CN112857002A - 一种智能微波干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能微波干燥设备，包括机架、转动设置在机架上并用于输送木板的网格传送带、多个均可拆卸罩设在机架上且依次相连通的干燥房以及多个均用于吸收木板废屑的集尘机构，网格传送带贯穿多个干燥房的腔室，每个干燥房上均设置有与腔室相连通的出风口、出尘口以及多个喷口均朝向腔室中心点的磁控管，每个出尘口均位于网格传送带的下方，每个集尘机构均位于出尘口的下方，本发明的目的在于提供一种智能微波干燥设备，提高了木板干燥效率和干燥房内的整洁度，干燥房可拆卸还方便用户在后期进行检查或维修。

Description

一种智能微波干燥设备
技术领域
本发明涉及微波能应用技术领域，尤其涉及一种智能微波干燥设备。
背景技术
微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同，与传统干燥方式相比，微波干燥机具有干燥速率大、环保节能、生产效率高、干燥均匀、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在各个领域应用越来越广泛。但现有的微波干燥设备多为一体式结构，木板干燥效率低、且用户后期的检查或维修不方便。因此对于一种智能微波干燥设备，现有的微波干燥设备多为一体式结构，木板干燥效率低、且用户后期的检查或维修不方便是我们要解决的问题。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种智能微波干燥设备，提高了木板干燥效率和干燥房内的整洁度，干燥房可拆卸还方便用户在后期进行检查或维修。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种智能微波干燥设备，包括机架、转动设置在机架上并用于输送木板的网格传送带、多个均可拆卸罩设在机架上且依次相连通的干燥房以及多个均用于吸收木板废屑的集尘机构，网格传送带贯穿多个干燥房的腔室，每个干燥房上均设置有与腔室相连通的出风口、出尘口以及多个喷口均朝向腔室中心点的磁控管，每个出尘口均位于网格传送带的下方，每个集尘机构均位于出尘口的下方。
本发明一种智能微波干燥设备的有益效果是，(一般多使用五个干燥房，可根据用户的具体需求，增加或减少干燥房，此处以五个干燥房为例)五个干燥房均可拆卸的罩设在机架上，方便用户在后期对各部件进行检查或维修。用户将木板(短木板或长木板均可，但木板的宽度不超过500m)放在网格传送带上，网格传送带带动木板进行移动，木板依次、连续经过多个干燥房进行去水分，每个干燥房上的多个磁控管(也就是微波发射器)都产生微波并通过各自喷口喷向木板，每个磁控管的喷口均朝向腔室中心点，正好能使经过腔室的木板无死角的受到微波辐射，提高了木板干燥效率。磁控管在产生微波时，会产生热量，出风口可以对腔室进行散热。短木板在移动的过程中，可能经过2个干燥房就将大部分水分去除，经过剩余3个干燥房进一步进行去水分，避免水分残留在木板上；而长木板在移动的过程中，五个干燥房的长度空间足够使长木板完全去水分，避免长木板还残存水分，提高木板干燥效率，使无论短木板还是长木板都无需在做其他干燥处理。在木板进行去水分的同时，木板上的废屑会随木板内水分的流失而掉落，木板废屑经过网格传送带、出尘口落到集尘机构，集尘机构对木板废屑进行收集，大大提高了干燥房内的整洁度。这个结构的智能微波干燥设备，提高了木板干燥效率和干燥房内的整洁度，干燥房可拆卸同时还方便用户在后期进行检查或维修。
作为本发明的进一步改进是，还包括多个均设置在机架上的鼓风机，每个鼓风机均位于干燥房的下方，每个鼓风机的热风口均通过热风管与腔室相连通。鼓风机吹热风，热风通过热风管、网格传送带吹到木板上，进一步加快木板废屑掉落，同时热风不会降低腔室温度，还能使腔室四周温度均匀。出风口也会随之出风，避免腔室压力过高。
作为本发明的进一步改进是，还包括转动设置在机架上且均为不锈钢材质的前封帘和后封帘，前封帘位于多个干燥房、多个集尘机构的左侧，后封帘位于多个干燥房、多个集尘机构的右侧，前封帘和后封帘均为弧形结构，前封帘和后封帘各自的底部均能与网格传送带接触。不锈钢材质的前封帘和后封帘能防止干燥木板时跑磁。用户将木板放在网格传送带上，木板从左侧进入，前封帘和后封帘均为弧形结构，弧度朝向木板移动方向，前封帘和后封帘的厚度均为0.1mm(前封帘、后封帘均较薄，可以推动)，木板会推动前封帘向上转动并继续随网格传送带向右移动，木板完全进入到干燥房后前封帘会在自身重力的作用下向下转动。当木板干燥完成后，木板会推动后封帘向上转动并继续随网格传送带向右移动出料，木板完全从干燥房出来后封帘会在自身重力的作用下向下转动。
作为本发明的进一步改进是，每个干燥房均包括一体成型的顶板、底板和四个侧板且其所围成的内部为腔室，每个出风口均设置在顶板上且每个顶板均为三角形结构，每个底板均通过螺母组件与机架拆卸连接且每个出尘口均设置在底板上，多个磁控管均匀设置在顶板和其中两个相对应的侧板上，剩余两个相对应的侧板上均设置有第一开口，位于两端的两个第一开口处均设置有封板且每个封板上均设置有第二开口，位于中间的多个第一开口均依次相连通，网格传送带依次贯穿第二开口、多个第一开口和第二开口。每个底板均通过螺母组件与机架拆卸连接(螺母组件为现有技术，此处不再过多叙述)，进而使每个干燥房与机架拆卸连接，当用户需要检查或维修时，可以将干燥房拆下来，进一步方便用户。网格传送带依次贯穿第二开口、多个第一开口和第二开口，实现贯穿多个干燥房的腔室。
作为本发明的进一步改进是，每个顶板上均还设置有照明灯且每个照明灯均位于腔室内，未设置第一开口的多个侧板上均设置有观察窗。照明灯对腔室照明，使用户能通过观察窗更清楚的看到木板干燥状态。
作为本发明的进一步改进是，每个集尘机构均包括设置在机架上的托盘和特氟龙材质的网袋，每个托盘均位于网袋的下方，每个网袋均位于出尘口处且能将出尘口完全覆盖。网袋的孔径为2mm，可以使小颗粒的木板废屑经过其掉落到托盘，托盘对木板废屑进行收集。
作为本发明的进一步改进是，还包括多个均设置在机架上的真空泵，每个真空泵均位于干燥房的下方，每个真空泵的吸风均与吸尘管连接，每个吸尘管的吸尘口均朝向托盘，每个真空泵的出风口均与集尘袋连接。真空泵可以将托盘上的木板废屑吸收到集尘袋内，使托盘可以持续使用。
作为本发明的进一步改进是，还包括转动设置在机架上的主动辊、从动辊和设置在机架上的驱动电机，多个干燥房、多个集尘机构均位于主动辊和从动辊之间，网格传送带套设在主动辊和从动辊上，主动辊上设置有第一转轴且第一转轴上设置有从动链轮，驱动电机的输出轴与第二转轴连接且第二转轴上设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间套设有链条。驱动电机开启，带动第二转轴、主动链轮和从动链轮转动，进而使第一转轴、主动辊、从动辊和网格传送带转动。
作为本发明的进一步改进是，还包括多个均设置在干燥房上的冷风机，每个冷风机的冷风口均朝向磁控管的外壳体。磁控管(也就是微波发射器)在产生微波时，会产生热量，冷风机的冷风口均朝向磁控管的外壳体，可以对磁控管进行散热，提高磁控管使用寿命。
作为本发明的进一步改进是，机架为铝合金质材质，每个干燥房均为不锈钢材质。铝合金质材质的机架、不锈钢材质的干燥房均耐高温，同时又不导磁。
附图说明
图1为本实施例的结构图；
图2为本实施例干燥房的侧面剖视图；
图3为本实施例机架的俯视图。
图中：
1-机架；2-干燥房；21-顶板；22-底板；23-侧板；3-出风口；4-出尘口；5-磁控管；6-鼓风机；7-热风管；8-照明灯；9-网格传送带；10-托盘；11-网袋；12-冷风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例一种智能微波干燥设备，包括机架1、转动设置在机架1上并用于输送木板的网格传送带9、多个均可拆卸罩设在机架1上且依次相连通的干燥房2以及多个均用于吸收木板废屑的集尘机构，网格传送带9贯穿多个干燥房2的腔室，每个干燥房2上均设置有与腔室相连通的出风口3、出尘口4以及多个喷口均朝向腔室中心点的磁控管5，每个出尘口4均位于网格传送带9的下方，每个集尘机构均位于出尘口4的下方。
本实施例的还包括多个均设置在机架1上的鼓风机6，每个鼓风机6均位于干燥房2的下方，每个鼓风机6的热风口均通过热风管7与腔室相连通。鼓风机6吹热风，热风通过热风管7、网格传送带9吹到木板上，进一步加快木板废屑掉落，同时热风不会降低腔室温度，还能使腔室四周温度均匀。出风口3也会随之出风，避免腔室压力过高。
本实施例的还包括转动设置在机架1上且均为不锈钢材质的前封帘和后封帘，前封帘位于多个干燥房2、多个集尘机构的左侧，后封帘位于多个干燥房2、多个集尘机构的右侧，前封帘和后封帘均为弧形结构，前封帘和后封帘各自的底部均能与网格传送带9接触。不锈钢材质的前封帘和后封帘能防止干燥木板时跑磁。用户将木板放在网格传送带9上，木板从左侧进入，前封帘和后封帘均为弧形结构，弧度朝向木板移动方向，前封帘和后封帘的厚度均为0.1mm(前封帘、后封帘均较薄，可以推动)，木板会推动前封帘向上转动并继续随网格传送带9向右移动，木板完全进入到干燥房2后前封帘会在自身重力的作用下向下转动。当木板干燥完成后，木板会推动后封帘向上转动并继续随网格传送带9向右移动出料，木板完全从干燥房2出来后封帘会在自身重力的作用下向下转动。
本实施例的每个干燥房2均包括一体成型的顶板21、底板22和四个侧板23且其所围成的内部为腔室，每个出风口3均设置在顶板21上且每个顶板21均为三角形结构，每个底板22均通过螺母组件与机架1拆卸连接且每个出尘口4均设置在底板22上，多个磁控管5均匀设置在顶板21和其中两个相对应的侧板23上，剩余两个相对应的侧板23上均设置有第一开口，位于两端的两个第一开口处均设置有封板且每个封板上均设置有第二开口，位于中间的多个第一开口均依次相连通，网格传送带9依次贯穿第二开口、多个第一开口和第二开口。顶板21、底板22和四个侧板2焊接一体成型。每个底板22均通过螺母组件与机架1拆卸连接(螺母组件为现有技术，此处不再过多叙述)，进而使每个干燥房2与机架1拆卸连接，当用户需要检查或维修时，可以将干燥房2拆下来，进一步方便用户。网格传送带9依次贯穿第二开口、多个第一开口和第二开口，实现贯穿多个干燥房2的腔室。
本实施例的每个顶板21上均还设置有照明灯8且每个照明灯8均位于腔室内，未设置第一开口的多个侧板23上均设置有观察窗。照明灯8对腔室照明，使用户能通过观察窗更清楚的看到木板干燥状态。
本实施例的每个集尘机构均包括设置在机架1上的托盘10和特氟龙材质的网袋11，每个托盘10均位于网袋11的下方，每个网袋11均位于出尘口4处且能将出尘口4完全覆盖。网袋11的孔径为2mm，可以使小颗粒的木板废屑经过其掉落到托盘10，托盘10对木板废屑进行收集。
本实施例的还包括多个均设置在机架1上的真空泵，每个真空泵均位于干燥房2的下方，每个真空泵的吸风均与吸尘管连接，每个吸尘管的吸尘口均朝向托盘10，每个真空泵的出风口3均与集尘袋连接。真空泵可以将托盘10上的木板废屑吸收到集尘袋内，使托盘10可以持续使用。
本实施例的还包括设置在机架1上的主动辊、从动辊和设置在机架1上的驱动电机，多个干燥房2、多个集尘机构均位于主动辊和从动辊之间，网格传送带9套设在主动辊和从动辊上，主动辊上设置有第一转轴且第一转轴上设置有从动链轮，驱动电机的输出轴与第二转轴连接且第二转轴上设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间套设有链条。驱动电机开启，带动第二转轴、主动链轮和从动链轮转动，进而使第一转轴、主动辊、从动辊和网格传送带9转动。
本实施例的还包括多个均设置在干燥房2上的冷风机12，每个冷风机12的冷风口均朝向磁控管5的外壳体。磁控管5(也就是微波发射器)在产生微波时，会产生热量，冷风机12的冷风口均朝向磁控管5的外壳体，可以对磁控管5进行散热，提高磁控管5使用寿命。
本实施例的机架1为铝合金质材质，每个干燥房2均为不锈钢材质。铝合金质材质的机1架、不锈钢材质的干燥房2均耐高温，同时又不导磁。
本实施例的工作过程为：(一般多使用五个干燥房2，可根据用户的具体需求，增加或减少干燥房2，此处以五个干燥房2为例)五个干燥房2均可拆卸的罩设在机架1上，方便用户在后期对各部件进行检查或维修。用户将木板放在网格传送带9(短木板或长木板均可，但木板的宽度不超过500m)上，木板从左侧进入，前封帘和后封帘均为弧形结构，弧度朝向木板移动方向，前封帘和后封帘的厚度均为0.1mm(前封帘、后封帘均较薄，可以推动)，木板会推动前封帘向上转动并继续随网格传送带9向右移动，木板完全进入到第一个干燥房2后前封帘会在自身重力的作用下向下转动。网格传送带9带动木板进行移动，木板依次、连续经过多个干燥房2进行去水分，每个干燥房2上的多个磁控管5(也就是微波发射器)都产生微波并通过各自喷口喷向木板，每个磁控管5的喷口均朝向腔室中心点，正好能使经过腔室的木板无死角的受到微波辐射，提高了木板干燥效率。磁控管5在产生微波时，会产生热量，出风口3可以对腔室进行散热；冷风机12的冷风口均朝向磁控管5的外壳体，可以对磁控管5进行散热，提高磁控管5使用寿命。
在木板进行去水分的同时，木板上的废屑会随木板内水分的流失而掉落，木板废屑经过网格传送带9、出尘口4落到网袋11上。网袋11的孔径为2mm，可以使小颗粒的木板废屑经过其掉落到托盘10，托盘10对木板废屑进行收集。同时真空泵可以将托盘10上的木板废屑吸收到集尘袋内，使托盘10可以持续使用。
当木板干燥完成后，木板会推动后封帘向上转动并继续随网格传送带9向右移动出料，木板完全从最后一个干燥房2出来后封帘会在自身重力的作用下向下转动。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能微波干燥设备，其特征在于：包括机架(1)、转动设置在机架(1)上并用于输送木板的网格传送带(9)、多个均可拆卸罩设在机架(1)上且依次相连通的干燥房(2)以及多个均用于吸收木板废屑的集尘机构，所述网格传送带(9)贯穿多个干燥房(2)的腔室，每个所述干燥房(2)上均设置有与腔室相连通的出风口(3)、出尘口(4)以及多个喷口均朝向腔室中心点的磁控管(5)，每个所述出尘口(4)均位于网格传送带(9)的下方，每个所述集尘机构均位于出尘口(4)的下方。
2.根据权利要求1所述一种智能微波干燥设备，其特征在于：还包括多个均设置在机架(1)上的鼓风机(6)，每个所述鼓风机(6)均位于干燥房(2)的下方，每个所述鼓风机(6)的热风口均通过热风管(7)与腔室相连通。
3.根据权利要求1所述一种智能微波干燥设备,其特征在于：还包括转动设置在机架(1)上且均为不锈钢材质的前封帘和后封帘，所述前封帘位于多个干燥房(2)、多个集尘机构的左侧，所述后封帘位于多个干燥房(2)、多个集尘机构的右侧，所述前封帘和后封帘均为弧形结构，所述前封帘和后封帘各自的底部均能与网格传送带(9)接触。
4.根据权利要求1所述一种智能微波干燥设备,其特征在于：每个所述干燥房(2)均包括一体成型的顶板(21)、底板(22)和四个侧板(23)且其所围成的内部为腔室，每个所述出风口(3)均设置在顶板(21)上且每个顶板(21)均为三角形结构，每个所述底板(22)均通过螺母组件与机架(1)拆卸连接且每个出尘口(4)均设置在底板(22)上，多个所述磁控管(5)均匀设置在顶板(21)和其中两个相对应的侧板(23)上，剩余两个相对应的所述侧板(23)上均设置有第一开口，位于两端的两个所述第一开口处均设置有封板且每个封板上均设置有第二开口，位于中间的多个所述第一开口均依次相连通，所述网格传送带(9)依次贯穿第二开口、多个第一开口和第二开口。
5.根据权利要求4所述一种智能微波干燥设备,其特征在于：每个所述顶板(21)上均还设置有照明灯(8)且每个照明灯(8)均位于腔室内，未设置所述第一开口的多个侧板(23)上均设置有观察窗。
6.根据权利要求1所述一种智能微波干燥设备，其特征在于：每个所述集尘机构均包括设置在机架(1)上的托盘(10)和特氟龙材质的网袋(11)，每个所述托盘(10)均位于网袋(11)的下方，每个所述网袋(11)均位于出尘口(4)处且能将出尘口(4)完全覆盖。
7.根据权利要求6所述一种智能微波干燥设备，其特征在于：还包括多个均设置在机架(1)上的真空泵，每个所述真空泵均位于干燥房(2)的下方，每个所述真空泵的吸风均与吸尘管连接，每个所述吸尘管的吸尘口均朝向托盘(10)，每个所述真空泵的出风口(3)均与集尘袋连接。
8.根据权利要求1所述一种智能微波干燥设备,其特征在于：还包括设置在机架(1)上的主动辊、从动辊和设置在机架(1)上的驱动电机，多个所述干燥房(2)、多个集尘机构均位于主动辊和从动辊之间，所述网格传送带(9)套设在主动辊和从动辊上，所述主动辊上设置有第一转轴且第一转轴上设置有从动链轮，所述驱动电机的输出轴与第二转轴连接且第二转轴上设置有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间套设有链条。
9.根据权利要求1所述一种智能微波干燥设备,其特征在于：还包括多个均设置在干燥房(2)上的冷风机(12)，每个所述冷风机(12)的冷风口均朝向磁控管(5)的外壳体。
10.根据权利要求1所述一种智能微波干燥设备,其特征在于：所述机架(1)为铝合金质材质，每个所述干燥房(2)均为不锈钢材质。
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