CN211084729U - 用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷真空管生产技术领域，公开了一种用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置，包括“U”型烘箱，其坐落于机架一侧，所述“U”型烘箱内部形成有“U”型的循环通道，所述“U”型烘箱内沿着循环通道两侧分别均匀地设有若干加热灯管，所述“U”型烘箱开口端的第一端设有进料口、第二端设有出料口，所述进料口和出料口处分别设有自开门，所述自开门下方设有固定门板，所述“U”型烘箱的顶部设有抽湿风机，在产品进出烘箱时自开门自动打开，进出烘箱之后自动关闭并将烘箱封闭，从而减少了进出料时烘箱内热能的散失，避免了烘箱内热能过多的散失到环境中使环境温度升高，影响到作业工人正常生产。

Description

用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷真空管生产技术领域，具体涉及一种用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置。

背景技术

目前，为了方便清洁陶瓷真空管产品以及增加产品的美观性，需要对陶瓷真空管产品进行喷釉。

喷釉之前需要对产品进行烘干处理，该烘干工序多采用隧道式烘干的模式，现有的隧道式烘干的进料口和出料口多为开放式，导致热能散失能耗较高，热能利用率低，同时带来环境温度升高，不利于工人作业；而且烘干时温度场分布不够均匀，导致烘干时陶瓷真空管受热不均匀，影响到产品的烘干质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对上述陶瓷真空管在烘干时开放式进出料口，导致的热能散失带来境温度升高，不利于工人作业以及烘箱内部温度场分布不均匀的问题，本实用新型提供了一种带有自开门，热能散失小，温度场分布均匀的用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置，包括：

机架；

“U”型烘箱，其坐落于机架一侧，所述“U”型烘箱内部形成有“U”型的循环通道，所述“U”型烘箱内沿着循环通道两侧分别均匀地设有若干加热灯管，所述“U”型烘箱开口端的第一端设有进料口、第二端设有出料口，所述进料口和出料口处分别设有自开门，所述自开门下方设有固定门板，所述“U”型烘箱的顶部设有抽湿风机；

流水线，其位于机架上且从进料口至出料口沿着沿循环通道贯穿整个“U”型烘箱，所述固定门板中间设有与流水线对应的避让槽。

进一步地，所述自开门包括门框和双开门的密封门板，所述密封门板分别通过自动复位合页铰接在门框上，所述密封门板底部与防护盖板顶部平齐。

进一步地，所述“U”型烘箱开口端的一侧设有循环风机，所述循环风机通过管道与“U”型烘箱开口端的另一侧相连通。

进一步地，所述流水线包括循环组件和防护盖板，所述循环组件包括驱动电机、驱动轮、多个张紧轮和传动链条，所述驱动电机与驱动轮通过皮带传动连接，所述驱动轮和多个张紧轮通过传动链条传动连接形成闭环的产品流水线，位于所述“U”型烘箱内的传动链条一侧设有导向链条、另一侧设有导向轨道，所述导向链条通过导向支撑杆固定在机架上。

进一步地，所述“U”型烘箱的壳体和底板内分别设有保温棉隔板。

进一步地，所述“U”型烘箱的两侧分别设有检修门。

进一步地，所述机架底部设有一组带锁紧功能的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在“U”型烘箱的进料口和出料口分别设置有自开门，在产品进出烘箱时自开门自动打开，进出烘箱之后自动关闭并将烘箱封闭，从而减少了进出料时烘箱内热能的散失，避免了烘箱内热能过多的散失到环境中使环境温度升高，影响到作业工人正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图，

图2是在图1的基础上，移除了抽湿风机4、循环风机5、“U”型烘箱2的顶板和侧板、流水线3外侧防护盖板31的一种立体图，重点展示了“U”型烘箱2的内壁结构和流水线3的结构，

图3为图2中Ⅰ的局部发大图，

图4为移除了“U”型烘箱2以及“U”型烘箱2内的防护盖板31后的一种立体图，

图5为图4中Ⅱ的局部放大图，重点展示了自开门25的结构，

图6为图5中A-A的剖视图，重点展示了产品自转夹具6分别与导向链条36和导向轨道37之间的装配关系，

附图标记如下：

机架1，万向轮11，“U”型烘箱2，循环通道21，加热灯管22，进料口23，出料口24，自开门25，门框251，密封门板252，自动复位合页253，固定门板26，避让槽261，检修孔27，流水线3，防护盖板31，驱动电机32，驱动轮33，张紧轮34，传动链条35，导向链条36，导向轨道37，导向支撑杆38，抽湿风机4，循环风机5，产品自转夹具6，齿轮盘61，导向轴承62，挤开盖板63，产品穿杆7，产品100。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置，包括：

机架1、“U”型烘箱2和流水线3，如图1至图3所示，“U”型烘箱2坐落在机架1的左侧，其开口端位于机架1的中部，所述“U”型烘箱2内部形成有循环通道21，所述“U”型烘箱2内沿着循环通道21两侧分别均匀地设有若干加热灯管22，通过加热灯管22为“U”型烘箱2提供热源，所述“U”型烘箱2开口端的第一端设有进料口23、第二端设有出料口24，所述进料口23和出料口24处分别设有自开门25，所述自开门25下方设有起支撑作用的固定门板26，所述“U”型烘箱2的顶部左侧设有抽湿风机4，产品在烘干过程中，会产生水蒸气，通过抽湿风机4排到大气中去。

如图2和图3所示，所述流水线3位于机架1上且沿着沿循环通道21贯穿整个“U”型烘箱2，所述流水线3包括循环组件和防护盖板31，所述循环组件包括驱动电机32、驱动轮33、多个张紧轮34和传动链条35，所述驱动电机32与驱动轮33通过皮带传动连接，整个流水线3由驱动电机32提供动力，所述驱动轮33和多个张紧轮34通过传动链条35传动连接形成闭环的产品流水线，位于所述“U”型烘箱2内的传动链条35一侧设有导向链条36、另一侧设有导向轨道37，所述导向链条36通过导向支撑杆38固定在机架1上。

如图1所示，在流水线3上装配有要烘干的产品100，如图4至图6所示，产品100是通过一个产品自转夹具6转配在传动链条35上的，产品自转夹具6与产品100之间通过产品穿杆7连接，产品自转夹具6上设有与导向链条36对应的齿轮盘61、与导向轨道37对应的导向轴承62、与自开门25对应的挤开盖板63。

更进一步说，产品100通过传动链条35的带动在进出“U”型烘箱2时，由挤开盖板63将自开门25挤开，待产品100顺利进出“U”型烘箱2后，自开门25自动关闭，挤开盖板63的长度和宽度都应大于产品100的尺寸，可以使得其在挤开自开门25时，自开门25开度足够大，持续时间足够长，避免了产品100与自开门25之间发生磕碰。

产品100进入“U”型烘箱2后，齿轮盘61应与导向链条36自动咬合在一起，同时另一侧的导向轨道37刚好抵住导向轴承62，使传动链条35不会发生偏移，传动链条35带动产品100传动，由于导向链条36是固定的，而齿轮盘61与导向链条36要发生相对运动，那么就会使齿轮盘61发生转动，从而带动产品100发生自转，有利于提高产品100烘干的均匀性。

优选的是，所述自开门25包括门框251和双开门的密封门板252，所述密封门板252分别通过自动复位合页253铰接在门框251上，所述密封门板252底部与防护盖板31顶部平齐，所述自开门25下方设有起支撑作用的固定门板26，所述固定门板26中间设有与传动链条35对应的避让槽261，由于产品100是通过产品自转夹具6装配在传动链条35上的，产品自转夹具6上设有挤开盖板63，产品100从进料口23和出料口24进出“U”型烘箱2时，挤开盖板63会挤开密封门板252，待产品100顺利进出后，没有挤开盖板63的干扰，密封门板252在自动复位合页253的作用下自动关闭，这样有效减少了进出料时“U”型烘箱2内热能的散失，避免了因“U”型烘箱2内热能过多的散失到环境中使环境温度升高，影响到作业工人正常生产，另外挤开盖板63可以起到一定的防尘作用。

所述“U”型烘箱2开口端的一侧设有循环风机5，所述循环风机5通过管道与“U”型烘箱2开口端的另一侧相连通，通过循环风机5的作用，可以在“U”型烘箱2中形成循环的热气流，能够使“U”型烘箱2内的温度场分布的更加均匀，有利于提高产品100的烘干效果。

为了增强“U”型烘箱2的保温效果，减少热辐射带来的热能损失，提高热能利用率，在“U”型烘箱2的壳体和底板内分别设有保温棉隔板；为了方便“U”型烘箱2的检修，所述“U”型烘箱2的两侧分别设有检修孔27；为了适应生产的而需要，将本实用新型所述的烘干装置设计为可移动式，在机架1底部设一组带锁紧功能的万向轮11。

工作原理：将产品100通过产品穿杆7装配在产品自转夹具6上，产品自转夹具6活动装配在传动链条35上，由驱动电机32提供动力，传动链条35带动产品100传动，产品100从进料口23进入“U”型烘箱2时，由挤开盖板63将密封门板252向内挤开，产品100进入到“U”型烘箱2后，密封门板252在自动复位合页253的作用下自动关闭将进料口23密封，齿轮盘61与导向链条36咬合并发生相对运动，齿轮盘61转动从而带动产品100发生自转，另一侧的导向轨道37刚好抵住导向轴承62，使传动链条35不会发生偏移，产品100沿“U”型烘箱2内的循环通道移动，移动过程中，在加热灯管22的作用下，不断被烘干，整个烘干过程，循环风机5使“U”型烘箱2内形成有循环的热气流，有利提高“U”型烘箱2内温度场分布的均匀性，同时抽湿风机4不断的将产生的水蒸气排出，避免在“U”型烘箱2内凝结，产品100从出料口24出料时，由挤开盖板63将密封门板252向外挤开，待产品100顺利出料后，密封门板252在自动复位合页253的作用下自动关闭将出料口24密封，减少“U”型烘箱2内热能的散失。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置，其特征在于：

包括机架(1)；

“U”型烘箱(2)，其坐落于机架(1)一侧，所述“U”型烘箱(2)内部形成有“U”型的循环通道(21)，所述“U”型烘箱(2)内沿着循环通道(21)两侧分别均匀地设有若干加热灯管(22)，所述“U”型烘箱(2)开口端的第一端设有进料口(23)、第二端设有出料口(24)，所述进料口(23)和出料口(24)处分别设有自开门(25)，所述自开门(25)下方设有固定门板(26)，所述“U”型烘箱(2)的顶部设有抽湿风机(4)；

流水线(3)，其位于机架(1)上且沿着沿循环通道(21)贯穿整个“U”型烘箱(2)，所述固定门板(26)中间设有与流水线(3)对应的避让槽(261)。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置，其特征在于：所述自开门(25)包括门框(251)和双开门的密封门板(252)，所述密封门板(252)分别通过自动复位合页(253)铰接在门框(251)上，所述密封门板(252)底部与防护盖板(31)顶部平齐。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置，其特征在于：所述“U”型烘箱(2)开口端的一侧设有循环风机(5)，所述循环风机(5)通过管道与“U”型烘箱(2)开口端的另一侧相连通。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置，其特征在于：所述流水线(3)包括循环组件和防护盖板(31)，所述循环组件包括驱动电机(32)、驱动轮(33)、多个张紧轮(34)和传动链条(35)，所述驱动电机(32)与驱动轮(33)通过皮带传动连接，所述驱动轮(33)和多个张紧轮(34)通过传动链条(35)传动连接形成闭环的产品流水线，位于所述“U”型烘箱(2)内的传动链条(35)一侧设有导向链条(36)、另一侧设有导向轨道(37)，所述导向链条(36)通过导向支撑杆(38)固定在机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置，其特征在于：所述“U”型烘箱(2)的壳体和底板内分别设有保温棉隔板。

6.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置，其特征在于：所述“U”型烘箱(2)的两侧分别设有检修孔(27)。

7.根据权利要求1所述的用于陶瓷真空管施釉线上的烘干装置，其特征在于：所述机架(1)底部设有一组带锁紧功能的万向轮(11)。

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