CN213119678U - 一种全自动连续式真空冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷链技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动连续式真空冷却装置，包括箱体和用于降低箱体内温度的冷却机构，所述箱体的两端分别设置有进料口和出料口，所述冷却机构设于所述箱体上；还包括用于隔绝箱体与外界的密封组件和用于为箱体持续输送和输出物料的输送机构，所述输送机构和所述密封组件分别设于所述箱体上，所述密封组件位于所述进料口和所述出料口处。本申请具有占地面积小、冷却速度快且实现自动化不间断连续生产的优点。

Description

一种全自动连续式真空冷却装置

技术领域

本申请涉及冷链技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动连续式真空冷却装置。

背景技术

食品冷链是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来，是以冷冻工艺学为基础，以制冷技术为手段，在低温条件下的物流现象。因此冷链建设要求把所涉及的生产、运输、销售、经济和技术性等各种问题集中起来考虑，协调相互间的关系，以确保易腐食品在加工、运输和销售过程中的安全，它是具有高科技含量的一项低温系统工程。

其中对食品的冷却加工是食品冷链中不可缺少的环节之一，传统的冷却方式有室内滩凉、强制冷库通风冷却、空调间冷却以及速冻机冷却等，但是这种传统的冷却存在很多弊端，比如：冷却时间长、占地空间大和其他等一系列问题。

且随着现代化科技的不断发展，越来越多的生产设备趋于自动化生产，以便实现便携式作业，代替人工，因此，如何实现食品冷却的自动化加工生产，是一个辄待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种全自动连续式真空冷却装置，具有占地面积小、冷却速度快且实现自动化不间断连续生产的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动连续式真空冷却装置，包括箱体和用于降低箱体内温度的冷却机构，所述箱体的两端分别设置有进料口和出料口，所述冷却机构设于所述箱体上；

还包括用于隔绝箱体与外界的密封组件和用于为箱体持续输送和输出物料的输送机构，所述输送机构和所述密封组件分别设于所述箱体上，所述密封组件位于所述进料口和所述出料口处。

优选的，所述冷却机构包括冷凝器以及与冷凝器连通的制冷组件。

优选的，所述密封组件包括设于箱体外壁的箱门和驱动箱门打开或闭合的第一驱动件。

优选的，所述箱体上设置有多个与箱体内部连通的真空泵。

优选的，所述箱体内设置有多层真空仓，相邻所述真空仓之间相互独立。

优选的，所述输送机构包括输出组件和输入组件，所述输出组件和所述输入组件沿所述箱体中心轴的轴线对称设置。

优选的，所述输出组件包括支撑座和设于支撑座的输送轨道，所述输送轨道沿多个所述真空仓排列方向滑动连接于所述支撑座，所述支撑座设有驱动所述输送轨道滑动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括升降机以及与所述升降机连接的第二驱动件。

综上所述，本申请具有的有益效果：

1、将待冷却食品放置在输送机构上，由输送机构将待冷却的物料移载，经进料口将待冷却的物料放置进箱体内，之后在密封组件的作用，使得箱体与外界隔绝，实现待冷却物料的单独放置和密封，密封后的物料经冷却机构的冷却加工，通过预设好箱体内的冷却时间，待冷却时间结束后，冷却加工后的物料经待冷却的物料强行由出料口推出，推出后的冷却物料由输送机构运载，之后经输送机构输出已经冷却好的物料，以此实现自动化不间断连续生产的目的，提高生产效率；

2、在一定的状态下，随着环境压力的降低，水的沸点也在降低，其蒸发单位质量的水所消耗的热量却在增加，真空冷却就是依靠人为地来实现低气压的真空状态，使真空冷却槽的物料内的水分在低气压的状态下迅速蒸发，水分子大量迁移是由于吸收了自身热量，就使物料的内能大大的降低，也就是说，水分子迅速迁移的同时，也迅速带走了物料内部的热量，为此该装置通过密封组件将箱体密封后，利用真空泵将箱体的空气进行抽离，使得箱体内部压强持续不断降低，进而大大缩短物料的冷却时间，且通过利用多个真空仓的设置，进而提高空间利用率，以此实现缩小占地空间的目的。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例一的输出组件的局部剖视图；

图3是本申请实施例二的整体的结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、夹层；12、真空仓；3、密封组件；31、箱门； 32、第一驱动件；4、输送机构；41、输入组件；42、输出组件；421、支撑座；422、输送轨道；423、驱动组件；4231、升降机；4232、第二驱动件； 7、平移框；8、支架；81、吊轮；82、吊轨。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：一种全自动连续式真空冷却装置，参见图1和图2，包括箱体1和用于降低箱体1内温度的冷却机构，所述箱体1的两端分别设置有进料口和出料口，所述冷却机构设于所述箱体1上；

还包括用于隔绝箱体1与外界的密封组件3和用于为箱体1持续输送和输出物料的输送机构4，所述输送机构4和所述密封组件3分别设于所述箱体1上，所述密封组件3位于所述进料口和所述出料口处。

本实施例将将待冷却食品放置在输送机构4上，由输送机构4将待冷却的物料移载，经进料口将待冷却的物料放置进箱体1内，之后在密封组件3 的作用，使得箱体1与外界隔绝，实现待冷却物料的单独放置和密封，密封后的物料在经冷却机构的冷却加工，通过预设好箱体1内的冷却时间，待冷却时间结束后，冷却加工后的物料经待冷却的物料强行由出料口推出，推出后的冷却物料由输送机构4运载，之后经输送机构4输出已经冷却好的物料。

具体的，所述冷却机构包括冷凝器以及与冷凝器连通的制冷组件。

本实施例通过冷凝器和制冷组件对箱体1进行降温处理，制冷组件通过管道与箱体1连通，将冷凝器设置在管道中，该冷凝器为冷阱，本实施的制冷组件为压缩机。

具体的，所述密封组件3包括设于箱体1外壁的箱门31和驱动箱门31 打开或闭合的第一驱动件32。

本实施例通过在箱体1上转动连接有箱门31，之后利用第一驱动件32 打开箱门31，箱门31打开后，通过输送机构4将物料放置进箱内，再利用第一驱动件32将箱门31闭合，以此将箱体1密封，之后通过冷却机构对箱体1进行冷却处理。本实施例中的第一驱动件32为气缸。该箱门31包括进料箱门31和出料箱门31，所述进料箱门31位于所述进料口处，所述出料箱门31位于所述出料口处。

具体的，所述箱体1上设置有多个与箱体1内部连通的真空泵。

本实施例设置有真空泵，真空泵与管道连接，在箱门31关闭后，通过真空泵将箱体1内进行真空处理，之后在通过冷却机构对箱体1进行制冷。本实施例采用罗茨、水环以及蒸汽喷射真空泵结合使用，以此对箱体1进行抽气。本实施例中，还设置有真空监测仪器，该真空监测仪器为压力测试器，通过测试箱体1内的气压值，以实现对箱体1内真空度的真空监测。

在一定的状态下，随着环境压力的降低，水的沸点也在降低，其蒸发单位质量的水所消耗的热量却在增加，真空冷却就是依靠人为地来实现低气压的真空状态，使真空冷却槽的物料内的水分在低气压的状态下迅速蒸发，水分子大量迁移是由于吸收了自身热量，就使物料的内能大大的降低，也就是说，水分子迅速迁移的同时，也迅速带走了物料内部的热量，为此该装置通过密封组件3将箱体1密封后，利用真空泵将箱体1的空气进行抽离，使得箱体1内部压强持续不断降低，进而大大缩短物料的冷却时间。

具体的，所述箱体1内设置有多层真空仓12，相邻所述真空仓12之间相互独立。

本实施例通过在箱体1上设置多层真空仓12，且相邻真空仓12之间相互独立，通过真空仓12的设置，提高箱体1的空间利用率。本实施例采用的是单个箱体1设置，通过将箱体1设置有五个真空仓12，每一个真空仓12设置有一组对应的密封箱门31，且通过第一驱动件32驱动，使得箱门31打开和闭合，利用箱门31的设置，便于物料的输出和输入，且通过箱门31实现真空仓12的独立和密封。且通过利用多个真空仓12的设置，进而提高空间利用率，以此实现缩小占地空间的目的。

待输送机构4将待冷却的物料移载，经进料口将待冷却的物料放置进真空仓12内，之后在第一驱动件32驱动闭合箱门31，使得真空仓12与外界隔绝，实现待冷却物料的单独放置和密封，密封后的物料在真空仓12内，真空仓12内的真空泵开始抽气，同时真空监测仪器也在监测压力值，其中的真空监测仪器是压力测试器，当压力值达到预设要求时，制冷组件和冷阱同时对箱体1内进行冷却处理，待冷却时间结束后，本实施例中预设的冷却时长为5分钟，当然5分钟只是一个限定时长，自然冷却时间越长越好，冷却后的物料5个真空依次打开，根据预设好的冷却时长，经由出料口，通过输送机构4依此不断同时进料和出料，做到不间断连续进出货。

此外，真空仓12内在单独冷却物料的同时，输送机构4将另一待冷却物料移载至另外一个真空仓12，该真空仓12往来重复上述动作，本实施例设置有5个真空仓12，通过配合冷却时间和输送物料时间，当第一真空仓12 内完成冷却作业时，箱体1内的其余真空仓12也正好全部放置好待冷却物料。输送机构4将回到冷却作业完成的真空仓12处，将待冷却物料推送进完成冷却作业的真空仓12，以此将冷却好的物料排推出真空仓12内，排挤出的物料真好落入输送机构4上，由输送机构4将其运载至外置机构。进而输送机构4移动至下一个真空仓12，以此往复作业，实现全动作连续式不间断的作业的目的。

具体的，所述输送机构4包括输出组件42和输入组件41，所述输出组件42和所述输入组件41沿所述箱体1中心轴的轴线对称设置。

本实施例中通过设置输出组件42和输入组件41，输入组件41用于将待冷却物料输送进箱体1，输出组件42用于将已经冷却好的物料输出箱体1。该输送机构4设置便于与外置机构连接，该外置机构例如有外包装机构、移载机构等其它机构。

具体的，所述输出组件42包括支撑座421和设于支撑座421的输送轨道422，所述输送轨道422沿多个所述真空仓12排列方向滑动连接于所述支撑座421，所述支撑座421设有驱动所述输送轨道422滑动的驱动组件423。

由于箱体1内设置有多个真空仓12，为方便实现自动化操作，通过驱动组件423驱动输送轨道422沿支撑座421滑动，以此通过输送轨道422将物料输送或者输出到各个真空仓12中。

具体的，所述驱动组件423包括升降机4231以及与所述升降机4231连接的第二驱动件4232。

通过第二驱动件4232带动升降机4231的升降，通过第二升降机4231对输送轨道422进行上下升降，该第二驱动件4232为伺服电机。

此外，还可以在箱体1内设置间歇式移动的推送件，以此方便待冷却物料的进入以及冷却好物料的输出。该推送件可以是输送带或气缸。

实施例二：一种全自动连续式真空冷却装置，参见图3，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例设置有多个箱体1，每个箱体1之间设置有多个用于放置待冷却物料的夹层11。

本实施例通过推送机构将夹层11摆满，利用第一驱动件32将箱门31关闭，推送机构通过移动架移动至下一个箱体1，待该箱体1内的夹层11将待冷却的物料摆满后，该箱门31关闭，以此重复上述动作，待最初的第一个箱体1冷却时间完成后，输送机构4停止摆盘作业，回到冷却时间完成的箱体 1处，通过将待冷却的物料重新放置进箱体1内，待冷却的物料将已经完成冷却的物料挤出箱体1外，经由输送机构4将已经冷却好的物料移载至下一个工作工位，进行下一步处理。通过上述依次往复循环作业，以此实现连续式不间断作业。

所述输送机构4包括输出组件42和输入组件41，所述输出组件42和所述输入组件41沿所述箱体1中心轴的轴线对称设置，由于输出组件42和所述输入组件41要往返于多个箱体1之间，本实施例通过在箱体1的进出口两侧分别设置平移框7，所述平移框7沿所述多个箱体1连线方向设置，使得输出组件42和输入组件41分别滑动连接于所述平移框7。该设置结构简单。操作方便。

本实施例还包括设于箱体1的支架8、设于支架8上的吊轨82以及设于进料箱门31上的若干个吊轮81，所述吊轮81滑动连接于所述吊轨82。

推动进料箱门31，使得进料箱门31通过吊轮81滑动于吊轨82上，以此实现进料箱门31的打开和闭合，同理出料箱门31也同进料箱门31是一致的。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：包括箱体(1)和用于降低箱体(1)内温度的冷却机构，所述箱体(1)的两端分别设置有进料口和出料口，所述冷却机构设于所述箱体(1)上；

还包括用于隔绝箱体(1)与外界的密封组件(3)和用于为箱体(1)持续输送和输出物料的输送机构(4)，所述输送机构(4)和所述密封组件(3)分别设于所述箱体(1)上，所述密封组件(3)位于所述进料口和所述出料口处。

2.根据权利要求1所述的一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：所述冷却机构包括冷凝器以及与冷凝器连通的制冷组件。

3.根据权利要求2所述的一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：所述密封组件(3)包括设于箱体(1)外壁的箱门(31)和驱动箱门(31)打开或闭合的第一驱动件(32)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：所述箱体(1)上设置有多个与箱体(1)内部连通的真空泵。

5.根据权利要求4所述的一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：所述箱体(1)内设置有多层真空仓(12)，相邻所述真空仓(12)之间相互独立。

6.根据权利要求5所述的一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：所述输送机构(4)包括输出组件(42)和输入组件(41)，所述输出组件(42)和所述输入组件(41)沿所述箱体(1)中心轴的轴线对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：所述输出组件(42)包括支撑座(421)和设于支撑座(421)的输送轨道(422)，所述输送轨道(422)沿多个所述真空仓(12)排列方向滑动连接于所述支撑座(421)，所述支撑座(421)设有驱动所述输送轨道(422)滑动的驱动组件(423)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动连续式真空冷却装置，其特征是：所述驱动组件(423)包括升降机(4231)以及与所述升降机(4231)连接的第二驱动件(4232)。

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