CN219010415U - 一种可自动取料的铝型材热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，公开了一种可自动取料的铝型材热处理装置，包括机箱，所述机箱的内壁设置有固定板，所述固定板的外表面设置有网架，所述机箱的内部分别设置有第一加热室和第二加热室，所述机箱的内部设置有连接箱，所述机箱的外表面设置有气缸箱。本实用新型具有以下优点和效果：第一加热室和第二加热室分别位于机箱内部的顶部和底部由此便可使铝型材的表面受热更加均匀，当热处理作业完成后，工作人员打开机箱，并启动气缸使伸缩杆贯穿连接箱带动连接杆移动，通过连接杆推动夹推板推动铝型材的端部，直至将其推送出机箱的外部即可，由此便可将铝型材自动脱离网架的上表面，无需工作人员手动取料。

Description

一种可自动取料的铝型材热处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种可自动取料的铝型材热处理装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，在日常生活中,铝型材随处可见，工业铝型材一般指的是除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材，铝型材加工流程包含溶炼、挤压和着色三个全过程。

在现有技术中，中国专利公开号CN211999871U公开了一种可自动取料的铝型材热处理装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有箱体，所述箱体的内部底壁设置有电加热管。该铝型材热处理装置，通过设置挡板，转动转盘带动转动杆及齿轮转动，第一电机带动转轴及热处理滚筒转动，热处理滚筒转动对内部的铝型材形成翻转，通过电加热管的配合使用，使得铝型材热处理的效果更好，进而提高铝型材热处理的质量。

上述专利中具有很好的提高铝型材热处理的质量的效果，但是其热处理装置在使用时不便于对热处理加工后的铝型材进行自动取料，由于热处理后的铝型材表面具有较高的温度，因此可能会增加工作人员取料的工作难度，且不便于对热处理后的铝型材进行及时冷却处理，从而降低铝型材的加工效率，因此需要对目前存在的问题作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动取料的铝型材热处理装置，具有方便取料，降低工作人员操作风险，便于及时进行降温冷却作业的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自动取料的铝型材热处理装置，包括机箱，所述机箱的内壁设置有固定板，所述固定板的外表面设置有网架，所述机箱的内部分别设置有第一加热室和第二加热室，所述机箱的内部设置有连接箱，所述机箱的外表面设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有夹推板。

通过采用上述技术方案，在使用时工作人员将批量铝型材放置于网架的上表面，关闭机箱，并启动第一加热室与第二加热室同时进行加热对机箱的内部进行升温，第一加热室和第二加热室分别位于机箱内部的顶部和底部由此便可使铝型材的表面受热更加均匀，当热处理作业完成后，工作人员打开机箱，并启动气缸使伸缩杆贯穿连接箱带动连接杆移动，通过连接杆推动夹推板推动铝型材的端部，直至将其推送出机箱的外部即可，由此便可将铝型材自动脱离网架的上表面，无需工作人员手动取料，降低工作人员的操作风险。

本实用新型的进一步设置为：所述网架的上表面设置有限位夹板，所述限位夹板的数量有若干个。

通过采用上述技术方案，限位夹板分别位于单个铝型材的两侧面，便于对单个铝型材的行进方向尽心限位，防止多个铝型材堆积在一起影响出料效率。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸和伸缩杆的数量均有两个，所述夹推板的数量若干个。

通过采用上述技术方案，通过两个气缸与伸缩杆的配合设置，可使连接杆与夹推板的推送稳定性更佳，提升铝型材的推送出料效果。

本实用新型的进一步设置为：所述机箱的外表面设置有滑动门框，所述滑动门框的内壁滑动连接有滑动门。

通过采用上述技术方案，通过滑动门的设置，工作人员通过左右推动滑动门使其在滑动门框的内壁进行滑动，由此使工作人员开启与关闭机箱更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述机箱的外表面设置有输送床，所述输送床的外表面设置有输送链板，所述输送床的上表面设置有顶棚。

通过采用上述技术方案，通过输送床和输送链板的设置便于对推送出料的铝型材进行自动输送，进而方便后续进行冷却作业。

本实用新型的进一步设置为：所述顶棚的顶部设置有水泵，所述水泵的外表面设置有出水管，所述出水管的一端设置有喷淋管。

通过采用上述技术方案，当铝型材自动落入输送链板的上表面时，工作人员启动水泵，使出水管将冷却水输送至喷淋管的内部，对铝型材的表面持续进行喷淋，进而实现快速降温冷却的效果，提升对铝型材的加工处理效率。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过机箱、固定板、网架、第一加热室、第二加热室、连接箱、气缸箱、气缸、伸缩杆、连接杆和夹推板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员将批量铝型材放置于网架的上表面，关闭机箱，并启动第一加热室与第二加热室同时进行加热对机箱的内部进行升温，第一加热室和第二加热室分别位于机箱内部的顶部和底部由此便可使铝型材的表面受热更加均匀，当热处理作业完成后，工作人员打开机箱，并启动气缸使伸缩杆贯穿连接箱带动连接杆移动，通过连接杆推动夹推板推动铝型材的端部，直至将其推送出机箱的外部即可，由此便可将铝型材自动脱离网架的上表面，无需工作人员手动取料，降低工作人员的操作风险。

2、本实用新型，通过限位夹板、滑动门框、滑动门、输送床、输送链板、水泵、出水管和喷淋管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，限位夹板分别位于单个铝型材的两侧面，便于对单个铝型材的行进方向尽心限位，防止多个铝型材堆积在一起影响出料效率，通过滑动门的设置，工作人员通过左右推动滑动门使其在滑动门框的内壁进行滑动，由此使工作人员开启与关闭机箱更加方便快捷，当铝型材自动落入输送链板的上表面时，工作人员启动水泵，使出水管将冷却水输送至喷淋管的内部，对铝型材的表面持续进行喷淋，进而实现快速降温冷却的效果，提升对铝型材的加工处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱结构示意图；

图3为本实用新型网架结构示意图；

图4为本实用新型喷淋管结构示意图。

图中，1、机箱；2、固定板；3、网架；4、第一加热室；5、第二加热室；6、连接箱；7、气缸箱；8、气缸；9、伸缩杆；10、连接杆；11、夹推板；12、限位夹板；13、滑动门框；14、滑动门；15、输送床；16、输送链板；17、顶棚；18、水泵；19、出水管；20、喷淋管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种可自动取料的铝型材热处理装置，包括机箱1，机箱1的内壁设置有固定板2，固定板2的外表面设置有网架3，机箱1的内部分别设置有第一加热室4和第二加热室5，机箱1的内部设置有连接箱6，机箱1的外表面设置有气缸箱7，气缸箱7的内部设置有气缸8，气缸8的一端设置有伸缩杆9，伸缩杆9的一端设置有连接杆10，连接杆10的外表面设置有夹推板11，在使用时工作人员将批量铝型材放置于网架3的上表面，关闭机箱1，并启动第一加热室4与第二加热室5同时进行加热对机箱1的内部进行升温，第一加热室4和第二加热室5分别位于机箱1内部的顶部和底部由此便可使铝型材的表面受热更加均匀，当热处理作业完成后，工作人员打开机箱1，并启动气缸8使伸缩杆9贯穿连接箱6带动连接杆10移动，通过连接杆10推动夹推板11推动铝型材的端部，直至将其推送出机箱1的外部即可，由此便可将铝型材自动脱离网架3的上表面，无需工作人员手动取料，降低工作人员的操作风险，网架3的上表面设置有限位夹板12，限位夹板12的数量有若干个，限位夹板12分别位于单个铝型材的两侧面，便于对单个铝型材的行进方向尽心限位，防止多个铝型材堆积在一起影响出料效率，气缸8和伸缩杆9的数量均有两个，夹推板11的数量若干个，通过两个气缸8与伸缩杆9的配合设置，可使连接杆10与夹推板11的推送稳定性更佳，提升铝型材的推送出料效果，机箱1的外表面设置有滑动门框13，滑动门框13的内壁滑动连接有滑动门14，通过滑动门14的设置，工作人员通过左右推动滑动门14使其在滑动门框13的内壁进行滑动，由此使工作人员开启与关闭机箱1更加方便快捷，机箱1的外表面设置有输送床15，输送床15的外表面设置有输送链板16，输送床15的上表面设置有顶棚17，通过输送床15和输送链板16的设置便于对推送出料的铝型材进行自动输送，进而方便后续进行冷却作业，顶棚17的顶部设置有水泵18，水泵18的外表面设置有出水管19，出水管19的一端设置有喷淋管20，当铝型材自动落入输送链板16的上表面时，工作人员启动水泵18，使出水管19将冷却水输送至喷淋管20的内部，对铝型材的表面持续进行喷淋，进而实现快速降温冷却的效果，提升对铝型材的加工处理效率。

本实用新型中，通过机箱1、固定板2、网架3、第一加热室4、第二加热室5、连接箱6、气缸箱7、气缸8、伸缩杆9、连接杆10和夹推板11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员将批量铝型材放置于网架3的上表面，关闭机箱1，并启动第一加热室4与第二加热室5同时进行加热对机箱1的内部进行升温，第一加热室4和第二加热室5分别位于机箱1内部的顶部和底部由此便可使铝型材的表面受热更加均匀，当热处理作业完成后，工作人员打开机箱1，并启动气缸8使伸缩杆9贯穿连接箱6带动连接杆10移动，通过连接杆10推动夹推板11推动铝型材的端部，直至将其推送出机箱1的外部即可，由此便可将铝型材自动脱离网架3的上表面，无需工作人员手动取料，降低工作人员的操作风险，通过限位夹板12、滑动门框13、滑动门14、输送床15、输送链板16、水泵18、出水管19和喷淋管20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，限位夹板12分别位于单个铝型材的两侧面，便于对单个铝型材的行进方向尽心限位，防止多个铝型材堆积在一起影响出料效率，通过滑动门14的设置，工作人员通过左右推动滑动门14使其在滑动门框13的内壁进行滑动，由此使工作人员开启与关闭机箱1更加方便快捷，当铝型材自动落入输送链板16的上表面时，工作人员启动水泵18，使出水管19将冷却水输送至喷淋管20的内部，对铝型材的表面持续进行喷淋，进而实现快速降温冷却的效果，提升对铝型材的加工处理效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动取料的铝型材热处理装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内壁设置有固定板(2)，所述固定板(2)的外表面设置有网架(3)，所述机箱(1)的内部分别设置有第一加热室(4)和第二加热室(5)，所述机箱(1)的内部设置有连接箱(6)，所述机箱(1)的外表面设置有气缸箱(7)，所述气缸箱(7)的内部设置有气缸(8)，所述气缸(8)的一端设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的一端设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外表面设置有夹推板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动取料的铝型材热处理装置，其特征在于：所述网架(3)的上表面设置有限位夹板(12)，所述限位夹板(12)的数量有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种可自动取料的铝型材热处理装置，其特征在于：所述气缸(8)和伸缩杆(9)的数量均有两个，所述夹推板(11)的数量若干个。

4.根据权利要求1所述的一种可自动取料的铝型材热处理装置，其特征在于：所述机箱(1)的外表面设置有滑动门框(13)，所述滑动门框(13)的内壁滑动连接有滑动门(14)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动取料的铝型材热处理装置，其特征在于：所述机箱(1)的外表面设置有输送床(15)，所述输送床(15)的外表面设置有输送链板(16)，所述输送床(15)的上表面设置有顶棚(17)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动取料的铝型材热处理装置，其特征在于：所述顶棚(17)的顶部设置有水泵(18)，所述水泵(18)的外表面设置有出水管(19)，所述出水管(19)的一端设置有喷淋管(20)。

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