CN218329254U - 一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构，包括加热箱和侧板，所述侧板有两个并平行设置，且两个侧板之间水平转动有输送带，所述加热箱一对称侧面均开设有矩形开口，且两个侧板和输送带均穿过两个矩形开口，所述输送带上设有铝型材输送机构，且加热箱一对称侧面均开设有圆孔，所述圆孔有六个并均匀水平分别于加热箱一对称侧面，两个所述侧板远离的侧面四端均竖直安装有支腿。本实用新型通过输送带和挡板的设置，可对铝型材进行输送至加热箱进行加热，并且在移动时，输送带上横边和下横边的挡板会对矩形开口进行封堵，保证了加热箱内部对铝型材的加热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加热技术领域，尤其涉及一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，在传统生产过程中，铝锭在挤压成铝型材前需要对其进行加热，在加热时通常采用加热炉进行加热，加热炉的炉体两端设置有供铝型材通过的进口和出口。
现有的铝型材加热装置在对铝型材进行加热时，需要频繁的开关加热炉的进出料门来使铝型材通过，这样不但费时费力，而且还会造成加热炉内部热量的流失。
如授权公告号为CN 216049095 U，所公开的一种铝型材生产用铝棒加热装置，虽然不需要频繁的开关加热炉的进出料门就可完成铝棒的上料和出料，从而不但有效提高了铝棒的加热效率，而且大大减少了加热炉内部热量的流，但是在使用时，不具有对铝型材转动的功能，导致无法对铝型材表面均匀的加热，降低了使用的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构，包括加热箱和侧板，所述侧板有两个并平行设置，且两个侧板之间水平转动有输送带，所述加热箱一对称侧面均开设有矩形开口，且两个侧板和输送带均穿过两个矩形开口，所述输送带上设有铝型材输送机构，且加热箱一对称侧面均开设有圆孔，所述圆孔有六个并均匀水平分别于加热箱一对称侧面，两个所述侧板远离的侧面四端均竖直安装有支腿，且加热箱底部水平安装有条形箱，所述条形箱上设有铝型材转动机构。
进一步的，所述铝型材输送机构包括挡板和第一电机，且挡板安装于输送带顶部，所述挡板有多个并均匀分布于输送带外表面，且挡板和矩形开口相适配。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一电机水平安装于其中一个侧板一侧端部，且输送带内部两端均设有圆辊，所述第一电机的输出轴安装于其中一个圆辊顶端中心处。
优选的，所述铝型材转动机构包括滑板、第一条形板和第二条形板，且第一条形板和第二条形板分别水平设置于加热箱一对称侧面，所述第一条形板和第二条形板对立的侧面均水平转动有转杆，且转杆有六个并均匀转动于第一条形板和第二条形板对立的侧面之间，且第二条形板一侧水平安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装于其中一个转杆一端中心处。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述滑板有两个，且两个滑板分别滑动于条形箱内部两端，所述第一条形板和第二条形板底部均竖直安装有L型板，且两个L型板横边对立的两端分别安装于两个滑板远离的侧面。
更进一步的，所述第一条形板一侧水平转动有第一皮带和第二皮带，且第一皮带和第二皮带错位设置，所述第一皮带内部两端均设有第一滑轮，且第二皮带内部两端均设有第二滑轮，其中一个所述第二滑轮一端连接于其中一个第一滑轮一端，且另一个第二滑轮和两个第一滑轮一侧均安装有第一转轴，三个第一转轴另一端分别安装于三个转杆端部中心处。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述条形箱内部水平转动有丝杆，且丝杆表面通过螺纹连接于两个滑板内部，所述丝杆表面连接两个滑板的螺纹方向相反，且条形箱一侧水平安装有第三电机，所述第三电机的输出轴安装于丝杆一端中心处。
本实用新型的有益效果：
1.一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构，通过输送带和挡板的设置，可对铝型材进行输送至加热箱进行加热，并且在移动时，输送带上横边和下横边的挡板会对矩形开口进行封堵，保证了加热箱内部对铝型材的加热效果，首先通过第一电机带动圆辊转动，圆辊转动会带动输送带转动，输送带转动会带动挡板和放置于相邻挡板之间的铝型材进行移动，从而可把铝型材移动至加热箱内部进行加热，并且使用便捷，进而提高了该设备的使用效果。
2.一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构，通过转杆的设置，可对位于加热箱内部的铝型材进行翻转，从而可对铝型材表面均匀的加热，通过第三电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑板移动，两个滑板移动会带动两个L型板移动，两个L型板移动会带动第一条形板和第二条形板移动，第一条形板和第二条形板移动会带动六个转杆移动，进一步的可使六个转杆对立的端部和铝型材端部夹紧抵接，再通过第二电机带动其中一个转杆转动，由于第一条形板上的转杆通过第一皮带和第二皮带连接，从而可使第一条形板上的三个转杆均转动，进一步的可对夹紧的铝型材进行转动，避免了在加热时铝型材被其他部件遮挡无法加热到的情况发生，进而提高了该设备的对铝型材的加热效果。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构的结构示意图；
图2是根据本实用新型的一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构的加热箱侧视图；
图3是根据本实用新型的一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构的条形箱底部剖视图；
图4是根据本实用新型的一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构的第一条形板结构示意图。
图中：1、加热箱；2、侧板；3、输送带；4、挡板；5、第一电机；6、支腿；7、条形箱；8、L型板；9、第一条形板；10、第二条形板；11、第二电机；12、圆孔；13、矩形开口；14、第三电机；15、滑板；16、丝杆；17、转杆；18、第一皮带；19、第一滑轮；20、第二皮带；21、第二滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构，包括加热箱1和侧板2，侧板2有两个并平行设置，且两个侧板2之间水平转动有输送带3，加热箱1一对称侧面均开设有矩形开口13，且两个侧板2和输送带3均穿过两个矩形开口13，输送带3上设有铝型材输送机构，且加热箱1一对称侧面均开设有圆孔12，圆孔12有六个并均匀水平分别于加热箱1一对称侧面，两个侧板2远离的侧面四端均竖直安装有支腿6，且加热箱1底部水平安装有条形箱7，条形箱7上设有铝型材转动机构，通过该设备的设置，可把铝型材移动至加热箱1内部进行加热，并且使用便捷，进而提高了该设备的使用效果。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，铝型材输送机构包括挡板4和第一电机5，且挡板4安装于输送带3顶部，挡板4有多个并均匀分布于输送带3外表面，且挡板4和矩形开口13相适配，第一电机5水平安装于其中一个侧板2一侧端部，且输送带3内部两端均设有圆辊，第一电机5的输出轴安装于其中一个圆辊顶端中心处，用于对铝型材进行输送。
参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，铝型材转动机构包括滑板15、第一条形板9和第二条形板10，且第一条形板9和第二条形板10分别水平设置于加热箱1一对称侧面，第一条形板9和第二条形板10对立的侧面均水平转动有转杆17，且转杆17有六个并均匀转动于第一条形板9和第二条形板10对立的侧面之间，且第二条形板10一侧水平安装有第二电机11，第二电机11的输出轴安装于其中一个转杆17一端中心处，滑板15有两个，且两个滑板15分别滑动于条形箱7内部两端，第一条形板9和第二条形板10底部均竖直安装有L型板8，且两个L型板8横边对立的两端分别安装于两个滑板15远离的侧面，第一条形板9一侧水平转动有第一皮带18和第二皮带20，且第一皮带18和第二皮带20错位设置，第一皮带18内部两端均设有第一滑轮19，且第二皮带20内部两端均设有第二滑轮21，其中一个第二滑轮21一端连接于其中一个第一滑轮19一端，且另一个第二滑轮21和两个第一滑轮19一侧均安装有第一转轴，三个第一转轴另一端分别安装于三个转杆17端部中心处，条形箱7内部水平转动有丝杆16，且丝杆16表面通过螺纹连接于两个滑板15内部，丝杆16表面连接两个滑板15的螺纹方向相反，且条形箱7一侧水平安装有第三电机14，第三电机14的输出轴安装于丝杆16一端中心处，通过铝型材转动机构，可在加热时对铝型材进行转动，提高了铝型材受热的均匀性。
本实施例的工作原理：在实际使用时，通过输送带3和挡板4的设置，可对铝型材进行输送至加热箱1进行加热，并且在移动时，输送带3上横边和下横边的挡板4会对矩形开口13进行封堵，保证了加热箱1内部对铝型材的加热效果，首先通过第一电机5带动圆辊转动，圆辊转动会带动输送带3转动，输送带3转动会带动挡板4和放置于相邻挡板5之间的铝型材进行移动，从而可把铝型材移动至加热箱1内部进行加热，并且使用便捷，进而提高了该设备的使用效果，通过转杆17的设置，可对位于加热箱1内部的铝型材进行翻转，从而可对铝型材表面均匀的加热，通过第三电机14带动丝杆16转动，丝杆16转动会带动两个滑板15移动，两个滑板15移动会带动两个L型板8移动，两个L型板8移动会带动第一条形板9和第二条形板10移动，第一条形板9和第二条形板10移动会带动六个转杆17移动，进一步的可使六个转杆17对立的端部和铝型材端部夹紧抵接，再通过第二电机11带动其中一个转杆17转动，由于第一条形板9上的转杆通过第一皮带18和第二皮带20连接，从而可使第一条形板9上的三个转杆17均转动，进一步的可对夹紧的铝型材进行转动，避免了在加热时铝型材被其他部件遮挡无法加热到的情况发生，进而提高了该设备的对铝型材的加热效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构，包括加热箱(1)和侧板(2)，其特征在于，所述侧板(2)有两个并平行设置，且两个侧板(2)之间水平转动有输送带(3)，所述加热箱(1)一对称侧面均开设有矩形开口(13)，且两个侧板(2)和输送带(3)均穿过两个矩形开口(13)，所述输送带(3)上设有铝型材输送机构，且加热箱(1)一对称侧面均开设有圆孔(12)，所述圆孔(12)有六个并均匀水平分别于加热箱(1)一对称侧面，两个所述侧板(2)远离的侧面四端均竖直安装有支腿(6)，且加热箱(1)底部水平安装有条形箱(7)，所述条形箱(7)上设有铝型材转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构，其特征在于，所述铝型材输送机构包括挡板(4)和第一电机(5)，且挡板(4)安装于输送带(3)顶部，所述挡板(4)有多个并均匀分布于输送带(3)外表面，且挡板(4)和矩形开口(13)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构，其特征在于，所述第一电机(5)水平安装于其中一个侧板(2)一侧端部，且输送带(3)内部两端均设有圆辊，所述第一电机(5)的输出轴安装于其中一个圆辊顶端中心处。
4.根据权利要求3所述的一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构，其特征在于，所述铝型材转动机构包括滑板(15)、第一条形板(9)和第二条形板(10)，且第一条形板(9)和第二条形板(10)分别水平设置于加热箱(1)一对称侧面，所述第一条形板(9)和第二条形板(10)对立的侧面均水平转动有转杆(17)，且转杆(17)有六个并均匀转动于第一条形板(9)和第二条形板(10)对立的侧面之间，且第二条形板(10)一侧水平安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴安装于其中一个转杆(17)一端中心处。
5.根据权利要求4所述的一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构，其特征在于，所述滑板(15)有两个，且两个滑板(15)分别滑动于条形箱(7)内部两端，所述第一条形板(9)和第二条形板(10)底部均竖直安装有L型板(8)，且两个L型板(8)横边对立的两端分别安装于两个滑板(15)远离的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构，其特征在于，所述第一条形板(9)一侧水平转动有第一皮带(18)和第二皮带(20)，且第一皮带(18)和第二皮带(20)错位设置，所述第一皮带(18)内部两端均设有第一滑轮(19)，且第二皮带(20)内部两端均设有第二滑轮(21)，其中一个所述第二滑轮(21)一端连接于其中一个第一滑轮(19)一端，且另一个第二滑轮(21)和两个第一滑轮(19)一侧均安装有第一转轴，三个第一转轴另一端分别安装于三个转杆(17)端部中心处。
7.根据权利要求6所述的一种用于中空超薄壁铝型材加热装置的行程机构，其特征在于，所述条形箱(7)内部水平转动有丝杆(16)，且丝杆(16)表面通过螺纹连接于两个滑板(15)内部，所述丝杆(16)表面连接两个滑板(15)的螺纹方向相反，且条形箱(7)一侧水平安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴安装于丝杆(16)一端中心处。
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2022
- 2022-08-23 CN CN202222214184.4U patent/CN218329254U/zh active Active
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Denomination of utility model: A stroke mechanism for heating hollow ultra-thin wall aluminum profiles Granted publication date: 20230117 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Cangzhou branch Pledgor: Zeyi Aluminum Co.,Ltd. Registration number: Y2024980009483 |