖是由上部的保温纤维层和下部的高温陶瓷砖层构成。
进一步，所述网带经过密封网带驱动室、炉体、炉体水冷段、密封网带回转室；在炉体下方固定有密封水槽，密封水槽内固定有水封压轮，密封水槽位于密封网带驱动室与密封网带回转室之间，在密封水槽与密封网带驱动室之间、以及密封水槽与密封网带回转室之间均连接且连通有密封炉管；所述密封网带驱动室包括密封箱体、驱动轮架、外部驱动输入、主驱动轮、调节压带轮、主动纠偏小轮、被动纠偏轮，其中密封箱体的顶部一侧开口与双门前出料置换室的出口固定且密封连接，驱动轮架固定在密封箱体内，在驱动轮架上通过转轴固定有主驱动轮，转轴一端通过轴承座固定在驱动轮架顶部一侧，转轴另一端穿过密封箱体对应部位后固定外部驱动输入，调节压带轮、主动纠偏小轮、被动纠偏轮三者也通过各自的轴固定在驱动轮架相适应的位置，所述主动纠偏小轮、被动纠偏轮的轴两端通过锥形调心轴承固定在驱动轮架上的，其中主动纠偏小轮位于主驱动轮的一侧下方，调节压带轮、被动纠偏轮位于主驱动轮的另一侧；所述密封网带回转室包括密封外壳及固定在密封外壳内的驱动大轮；网带依次从驱动大轮的下方、与密封外壳连通的那根密封炉管、水封压轮的下方、另一根密封炉管、主动纠偏小轮的下方、主驱动轮的上方、调节压带轮的上方、被动纠偏轮的上方经过后又回到驱动大轮的上方形成一环形带。
进一步，在调节压带轮上固定有压力传感器。当网带运行过程中出现不正常状态时，压力会出现变化。方便及时排除故障。
进一步，所述双门前出料置换室是由立方框架及固定在立方框架上的活动后门、活动侧门、前固定板、后固定板、固定顶板及固定底板所构成，其中活动侧门上、下滑动配合在立方框架上且在活动侧门的外壁上固定连接有第一伸缩气缸的伸缩杆，活动后门活动配合在立方框架上且活动后门的顶部固定连接有第二伸缩气缸的伸缩杆；在前固定板或后固定板或固定顶板上固定有第一气嘴，第一气嘴通过气管、电磁阀、气泵与炉体内腔相连通。
进一步，所述进料推进机构包括丝杠推进部分、直线气缸推进部分，其中丝杠推进部分包括驱动电机、丝杠、接料盘，所述驱动电机驱动丝杠，丝杆螺纹配合接料盘底部螺纹套筒结构，接料盘两侧与机架相对应位置上的滑轨滑动配合并对接料盘实现导向，所述接料盘所处高度要低于物料循环输送机构的输送皮带上表面所处高度，丝杠的移动方向正对着双门前出料置换室的活动侧门，且丝杠上且靠近双门前出料置换室的一端伸进活动侧门内且通过轴承固定在双门前出料置换室的底板上，接料盘顶部所处高度与双门前出料置换室底板所处高度平齐；直线气缸推进部分包括直线气缸、推板，其中直线气缸固定在双门前出料置换室的前固定板上，直线气缸的伸缩杆位于双门前出料置换室的前固定板内且在自由端部固定推板，推板底部位于双门前出料置换室的底板之上。
进一步，所双门后出料置换室包括前、后开口的置换室本体，在置换室本体的前侧活动配合有活动进料门、在置换室本体的后侧活动配合有活动出料门，在置换室内底部固定有与出料驱动辊组相匹配的输送辊组，所述活动进料门的顶部、活动出料门的顶部均固定有第三伸缩气缸的伸缩杆；在置换室本体内固定有第二气嘴，第二气嘴也通过对应的气管、电磁阀、气泵与炉体内腔相连通。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果：
1、本发明各个部分进行密封连接，尤其是在炉体前、后密封连接的部件，实现网带炉的密封，相比敞开式的网带炉而言，能够减小耗气量，节省气氛的使用成本；
2、本发明通过各部件的有效连接及设置，能够实现连续性的生产，比常规网带炉有更低的能耗，比真空炉有更大的产能；
3、本发明通过可开启上盖盖于下炉体之上，两者形成一密封式炉体结构；将上部发热体、下部发热体设置在T型支撑座之上，能够有效将上部的高温辐射进行阻挡，降低炉体高温对网带的影响，有效保护了下方网带的正常运行，可以使不锈钢网带在高于1150℃工况下使用；
4、本发明通过主动纠偏小轮等设置，当网带偏离正常设置范围时，可实现摆动，让网带纠正；而被动纠偏轮为网带进入炉体的最后纠偏导正；通过水封压轮的设置，实现网带的动态密封的同时具有导向作用，且密封水槽的设置能够让炉体的膨胀余量于液面之下进行，提高密封性能；
5、本发明通过双门前出料置换室、双门后出料置换室等设置，替代门帘结构，密封效果更好，而且通过气体置换，实现腔室之间互相连通时两边的气氛是一致的，有效保证产品的热处理质量，同时也使本发明的网带炉适用于真空、气氛等密封环境下，扩宽了本发明的使用范围；
6、本发明通过各部件的连接且连通，形成一个整体的环形输送，前端进料、前端出料，避免了网带来回转运物料盘，大大降低了劳动强度，实现全自动处理，免去了人工搬运转移，节约了人工成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明结构主剖图；
图3为本发明结构俯视图；
图4为本发明所炉体结构剖视图；
图5为本发明所述网带经过密封网带驱动室、炉体、炉体水冷段、密封网带回转室形成一整体的结构示意图；
图6为本发明所述密封网带驱动室的结构示意图；
图7为本发明所述双门前出料置换室的立体结构示意图；
图8为本发明所述双门后出料置换室的立体结构示意图；
其中，1、炉体，1.1、下炉体，1.2、可开启上盖，1.3、基础，1.4、料盘，1.5、支撑座，1.6、物料，1.7、上部发热体，1.8、下部发热体，2、机架，3、进料推进机构，3.1、丝杠推进部分，3.2、直线气缸推进部分，4、双门前出料置换室，4.1、活动后门，4.2、活动侧门，4.3、前固定板，4.4、第一伸缩气缸，4.5、第二伸缩气缸，5、密封网带驱动室，5.1、密封箱体，5.2、驱动轮架，5.3、外部驱动输入，5.4、主驱动轮，5.5、驱动大轮，5.6、调节压带轮，5.7、主动纠偏小轮，5.8、被动纠偏轮，6、炉体水冷段，7、密封网带回转室，7.1、密封外壳，8、出料驱动辊组，9、双门后出料置换室，9.1、置换室本体，9.2、活动进料门，9.3、活动出料门，9.4、输送辊组，9.5、第三伸缩气缸，10、物料移动机构，11、物料循环输送机构，13、网带，14、密封水槽，15、水封压轮，16、密封炉管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。且下述未详细阐述部分均按现有技术进行。
如图1-8所示，本发明的连续式密封高温网带炉，包括炉体1，机架2，炉体1前端的进料推进机构3、双门前出料置换室4、密封网带驱动室5，炉体1后端的炉体水冷段6、密封网带回转室7、密封的出料驱动辊组8、双门后出料置换室9、物料移动机构10、物料循环输送机构11。
其中进料推进机构3的前端接物料循环输送机构11的尾端，进料推进机构3的出料端接双门前出料置换室4。进料推进机构3包括丝杠推进部分3.1、直线气缸推进部分3.2，其中丝杠推进部分3.1包括驱动电机、丝杠、接料盘，所述驱动电机驱动丝杠，丝杆螺纹配合接料盘底部螺纹套筒结构，接料盘两侧与机架1相对应位置上的滑轨滑动配合并对接料盘实现导向，所述接料盘所处高度要低于物料循环输送机构11的输送皮带上表面所处高度，丝杠的移动方向正对着双门前出料置换室4的活动侧门，且丝杠上且靠近双门前出料置换室4的一端伸进活动侧门4.2内且通过轴承固定在双门前出料置换室4的固定底板上，接料盘顶部所处高度与双门前出料置换室4的固定底板所处高度平齐；直线气缸推进部分3.2包括直线气缸、推板，其中直线气缸固定在双门前出料置换室4的前固定板4.3上，直线气缸的伸缩杆位于双门前出料置换室4的前固定板4.3内且在伸缩杆自由端部固定推板，推板底部位于双门前出料置换室4的固定底板之上。
所述双门前出料置换室4是由立方框架及固定在立方框架上的活动后门4.1、活动侧门4.2、前固定板4.3、后固定板、固定顶板及固定底板所构成，其中活动侧门4.2上、下滑动配合在立方框架上且在活动侧门4.2的外壁上固定连接有第一伸缩气缸4.4的伸缩杆，活动后门4.1活动配合在立方框架上且活动后门的顶部固定连接有第二伸缩气缸4.5的伸缩杆；在前固定板4.3或后固定板或固定顶板上固定有第一气嘴，第一气嘴通过气管、电磁阀、气泵与炉体1内腔相连通。
双门前出料置换室4的后端密封连接密封网带驱动室5的进口，密封网带驱动室5的后端（具体是密封箱体5.1的顶部另一侧出口）密封连接炉体1的入口。密封网带驱动室5包括密封箱体5.1、驱动轮架5.2、外部驱动输入5.3、主驱动轮5.4、调节压带轮5.6、主动纠偏小轮5.7、被动纠偏轮5.8，其中密封箱体5.1的顶部一侧开口与双门前出料置换室4的出口固定且密封连接，驱动轮架5.2固定在密封箱体5.1内，在驱动轮架5.2上通过转轴固定有主驱动轮5.4，转轴一端通过轴承座固定在驱动轮架5.2顶部一侧，转轴另一端穿过密封箱体5.1对应部位后固定外部驱动输入5.3，调节压带轮5.6、主动纠偏小轮5.7、被动纠偏轮5.8三者也通过各自的轴固定在驱动轮架5.2相适应的位置，所述主动纠偏小轮5.7、被动纠偏轮5.8的轴两端通过锥形调心轴承固定在驱动轮架5.2上的，其中主动纠偏小轮5.7位于主驱动轮5.4的一侧下方，调节压带轮5.6、被动纠偏轮5.8位于主驱动轮5.4的另一侧。在调节压带轮5.6上固定有压力传感器。当网带13运行过程中出现不正常状态时，压力会出现变化。方便及时排除故障。使用时，带热处理的物料进入炉体后，网带由本发明的轮组进行驱动。网带通过炉体、密封外壳7.1内后，经对应侧的密封炉管16进入密封水槽，该侧的密封炉管16在密封外壳与其连接处下压收窄。因炉体存在一定的热膨胀，加上网带炉体长度较长，其膨胀量无法忽略不计，如直接采用常规的硬密封，设备使用时存在漏气隐患，而本密封水槽的设置能将其膨胀余量于液面之下进行，提高了密封性能。
上述炉体1包括网带炉本体，所述网带炉本体包括下炉体1.1、可开启上盖1.2，其中下炉体1的四周炉壁均是由从外至内依次设置的保温墙、耐高温陶瓷砖层修建而成，在下炉体1的炉腔内底部开设有T型槽，在T型槽内设置有网带13，网带13由网带承接板支撑在由硬质砖体修建的基础1.3上，基础1.3位于T型槽底部，在网带13的上面放置有若干料盘1.4，每个料盘1.4上放置有由高温陶瓷砖材质制作的支撑座1.5，支撑座1.5上放置有舟皿，舟皿上放置有待热处理的物料1.6；在下炉体1的炉腔两侧内壁上部位置等间距固定有上部发热体1.7、下部位置等间距固定有下部发热体1.8，下部发热体1.8位于支撑座1.5之上；所述支撑座1.5设计成上部宽、下部窄的T型，支撑座1.5的上部与炉腔内的T型槽上部相适应配合；可开启上盖1.2盖于下炉体1.1顶部开口处且两者可拆卸固定连接，且可开启上盖1.2是由上部的保温纤维层和下部的高温陶瓷砖层构成。使用时，网带在网带托板上移动，盒状的料盘9将一个个高温陶瓷砖材质的支撑座10装盘，利用支撑座10上部宽、下部窄的结构，使得炉腔内的高温被抵挡而减少对下方网带的影响，保护了网带的正常运行。通过本发明，热处理期间的高温对网带运行影响大大减小，支撑座10上放置舟皿，需要高温处理的物料此时可以放置在舟皿内实现高温处理。比普通网带炉处理温度更高，比常规真空炉处理量大，连续式处理，更节能，产能更大。
炉体1的后端出口密封连接密封的炉体水冷段6，炉体水冷段6为常规的结构，炉体水冷段6后端密封连接密封网带回转室7的进口。所述密封网带回转室7包括密封外壳7.1及固定在密封外壳7.1内的驱动大轮5.5。在炉体1下方固定有密封水槽14，密封水槽14内固定有水封压轮15，密封水槽14位于密封网带驱动室5与密封网带回转室7之间，在密封水槽14与密封网带驱动室5之间、以及密封水槽14与密封网带回转室7之间均连接且连通有密封炉管16；网带13依次从驱动大轮5.5的下方、与密封外壳7.1连通的那根密封炉管16、水封压轮15的下方、另一根密封炉管16、主动纠偏小轮5.7的下方、主驱动轮5.4的上方、调节压带轮5.6的上方、被动纠偏轮5.8上方经过后进入炉体1内、炉体冷却段6内后又回到驱动大轮5.5的上方形成一环形带。
密封网带回转室7的出口接密封的出料驱动辊组8的前侧进口，出料驱动辊组8包括前、后开口的室体及固定在室体底部的辊组，出料驱动辊组8后侧出口密封连接双门后出料置换室9。双门后出料置换室9包括前、后开口的置换室本体9.1，在置换室本体9.1的前侧活动配合有活动进料门9.2、在置换室本体9.1的后侧活动配合有活动出料门9.3，在置换室本体内底部固定有与出料驱动辊组8相匹配的输送辊组9.4，所述活动进料门9.2的顶部、活动出料门9.3的顶部均固定有第三伸缩气缸9.5的伸缩杆；在置换室本体9.1内固定有第二气嘴，第二气嘴也通过对应的气管、电磁阀、气泵与炉体1内腔相连通，且第二气嘴还通过气管与氮气源连接且连通。
双门后出料置换室9后端接L型布置的物料移动机构10，物料移动机构10可以为现有技术中的正交设置的两组皮带，也可以为现有技术中正交设置的两组传送辊组；而物料移动机构10的尾端接物料循环输送机构11的进料端。本发明的物料循环输送机构为常规的链带式输送机构，当然也可以为其他能够实现本发明功能的常规输送机构。
本发明是一台连续式密封高温网带炉设备，可实现采用低成本的网带驱动式动力，经过技术设计，满足高温工艺使用（＞1150℃）；具体设备运行状态为物料装于料盘后放入前端的机械式丝杠推进机构（丝杠推进部分3.1）上，通过丝杠推进传动进入双门前出料置换室4，进入双门前出料置换室4后，双门前出料置换室4的活动侧门关闭，此时开启对应的电磁阀，通过对应气泵对双门前出料置换室4进行气体清洗置换成和炉体内一致后，打开双门前出料置换室4活动后门4.1，直线气缸推进部分3.2将料盘推入密封网带驱动室5的网带13上，再通过网带13驱动实现整个物料在工艺过程中的稳步移动转移。物料在加热炉体1能完成热处理工艺后，进入炉体水冷段6内开始降温，当物料到达密封网带回转室7时，此过程中整个物料转移的驱动均来自底部的网带13。到达密封网带回转室7后，网带13通过回转折回，物料被推移到双门后出料置换室9，此时物料转移的动力转换为出料驱动辊组8。物料出料为逐个顺序出料，出料驱动辊组8将物料转移通过双门后出料置换室9的活动进料门，当位于两门之间时候，活动进料门9.2关闭，双门后出料置换室9内开始气体置换，全部置换为氮气，完毕后，打开双门后出料置换室9的活动出料门9.3，物料转移出双门后出料置换室9，活动出料门9.3关闭，此时开始置换置换室内气体，置换为炉内气氛后，打开活动进料门9.2，进行下一个物料转移出料，此过程通过反复的气体置换，实现腔室互联时两边的气氛一致。物料通过双门后出料置换室9后，到达物料移动机构上，再通过物料移动机构的带动，使得物料进入物料循环输送机构11，重新折回进料端，重新装料进行连续性的物料热处理。整个过程可实现全自动处理，免去高强队的舟皿来回搬运转移，节约人工成本，加大工作效率。

Claims (6)

1.一种连续式密封高温网带炉，包括炉体、机架，其特征在于，还包括炉体前端的进料推进机构、双门前出料置换室、密封网带驱动室，炉体后端的炉体水冷段、密封网带回转室、密封的出料驱动辊组、双门后出料置换室、物料移动机构、物料循环输送机构；其中进料推进机构的前端接物料循环输送机构的尾端，进料推进机构的出料端接双门前出料置换室，双门前出料置换室的后端密封连接接密封网带驱动室的进口，密封网带驱动室的后端密封连接炉体的入口，炉体的后端出口密封连接密封的炉体水冷段，炉体水冷段后端密封连接密封网带回转室的进口；密封网带回转室的出口接密封的出料驱动辊组，出料驱动辊组的后端密封连接双门后出料置换室，双门后出料置换室后端接L型布置的物料移动机构，而物料移动机构的尾端接物料循环输送机构的进料端；网带经过密封网带驱动室、炉体、炉体水冷段、密封网带回转室；在炉体下方固定有密封水槽，密封水槽内固定有水封压轮，密封水槽位于密封网带驱动室与密封网带回转室之间，在密封水槽与密封网带驱动室之间、以及密封水槽与密封网带回转室之间均连接且连通有密封炉管；所述密封网带驱动室包括密封箱体、驱动轮架、外部驱动输入、主驱动轮、调节压带轮、主动纠偏小轮、被动纠偏轮，其中密封箱体的顶部一侧开口与双门前出料置换室的出口固定且密封连接，驱动轮架固定在密封箱体内，在驱动轮架上通过转轴固定有主驱动轮，转轴一端通过轴承座固定在驱动轮架顶部一侧，转轴另一端穿过密封箱体对应部位后固定外部驱动输入，调节压带轮、主动纠偏小轮、被动纠偏轮三者也通过各自的轴固定在驱动轮架相适应的位置，所述主动纠偏小轮、被动纠偏轮的轴两端通过锥形调心轴承固定在驱动轮架上的，其中主动纠偏小轮位于主驱动轮的一侧下方，调节压带轮、被动纠偏轮位于主驱动轮的另一侧；所述密封网带回转室包括密封外壳及固定在密封外壳内的驱动大轮；网带依次从驱动大轮的下方、与密封外壳连通的那根密封炉管、水封压轮的下方、另一根密封炉管、主动纠偏小轮的下方、主驱动轮的上方、调节压带轮的上方、被动纠偏轮的上方经过后又回到驱动大轮的上方形成一环形带。
2.根据权利要求1所述的一种连续式密封高温网带炉，其特征在于，所述炉体包括网带炉本体，所述网带炉本体包括下炉体、可开启上盖，其中下炉体的四周炉壁均是由从外至内依次设置的保温墙、耐高温陶瓷砖层修建而成，在下炉体的炉腔内底部开设有T型槽，在T型槽内设置有网带，网带由网带承接板支撑在由硬质砖体修建的基础上，基础位于T型槽底部，在网带的上面放置有若干料盘，每个料盘上放置有由高温陶瓷砖材质制作的支撑座，支撑座上放置有舟皿，舟皿上放置有待热处理的物料；在下炉体的炉腔两侧内壁上部位置等间距固定有上部发热体、下部位置等间距固定有下部发热体，下部发热体位于支撑座之上；所述支撑座设计成上部宽、下部窄的T型，支撑座的上部与炉腔内的T型槽上部相适应配合；可开启上盖盖于下炉体顶部开口处且两者可拆卸固定连接，且可开启上盖是由上部的保温纤维层和下部的高温陶瓷砖层构成。
3.根据权利要求2所述的一种连续式密封高温网带炉，其特征在于，在调节压带轮上固定有压力传感器。
4.根据权利要求3所述的一种连续式密封高温网带炉，其特征在于，所述双门前出料置换室是由立方框架及固定在立方框架上的活动后门、活动侧门、前固定板、后固定板、固定顶板及固定底板所构成，其中活动侧门上、下滑动配合在立方框架上且在活动侧门的外壁上固定连接有第一伸缩气缸的伸缩杆，活动后门活动配合在立方框架上且活动后门的顶部固定连接有第二伸缩气缸的伸缩杆；在前固定板或后固定板或固定顶板上固定有第一气嘴，第一气嘴通过气管、电磁阀、气泵与炉体内腔相连通。
5.根据权利要求3所述的一种连续式密封高温网带炉，其特征在于，所述进料推进机构包括丝杠推进部分、直线气缸推进部分，其中丝杠推进部分包括驱动电机、丝杠、接料盘，所述驱动电机驱动丝杠，丝杆螺纹配合接料盘底部螺纹套筒结构，接料盘两侧与机架相对应位置上的滑轨滑动配合并对接料盘实现导向，所述接料盘所处高度要低于物料循环输送机构的输送皮带上表面所处高度，丝杠的移动方向正对着双门前出料置换室的活动侧门，且丝杠上且靠近双门前出料置换室的一端伸进活动侧门内且通过轴承固定在双门前出料置换室的底板上，接料盘顶部所处高度与双门前出料置换室底板所处高度平齐；直线气缸推进部分包括直线气缸、推板，其中直线气缸固定在双门前出料置换室的前固定板上，直线气缸的伸缩杆位于双门前出料置换室的前固定板内且在自由端部固定推板，推板底部位于双门前出料置换室的底板之上。
6.根据权利要求4所述的一种连续式密封高温网带炉，其特征在于，所双门后出料置换室包括前、后开口的置换室本体，在置换室本体的前侧活动配合有活动进料门、在置换室本体的后侧活动配合有活动出料门，在置换室内底部固定有与出料驱动辊组相匹配的输送辊组，所述活动进料门的顶部、活动出料门的顶部均固定有第三伸缩气缸的伸缩杆；在置换室本体内固定有第二气嘴，第二气嘴也通过对应的气管、电磁阀、气泵与炉体内腔相连通。
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