CN112013668A - 一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置，包括设置在烘房内同步运动的上移动机构和下移动机构，所述上移动机构上设有内干燥器和至少两个电极，所述烘房的侧壁设有外干燥器，所述下移动机构包括固定在烘房底部的导轨，导轨上方设有支撑座，支撑座下部设有与导轨滚动配合的转轮，支撑座上设有若干转动座，转动座下方设有旋转单元和前进单元，所述烘房上设有与上移动机构和下移动机构电连接的控制器。该无釉陶坛烘房内传送干燥装置，通过内干燥器的设置，可以加快坯体内壁中水分的干燥，提升干燥效率，且保证坛壁内外干燥速率一致，避免坯体外壁比坯体内壁干燥快而龟裂。
Description
技术领域
本发明涉及无釉陶坛生产领域，具体涉及一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置。
背景技术
现有陶坛干燥工艺一般使用常温干燥或者通风干燥，干燥效率低下，而且对于大容量壁厚较厚的陶坛，难以将坛壁中心部分中的自由水排出，导致后续烧制时，自由水气化，导致坛壁鼓包、隐裂，甚至出现爆炸情况，另外现有大容量陶坛干燥的受热面较大，极易造成陶坛各部位干燥时间不一致，导致陶坛内部产生应力，造成陶坛极易损坏，成品率不高。
因此有必要提供一种新的无釉陶坛烘房内传送干燥装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置，能够使得陶坛内外壁均匀受热，防止陶坛内外壁出现裂缝，避免陶坛内部产生应力。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置，包括设置在烘房内同步运动的上移动机构和下移动机构，所述上移动机构上设有内干燥器和至少两个电极，所述烘房的侧壁设有外干燥器，所述下移动机构包括固定在烘房底部的导轨，导轨上方设有支撑座，支撑座下部设有与导轨滚动配合的转轮，支撑座上设有若干转动座，转动座下方设有旋转单元和前进单元，所述烘房上设有与上移动机构和下移动机构电连接的控制器。
进一步优选的技术方案是，所述内干燥器包括横向设置的支撑板，支撑板一侧设有与上移动机构连接的连接件，支撑板附近设有至少两个弹片，支撑板下方设有吹风管，所述支撑板上设有通孔，所述通孔内设有与弹片电连接的风机，所述吹风管的管壁上均匀分布有若干气孔，所述气孔的孔径从上至下逐渐增大，所述吹风管的底端固定有与吹风管连通的喷头，所述吹风管和烘房侧壁上均设有探伤单元，所述电极的两端均设有倒角，所述弹片为金属弹片，所述转轮上设有环形圆盘，所述转动座的边缘设置有凸起。
进一步优选的技术方案是，所述探伤单元包括光源、摄像头和探伤仪，所述探伤仪包括超声波探伤仪、X射线探伤仪、γ射线探伤仪，所述光源、摄像头和探伤仪均与控制器电连接。
进一步优选的技术方案是，所述外干燥器包括设置在烘房侧壁上且斜向上设置的喷气管、气源、连通气源与喷气管的管路，所述烘房顶部设置有抽气口。
进一步优选的技术方案是，所述烘房内的温度均匀上升，所述烘房内的温度从入口的常温，均匀升至出口的70℃～80℃，所述烘房的长度为90m～150m，所述烘房的高度为1.8m～2.5m。
进一步优选的技术方案是，所述旋转单元包括转动座驱动电机，所述转动座驱动电机固定在底座上，所述转动座驱动电机的输出轴与转动座连接。
进一步优选的技术方案是，所述旋转单元包括设置在烘房底部的第一齿条，第一齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿轮设置在支撑座下方，驱动齿轮与传动齿轮同轴设置，传动齿轮设置在支撑座内，传动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与转动座固定。
进一步优选的技术方案是，所述前进单元包括固定在支撑座下方的前进电机，前进电机输出轴与前进齿轮连接，烘房底部设有第二齿条，第二齿条与前进齿轮啮合。
进一步优选的技术方案是，所述上移动机构包括循环铰链，循环铰链上设有至少两个同步轮，同步轮与同步轮驱动电机连接。
一种无釉陶坛干燥工艺，包括以下步骤：
a.将潮湿的陶坛坯体放置在下移动机构上的转动座上；
b.坯体常温干燥2～3天；
c.启动上移动机构和下移动机构，在上移动机构和下移动机构同步工作，将内干燥器插入陶坛坯体内的同时使得陶坛坯体进入烘房；
d.风机通过弹片与电极电连接，内干燥器工作，风机向坯体内壁吹风，外干燥器工作，烘房侧壁的喷气管给陶坛坯体外壁吹风，同时旋转单元驱动坯体自转，干燥5～6天。
本发明的优点和有益效果在于：
1.通过均匀升温，可以一层层的将坛壁中的自由水排出，保证该坛中的自由水含量低于2％，且不会由于升温速度过快，自由水快速气化，导致坛壁出现鼓包。
2.通过流动干燥，可以减少坯体取出、坯体放入和烘房升温的时间，进一步提高陶坛干燥效率。
3.通过内干燥器的设置，可以加快坯体内壁中水分的干燥，提升干燥效率，且保证坛壁内外干燥速率一致，避免坯体外壁比坯体内壁干燥快而龟裂。
4.通过下移动机构的设置，可以使得坯体保持转动，使得整个坯体外壁能够受到喷气管喷出的气体，防止一部分外壁干燥过快而出现龟裂。
5.通过探伤单元，可以在干燥期间，实时监测坯体中是否存在损伤，方便工人后续修补或者丢弃，避免将不合格品烧制，节省能源。
附图说明
图1是本发明的无釉陶坛烘房内传送干燥装置的结构示意图；
图2是本发明的无釉陶坛烘房内传送干燥装置的结构示意图；
图3是本发明的内干燥器的结构示意图；
图4是本发明的下移动机构的结构示意图；
图5是本发明的下移动机构的结构示意图；
图中：1.烘房，2.电极，3.循环铰链，4.内干燥器，41.连接件，42.支撑板，43.风机，44.弹片，45.吹风管，46.喷头，47.探伤单元，5.下移动机构，51.导轨，52.第一齿条，53.支撑座，54.转轮，55.驱动齿轮，56.传动齿轮，57.从动齿轮，58.转动座，59.前进电机，60.前进齿轮，61.第二齿条，62.转动座驱动电机，6.坯体，7.喷气管，8.同步轮驱动电机，9.同步轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、2、4、5所示，一种无釉陶坛烘房1内传送干燥装置，包括设置在烘房1内同步运动的上移动机构和下移动机构5，所述上移动机构上设有内干燥器4和至少两个电极2，所述烘房1的侧壁设有外干燥器，所述下移动机构5包括固定在烘房1底部的导轨51，导轨51上方设有支撑座53，支撑座53下部设有与导轨51滚动配合的转轮54，支撑座53上设有若干转动座58，转动座58下方设有旋转单元和前进单元，所述烘房1上设有与上移动机构和下移动机构5电连接的控制器。
如图3所示，所述内干燥器4包括横向设置的支撑板42，支撑板42一侧设有与上移动机构连接的连接件41，支撑板42附近设有至少两个弹片44，支撑板42下方设有吹风管45，所述支撑板42上设有通孔，所述通孔内设有与弹片44电连接的风机43，所述吹风管45的管壁上均匀分布有若干气孔，所述气孔的孔径从上至下逐渐增大，所述吹风管45的底端固定有与吹风管45连通的喷头46，所述吹风管45和烘房1侧壁上均设有探伤单元47，所述电极2的两端均设有倒角，所述弹片44为金属弹片44，所述转轮54上设有环形圆盘，所述转动座58的边缘设置有凸起。
弹片44与电极2接触时，风机43通电工作，往吹风管45送风，使得气流从气孔和喷头46喷出，从而对坯体6内壁进行干燥。
气孔的孔径从上至下逐渐增大是为了距离风机43远的气孔也有足够的气体喷出；气孔和喷头46可以使得吹风管45向四周喷气，使得坯体6内壁均匀受热干燥，探伤单元47实时监测坯体6中是否存在损伤，方便工人后续修补或者丢弃。
环形圆盘可以限定转轮54只能在导轨51上移动而不会错位，凸起可以限定坯体6的位置。
所述探伤单元47包括光源、摄像头和探伤仪，所述探伤仪包括超声波探伤仪、X射线探伤仪、γ射线探伤仪，所述光源、摄像头和探伤仪均与控制器电连接。
光源为摄像头提供光线，摄像头拍摄坯体6内外壁上的裂缝，探伤仪用于检测坯体6中的隐裂。
所述外干燥器包括设置在烘房1侧壁上且斜向上设置的喷气管7、气源、连通气源与喷气管7的管路，所述烘房1顶部设置有抽气口。
所述烘房1内的温度均匀上升，所述烘房1内的温度从入口的常温，均匀升至出口的70℃～80℃，所述烘房1的长度为90m～150m，所述烘房1的高度为1.8m～2.5m。
均匀升温，可以一层层的将坛壁中的自由水排出，保证该坛中的自由水含量低于2％，且不会由于升温速度过快，自由水快速气化，导致坛壁出现鼓包。
实施例1：所述旋转单元包括转动座驱动电机62，所述转动座驱动电机62固定在底座上，所述转动座驱动电机62的输出轴与转动座58连接。
转动座驱动电机62驱动转动座58转动，实现坯体6的转动。
实施例2：所述旋转单元包括设置在烘房1底部的第一齿条52，第一齿条52与驱动齿轮55啮合，驱动齿轮55设置在支撑座53下方，驱动齿轮55与传动齿轮56同轴设置，传动齿轮56设置在支撑座53内，传动齿轮56与从动齿轮57啮合，从动齿轮57与转动座58固定。
支撑座53移动时，第一齿条52带动驱动齿轮55转动，使得传动齿轮56转动，当从动齿轮57旋转，实现转动座58和坯体6的转动，
所述前进单元包括固定在支撑座53下方的前进电机59，前进电机59输出轴与前进齿轮60连接，烘房1底部设有第二齿条61，第二齿条61与前进齿轮60啮合。
前进电机59驱动前进齿轮60转动，由于第二齿条61固定，前进齿轮60带动支撑座53向前移动。
所述上移动机构包括循环铰链3，循环铰链3上设有至少两个同步轮9，同步轮9与同步轮驱动电机8连接。
同步轮驱动电机8驱动同步轮9转动，带动循环铰链3随着同步轮9移动，实现内干燥器4的升降和移动。
一种无釉陶坛干燥工艺，包括以下步骤：
a.将潮湿的陶坛坯体6放置在下移动机构5上的转动座58上；
b.坯体6常温干燥2～3天；
c.启动上移动机构和下移动机构5，在上移动机构和下移动机构5同步工作，将内干燥器4插入陶坛坯体6内的同时使得陶坛坯体6进入烘房1；
d.风机43通过弹片44与电极2电连接，内干燥器4工作，风机43向坯体6内壁吹风，外干燥器工作，烘房1侧壁的喷气管7给陶坛坯体6外壁吹风，同时旋转单元驱动坯体6自转，干燥5～6天。
该干燥装置的工作原理：
将潮湿的陶坛坯体6放置在下移动机构5上的转动座58上；坯体6常温干燥2～3天；启动上移动机构和下移动机构5，在上移动机构和下移动机构5同步工作，将内干燥器4插入陶坛坯体6内的同时使得陶坛坯体6进入烘房1；风机43通过弹片44与电极2电连接，内干燥器4工作，风机43向坯体6内壁吹风，外干燥器工作，烘房1侧壁的喷气管7给陶坛坯体6外壁吹风，实现坯体6的内外壁干燥，同时旋转单元驱动坯体6自转，使得坯体6各部位受热干燥均匀，此时探伤单元47随时监测坯体6上的裂缝和隐裂，干燥5～6天。
该无釉陶坛烘房内传送干燥装置的优点和有益效果在于：
1.通过均匀升温，可以一层层的将坛壁中的自由水排出，保证该坛中的自由水含量低于2％，且不会由于升温速度过快，自由水快速气化，导致坛壁出现鼓包。
2.通过流动干燥，可以减少坯体6取出、坯体6放入和烘房1升温的时间，进一步提高陶坛干燥效率。
3.通过内干燥器4的设置，可以加快坯体6内壁中水分的干燥，提升干燥效率，且保证坛壁内外干燥速率一致，避免坯体6外壁比坯体6内壁干燥快而龟裂。
4.通过下移动机构5的设置，可以使得坯体6保持转动，使得整个坯体6外壁能够受到喷气管7喷出的气体，防止一部分外壁干燥过快而出现龟裂。
5.通过探伤单元47，可以在干燥期间，实时监测坯体6中是否存在损伤，方便工人后续修补或者丢弃，避免将不合格品烧制，节省能源。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置，其特征在于，包括设置在烘房内同步运动的上移动机构和下移动机构，所述上移动机构上设有内干燥器和至少两个电极，所述烘房的侧壁设有外干燥器，所述下移动机构包括固定在烘房底部的导轨，导轨上方设有支撑座，支撑座下部设有与导轨滚动配合的转轮，支撑座上设有若干转动座，转动座下方设有旋转单元和前进单元，所述烘房上设有与上移动机构和下移动机构电连接的控制器。
2.如权利要求1所述一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置，其特征在于，所述内干燥器包括横向设置的支撑板，支撑板一侧设有与上移动机构连接的连接件，支撑板附近设有至少两个弹片，支撑板下方设有吹风管，所述支撑板上设有通孔，所述通孔内设有与弹片电连接的风机，所述吹风管的管壁上均匀分布有若干气孔，所述气孔的孔径从上至下逐渐增大，所述吹风管的底端固定有与吹风管连通的喷头，所述吹风管和烘房侧壁上均设有探伤单元，所述电极的两端均设有倒角，所述弹片为金属弹片，所述转轮上设有环形圆盘，所述转动座的边缘设置有凸起。
3.如权利要求2所述一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置，其特征在于，所述探伤单元包括光源、摄像头和探伤仪，所述探伤仪包括超声波探伤仪、X射线探伤仪、γ射线探伤仪，所述光源、摄像头和探伤仪均与控制器电连接。
4.如权利要求1所述一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置，其特征在于，所述外干燥器包括设置在烘房侧壁上且斜向上设置的喷气管、气源、连通气源与喷气管的管路，所述烘房顶部设置有抽气口。
5.如权利要求1所述一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置，其特征在于，所述烘房内的温度均匀上升，所述烘房内的温度从入口的常温，均匀升至出口的70℃～80℃，所述烘房的长度为90m～150m，所述烘房的高度为1.8m～2.5m。
6.如权利要求1所述一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置，其特征在于，所述旋转单元包括转动座驱动电机，所述转动座驱动电机固定在底座上，所述转动座驱动电机的输出轴与转动座连接。
7.如权利要求1所述一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置，其特征在于，所述旋转单元包括设置在烘房底部的第一齿条，第一齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿轮设置在支撑座下方，驱动齿轮与传动齿轮同轴设置，传动齿轮设置在支撑座内，传动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与转动座固定。
8.如权利要求1所述一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置，其特征在于，所述前进单元包括固定在支撑座下方的前进电机，前进电机输出轴与前进齿轮连接，烘房底部设有第二齿条，第二齿条与前进齿轮啮合。
9.如权利要求1所述一种无釉陶坛烘房内传送干燥装置，其特征在于，所述上移动机构包括循环铰链，循环铰链上设有至少两个同步轮，同步轮与同步轮驱动电机连接。
10.一种无釉陶坛干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.将潮湿的陶坛坯体放置在下移动机构上的转动座上；
b.坯体常温干燥2～3天；
c.启动上移动机构和下移动机构，在上移动机构和下移动机构同步工作，将内干燥器插入陶坛坯体内的同时使得陶坛坯体进入烘房；
d.风机通过弹片与电极电连接，内干燥器工作，风机向坯体内壁吹风，外干燥器工作，烘房侧壁的喷气管给陶坛坯体外壁吹风，同时旋转单元驱动坯体自转，干燥5～6天。
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