CN211914339U - 一种拉链头生产用喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉链生产技术领域，尤其为一种拉链头生产用喷漆装置，包括柜体、喷漆室和烘干室，所述喷漆室和烘干室分别位于柜体内腔的左右两侧，所述柜体的顶部分别设置有滑动槽和安装壳，所述安装壳与滑动槽之间滑动连接，且其内腔栓接有第一电机，所述柜体的顶部且位于滑动槽的内腔开设有条形槽；本实用新型通过喷漆室、烘干室、动力结构、喷涂结构和尾气处理结构的配合使用，使得该喷漆装置可以有效解决尾气排放，且喷涂均匀高效，解决了传统的喷漆装置在工作时没有尾气处理装置，导致有害气体排放污染空气，且产品质量难以控制的问题，同时该装置集喷涂、烘干于一体化，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体为一种拉链头生产用喷漆装置。
背景技术
随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现在的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，在拉链生产中，喷涂装置必不可少。
目前使用的喷漆装置在工作时没有尾气处理装置，导致有害气体排放污染空气，且产品质量难以控制，容易出现喷涂不均匀的问题，为此我们提出一种可以有效解决尾气排放，且喷涂均匀高效的喷漆装置来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉链头生产用喷漆装置，具备可以有效解决尾气排放，且喷涂均匀高效的优点，解决了传统的喷漆装置在工作时没有尾气处理装置，导致有害气体排放污染空气，且产品质量难以控制，容易出现喷涂不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链头生产用喷漆装置，包括柜体、喷漆室和烘干室，所述喷漆室和烘干室分别位于柜体内腔的左右两侧，所述柜体的顶部分别设置有滑动槽和安装壳，所述安装壳与滑动槽之间滑动连接，且其内腔栓接有第一电机，所述柜体的顶部且位于滑动槽的内腔开设有条形槽，所述柜体的底部栓接有底座，所述喷漆室的内腔设置有挂物架，所述挂物架的架体安装有若干挂钩，所述第一电机的输出轴贯穿条形槽并与挂物架栓接，所述喷漆室的底部且位于挂物架的下方栓接有液压杆，所述液压杆的顶端设置有动力结构，所述喷漆室底部的右侧设置有喷漆罐，所述喷漆室的左侧设置有喷涂结构，所述烘干室的右侧设置有风机，所述风机的左侧栓接有加热丝，所述柜体的左侧设置有尾气处理结构，所述柜体正面的左右两侧均铰接有取物门，所述取物门的正面栓接有观察窗。
优选的，所述动力结构包括安装板、第二电机、凸轮、连接板、压缩弹簧、横杆、限位板、转动轴和第一喷漆嘴，所述第二电机通过连接块与安装板栓接，所述凸轮固定安装于第二电机输出轴的表面，所述凸轮的右侧与连接板滑动连接，所述横杆栓接于连接板的右侧，所述限位板位于连接板的右侧，且横杆的表面与限位板的内部滑动连接，所述压缩弹簧套设在横杆的表面，且位于连接板和限位板之间，所述转动轴通过轴承套与安装板转动连接，所述第一喷漆嘴安装于转动轴的顶端，所述转动轴的轴体设置有齿轮，所述横杆的表面栓接有与齿轮啮合的齿条板。
优选的，所述喷涂结构包括储料罐、喷漆箱和第二喷漆嘴，所述储料罐栓接于柜体左侧的顶部，所述喷漆箱嵌设于喷漆室左侧的内壁，所述储料罐的底部通过输送管与第二喷漆嘴连通，所述第二喷漆嘴的数量为若干个，且它们均匀排列在喷漆箱的表面。
优选的，所述尾气处理结构包括排气扇、水箱、喷头、水泵、进水管和过滤网，所述排气扇的一端通过排气管与柜体的内部连通，所述排气扇的另一端通过排气管与水箱连通，所述水泵栓接于水箱的顶部，所述喷头设置于水箱内腔的顶部，所述过滤网栓接于水箱内腔的底部，所述水泵的进水口与进水管连通，所述进水管延伸至过滤网的下方。
优选的，所述第一喷漆嘴与转动轴之间通过连接片栓接，且其数量为两个，所述第一喷漆嘴的右侧通过输送管与喷漆罐连通。
优选的，所述喷漆室和烘干室之间设置有隔离板，所述隔离板的表面开设有通槽，所述通槽和挂物架配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过喷漆室、烘干室、动力结构、喷涂结构和尾气处理结构的配合使用，使得该喷漆装置可以有效解决尾气排放，且喷涂均匀高效，解决了传统的喷漆装置在工作时没有尾气处理装置，导致有害气体排放污染空气，且产品质量难以控制，容易出现喷涂不均匀的问题，同时该装置集喷涂、烘干于一体化，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型局部结构主视图；
图4为本实用新型隔离板结构左视图；
图5为本实用新型局部结构立体示意图。
图中：1、柜体；2、喷漆室；3、烘干室；4、隔离板；5、滑动槽；6、安装壳；7、第一电机；8、条形槽；9、底座；10、挂物架；11、液压杆；12、动力结构；121、安装板；122、第二电机；123、凸轮；124、连接板；125、压缩弹簧；126、横杆；127、限位板；128、转动轴；129、第一喷漆嘴；13、喷漆罐；14、喷涂结构；141、储料罐；142、喷漆箱；143、第二喷漆嘴；15、风机；16、加热丝；17、尾气处理结构；171、排气扇；172、水箱；173、喷头；174、水泵；175、进水管；176、过滤网；18、取物门；19、观察窗；20、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种拉链头生产用喷漆装置，包括柜体1、喷漆室2和烘干室3，喷漆室2和烘干室3分别位于柜体1内腔的左右两侧，柜体1的顶部分别设置有滑动槽5和安装壳6，安装壳6与滑动槽5之间滑动连接，且其内腔栓接有第一电机7，柜体1的顶部且位于滑动槽5的内腔开设有条形槽8，柜体1的底部栓接有底座9，喷漆室2的内腔设置有挂物架10，挂物架10的架体安装有若干挂钩，第一电机7的输出轴贯穿条形槽8并与挂物架10栓接，喷漆室2的底部且位于挂物架10的下方栓接有液压杆11，液压杆11的顶端设置有动力结构12，喷漆室2底部的右侧设置有喷漆罐13，喷漆室2的左侧设置有喷涂结构14，烘干室3的右侧设置有风机15，风机15的左侧栓接有加热丝16，柜体1的左侧设置有尾气处理结构17，柜体1正面的左右两侧均铰接有取物门18，取物门18的正面栓接有观察窗19，通过第一电机7和挂物架10的配合使用，使拉链头喷涂更加均匀，避免拉链头喷涂存在色差，通过喷漆室2、烘干室3、动力结构12、喷涂结构14和尾气处理结构17的配合使用，使得该喷漆装置可以有效解决尾气排放，且喷涂均匀高效，解决了传统的喷漆装置在工作时没有尾气处理装置，导致有害气体排放污染空气，且产品质量难以控制，容易出现喷涂不均匀的问题，同时该装置集喷涂、烘干于一体化，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。
本实施例中，动力结构12包括安装板121、第二电机122、凸轮123、连接板124、压缩弹簧125、横杆126、限位板127、转动轴128和第一喷漆嘴129，第二电机122通过连接块与安装板121栓接，凸轮123固定安装于第二电机122输出轴的表面，凸轮123的右侧与连接板124滑动连接，横杆126栓接于连接板124的右侧，限位板127位于连接板124的右侧，且横杆126的表面与限位板127的内部滑动连接，压缩弹簧125套设在横杆126的表面，且位于连接板124和限位板127之间，转动轴128通过轴承套与安装板121转动连接，第一喷漆嘴129安装于转动轴128的顶端，转动轴128的轴体设置有齿轮，横杆126的表面栓接有与齿轮啮合的齿条板，通过设置液压杆11和动力结构12，使该喷漆装置可以对挂物架10内部的拉链头喷漆，且第一喷漆嘴129在工作时往复运动，使喷漆高效且均匀。
本实施例中，喷涂结构14包括储料罐141、喷漆箱142和第二喷漆嘴143，储料罐141栓接于柜体1左侧的顶部，喷漆箱142嵌设于喷漆室2左侧的内壁，储料罐141的底部通过输送管与第二喷漆嘴143连通，第二喷漆嘴143的数量为若干个，且它们均匀排列在喷漆箱142的表面，通过设置该喷涂结构14，使得该喷漆装置在喷涂持续时间久的同时能够均匀喷漆。
本实施例中，尾气处理结构17包括排气扇171、水箱172、喷头173、水泵174、进水管175和过滤网176，排气扇171的一端通过排气管与柜体1的内部连通，排气扇171的另一端通过排气管与水箱172连通，水泵174栓接于水箱172的顶部，喷头173设置于水箱172内腔的顶部，过滤网176栓接于水箱172内腔的底部，水泵174的进水口与进水管175连通，进水管175延伸至过滤网176的下方，通过设置该尾气处理结构17，可以将喷漆时产生的有害气体导入水中，避免工业废气污染环境。
本实施例中，第一喷漆嘴129与转动轴128之间通过连接片栓接，且其数量为两个，第一喷漆嘴129的右侧通过输送管与喷漆罐13连通，通过第一喷漆嘴129和喷漆罐13的配合使用，使得第一喷漆嘴129可以持续喷漆，使喷漆均匀。
本实施例中，喷漆室2和烘干室3之间设置有隔离板4，隔离板4的表面开设有通槽20，通槽20和挂物架10配合使用，设置通槽20可以让挂物架10从喷漆室2进入烘干室3，进行烘干工序。
需要注意的是：本技术方案中挂物架10采用铝合金材质，较为轻便，且其与第一电机7栓接，第一电机7位于安装壳6内部，可以通过人工推动安装壳6在滑动槽5内滑动，将挂物架10移动至烘干室3。
工作原理：使用时，首先将拉链头安装在挂物架10的挂钩处，然后将挂物架10置于喷漆室2内部，将挂物架10与第一电机7的输出轴栓接，随后关闭取物门18，控制液压杆11上升将动力结构12升至挂物架10的内腔，启动第一电机7和第二电机122的同时，控制第一喷漆嘴129和第二喷漆嘴143开始喷漆，第一电机7转动带动挂物架10旋转喷漆，此时第二电机122运行带动凸轮123转动，凸轮123挤压推动连接板124，使连接板124向右运动，此时横杆126向右运动且与之栓接的齿条板使转动轴128运动，即第一喷漆嘴129受力进行转动喷漆，凸轮123持续运动，压缩弹簧125的反作用力会将连接板124向左推动，同上，转动轴128此时反方向转动，即第一喷漆嘴129进行周期性的往复运动，喷漆时查看观察窗19目测喷漆情况，待喷漆完成后，控制液压杆11下降，将动力结构12移出挂物架10，控制第一电机7通过滑动槽5滑动将挂物架10移动至烘干室3，打开风机15的同时让加热丝16工作，然后启动第一电机7，进行转动烘干，烘干完成后，打开取物门18将挂物架10取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种拉链头生产用喷漆装置，包括柜体(1)、喷漆室(2)和烘干室(3)，其特征在于：所述喷漆室(2)和烘干室(3)分别位于柜体(1)内腔的左右两侧，所述柜体(1)的顶部分别设置有滑动槽(5)和安装壳(6)，所述安装壳(6)与滑动槽(5)之间滑动连接，且其内腔栓接有第一电机(7)，所述柜体(1)的顶部且位于滑动槽(5)的内腔开设有条形槽(8)，所述柜体(1)的底部栓接有底座(9)，所述喷漆室(2)的内腔设置有挂物架(10)，所述挂物架(10)的架体安装有若干挂钩，所述第一电机(7)的输出轴贯穿条形槽(8)并与挂物架(10)栓接，所述喷漆室(2)的底部且位于挂物架(10)的下方栓接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的顶端设置有动力结构(12)，所述喷漆室(2)底部的右侧设置有喷漆罐(13)，所述喷漆室(2)的左侧设置有喷涂结构(14)，所述烘干室(3)的右侧设置有风机(15)，所述风机(15)的左侧栓接有加热丝(16)，所述柜体(1)的左侧设置有尾气处理结构(17)，所述柜体(1)正面的左右两侧均铰接有取物门(18)，所述取物门(18)的正面栓接有观察窗(19)。
2.根据权利要求1所述的一种拉链头生产用喷漆装置，其特征在于：所述动力结构(12)包括安装板(121)、第二电机(122)、凸轮(123)、连接板(124)、压缩弹簧(125)、横杆(126)、限位板(127)、转动轴(128)和第一喷漆嘴(129)，所述第二电机(122)通过连接块与安装板(121)栓接，所述凸轮(123)固定安装于第二电机(122)输出轴的表面，所述凸轮(123)的右侧与连接板(124)滑动连接，所述横杆(126)栓接于连接板(124)的右侧，所述限位板(127)位于连接板(124)的右侧，且横杆(126)的表面与限位板(127)的内部滑动连接，所述压缩弹簧(125)套设在横杆(126)的表面，且位于连接板(124)和限位板(127)之间，所述转动轴(128)通过轴承套与安装板(121)转动连接，所述第一喷漆嘴(129)安装于转动轴(128)的顶端，所述转动轴(128)的轴体设置有齿轮，所述横杆(126)的表面栓接有与齿轮啮合的齿条板。
3.根据权利要求1所述的一种拉链头生产用喷漆装置，其特征在于：所述喷涂结构(14)包括储料罐(141)、喷漆箱(142)和第二喷漆嘴(143)，所述储料罐(141)栓接于柜体(1)左侧的顶部，所述喷漆箱(142)嵌设于喷漆室(2)左侧的内壁，所述储料罐(141)的底部通过输送管与第二喷漆嘴(143)连通，所述第二喷漆嘴(143)的数量为若干个，且它们均匀排列在喷漆箱(142)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种拉链头生产用喷漆装置，其特征在于：所述尾气处理结构(17)包括排气扇(171)、水箱(172)、喷头(173)、水泵(174)、进水管(175)和过滤网(176)，所述排气扇(171)的一端通过排气管与柜体(1)的内部连通，所述排气扇(171)的另一端通过排气管与水箱(172)连通，所述水泵(174)栓接于水箱(172)的顶部，所述喷头(173)设置于水箱(172)内腔的顶部，所述过滤网(176)栓接于水箱(172)内腔的底部，所述水泵(174)的进水口与进水管(175)连通，所述进水管(175)延伸至过滤网(176)的下方。
5.根据权利要求2所述的一种拉链头生产用喷漆装置，其特征在于：所述第一喷漆嘴(129)与转动轴(128)之间通过连接片栓接，且其数量为两个，所述第一喷漆嘴(129)的右侧通过输送管与喷漆罐(13)连通。
6.根据权利要求1所述的一种拉链头生产用喷漆装置，其特征在于：所述喷漆室(2)和烘干室(3)之间设置有隔离板(4)，所述隔离板(4)的表面开设有通槽(20)，所述通槽(20)和挂物架(10)配合使用。
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