CN206702107U - 一种多冲头前框冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多冲头前框冲压模具，包括第一传送带，所述第一传送带上表面固定安装有冲压固定机构，且冲压固定机构等距离设置有多个，所述第一传送带下侧设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带垂直设置，所述第一传送带一侧设置有卸模机构，所述卸模机构一侧设置有控制器，所述控制器一侧设置有红外传感器，所述第一传送带一端传动连接有电动机，所述卸模机构、电动机和红外传感器均与控制器电性连接，所述冲压固定机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块一端均固定设有固定底座，此多冲头前框冲压模具，冲压效率高，前框质量均一，通过设有的卸模机构，能够实现自动卸模的功能。

Description

一种多冲头前框冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种多冲头前框冲压模具。

背景技术

前框为中空结构，四周为前框边。在前框冲压时，一般是使前框直接落料成型，而非前框的中空部落料成型。此时需要固定待加工工件，并且公模或母模需设计成前框结构，比较麻烦，且冲压完成后公模需离开母模较长距离才能将冲压完成后的废件取出。在冲压过程中，工件易滑动使前框质量不均一，且不能完成多个工件的冲压，效率较低，而且现有的前框冲压模具，卸模较困难，不具有自动卸模的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多冲头前框冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多冲头前框冲压模具，包括第一传送带，所述第一传送带上表面固定安装有冲压固定机构，且冲压固定机构等距离设置有多个，所述第一传送带下侧设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带垂直设置，所述第一传送带一侧设置有卸模机构，所述卸模机构一侧设置有控制器，所述控制器一侧设置有红外传感器，所述第一传送带一端传动连接有电动机，所述卸模机构、电动机和红外传感器均与控制器电性连接，所述冲压固定机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块一端均固定设有固定底座，所述固定底座上端通过转轴安装有夹紧轮，所述夹紧轮之间夹设有固定工件。

优选的，所述夹紧轮设置有三个，且夹紧轮采用橡胶材料制成。

优选的，所述第二固定块一侧固定设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆一端插接与第二伸缩杆活动插接，所述第二伸缩杆一端设置有第三固定块，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆外侧套设有加紧弹簧。

优选的，所述卸模机构包括液压缸和液压座，所述液压缸输出端贯穿液压座设置有卸模伸缩杆，所述卸模伸缩杆一端固定设置有卸模推块。

优选的，所述第二传送带两侧固定安装有护栏，且还等距离设有多个冲头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此多冲头前框冲压模具，通过夹紧轮设置有三个，且夹紧轮采用橡胶材料制成，便于固定工件两端进行加紧固定，而且便于卸模机构将固定工件从冲压固定机构上拆卸下来，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆外侧套设有加紧弹簧，方便对不同尺寸的固定工件进行夹紧，而且便于拆卸，通过液压缸输出端贯穿液压座设置有卸模伸缩杆，卸模伸缩杆一端固定设置有卸模推块，液压缸驱动卸模伸缩杆进行伸缩，同时卸模推块推动固定工件从冲压固定机构上拆卸下来，通过第二传送带两侧固定安装有护栏，便于对冲模好的固定工件进行输送，且还等距离设有多个冲头，能够同时冲模多个固定工件，冲压效率高，而且前框质量均一。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冲压固定机构结构示意图；

图3为本实用新型卸模机构结构示意图。

图中：1-第一传送带；2-第二传送带；3-卸模机构；4-控制器；5-冲压固定机构；6-固定工件；7-电动机；8-护栏；9-第一固定块；10-第二固定块；11-固定底座；12-转轴；13-夹紧轮；14-第一伸缩杆；15-第二伸缩杆；16-加紧弹簧；17-第三固定块；18-液压缸；19-液压座；20-卸模伸缩杆；21-卸模推块；22-红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多冲头前框冲压模具，包括第一传送带1，所述第一传送带1上表面固定安装有冲压固定机构5，且冲压固定机构5等距离设置有多个，所述第一传送带1下侧设置有第二传送带2，所述第一传送带1和第二传送带2垂直设置，所述第一传送带1一侧设置有卸模机构3，所述卸模机构3一侧设置有控制器4，所述控制器4一侧设置有红外传感器22，所述第一传送带1一端传动连接有电动机7，所述卸模机构3、电动机7和红外传感器22均与控制器4电性连接，所述冲压固定机构5包括第一固定块9和第二固定块10，所述第一固定块9和第二固定块10一端均固定设有固定底座11，所述固定底座11上端通过转轴12安装有夹紧轮13，所述夹紧轮13之间夹设有固定工件6。

所述夹紧轮13设置有三个，且夹紧轮13采用橡胶材料制成，便于固定工件6两端进行加紧固定，而且便于卸模机构3将固定工件6从冲压固定机构5上拆卸下来，所述第二固定块10一侧固定设置有第一伸缩杆14和第二伸缩杆15，所述第一伸缩杆14一端插接与第二伸缩杆15活动插接，所述第二伸缩杆15一端设置有第三固定块17，所述第一伸缩杆14和第二伸缩杆15外侧套设有加紧弹簧16，方便对不同尺寸的固定工件6进行夹紧，而且便于拆卸，所述卸模机构3包括液压缸18和液压座19，所述液压缸18输出端贯穿液压座19设置有卸模伸缩杆20，所述卸模伸缩杆20一端固定设置有卸模推块21，液压缸18驱动卸模伸缩杆20进行伸缩，同时卸模推块21推动固定工件6从冲压固定机构5上拆卸下来，所述第二传送带2两侧固定安装有护栏8，便于对冲模好的固定工件6进行输送，且还等距离设有多个冲头，能够同时冲模多个固定工件6。

工作原理：将固定工件6卡接在第一固定块9和第二固定块10中间，通过第一伸缩杆14和第二伸缩杆15外侧套设有加紧弹簧16，方便对不同尺寸的固定工件6进行夹紧，通过多个冲头，同时冲模多个固定工件6，通过卸模机构3对冲模好的固定工件6进行拆卸，当红外传感器22感知一侧距离发生变化时，将信号传递给控制器4，控制器4控制电动机7关闭，第一传送带1停止输送，同时液压缸18驱动卸模伸缩杆20进行伸缩，卸模推块21推动固定工件6从冲压固定机构5上拆卸下来，最后通过第二传送带2将冲模好的固定工件6进行输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多冲头前框冲压模具，包括第一传送带(1)，其特征在于：所述第一传送带(1)上表面固定安装有冲压固定机构(5)，且冲压固定机构(5)等距离设置有多个，所述第一传送带(1)下侧设置有第二传送带(2)，所述第一传送带(1)和第二传送带(2)垂直设置，所述第一传送带(1)一侧设置有卸模机构(3)，所述卸模机构(3)一侧设置有控制器(4)，所述控制器(4)一侧设置有红外传感器(22)，所述第一传送带(1)一端传动连接有电动机(7)，所述卸模机构(3)、电动机(7)和红外传感器(22)均与控制器(4)电性连接，所述冲压固定机构(5)包括第一固定块(9)和第二固定块(10)，所述第一固定块(9)和第二固定块(10)一端均固定设有固定底座(11)，所述固定底座(11)上端通过转轴(12)安装有夹紧轮(13)，所述夹紧轮(13)之间夹设有固定工件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多冲头前框冲压模具，其特征在于：所述夹紧轮(13)设置有三个，且夹紧轮(13)采用橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种多冲头前框冲压模具，其特征在于：所述第二固定块(10)一侧固定设置有第一伸缩杆(14)和第二伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(14)一端插接与第二伸缩杆(15)活动插接，所述第二伸缩杆(15)一端设置有第三固定块(17)，所述第一伸缩杆(14)和第二伸缩杆(15)外侧套设有加紧弹簧(16)。

4.根据权利要求1所述的一种多冲头前框冲压模具，其特征在于：所述卸模机构(3)包括液压杆(18)和液压座(19)，所述液压杆(18)输出端贯穿液压座(19)设置有卸模伸缩杆(20)，所述卸模伸缩杆(20)一端固定设置有卸模推块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种多冲头前框冲压模具，其特征在于：所述第二传送带(2)两侧固定安装有护栏(8)，且还等距离设有多个冲头。