CN206382458U - 一种圣诞球盖冲压卸料装置 - Google Patents

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周宗佑
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Abstract

本实用新型提供圣诞球盖冲压卸料装置,包括工作台及设置于工作台上的传输机构,所述传输机构的前端上部设有用于冲盖的冲压模具,所述冲压模具包括上模及下模,所述上模固定于上模座上且位于传输机构上方,所述下模中部具有冲槽,所述冲槽两侧还设有卸料机构,所述卸料机构包括沿传输方向横置的卸料杆,所述卸料杆的两端固定连接有纵向支撑杆,所述纵向支撑杆中部设有凸起,所述工作台上固定有支撑导套,所述纵向支撑杆下方伸入导套内,导套上沿与凸起之间设有弹簧,所述下模具有容纳卸料杆的卸料杆槽,本实用新型结构简单,利用卸料装置能够避免传统结构中在模具内设计卸料顶板而造成模具成本高,操作复杂等问题。

Description

一种圣诞球盖冲压卸料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种圣诞球盖冲压卸料装置。
背景技术
[0002]冲压模具是常见的工具,然而现有的冲压模具在传输过程中经常采用自动输送装 置,而采用自动输送装置常常需要利用机械臂才能将坯料送入模具内,冲压完成后还需要 将坯料手动或机械臂取出,这样不仅需要在模具内设置卸料装置还需要增加机械臂等成本 较高的机械构件。 实用新型内容
[0003]本实用新型对上述问题进行了改进,即本实用新型要解决的技术问题是现有的冲 压模在自动送料的情况下成本较高,效率低。
[0004]本实用新型的具体实施方案是:一种圣诞球盖冲压卸料装置,包括工作台及设置 于工作台上的传输机构,所述传输机构的前端上部设有用于冲盖的冲压模具,所述冲压模 具包括上模及下模,所述上模固定于上模座上且位于传输机构上方,所述下模中部具有冲 槽,所述冲槽两侧还设有卸料机构,所述卸料机构包括沿传输方向横置的卸料杆,所述卸料 杆的两端固定连接有纵向支撑杆,所述纵向支撑杆中部设有凸起,所述工作台上固定有支 撑导套,所述纵向支撑杆下方伸入导套内,导套上沿与凸起之间设有弹簧,所述下模具有容 纳卸料杆的卸料杆槽。
[0005]进一步的,所述传输机构包括位于工作台内的导料槽及设置导料槽两侧链条传动 机构,所述链条传动机构包括主动轮、从动轮及套设于主动轮与从动轮链条,所述主动轮由 电机驱动,所述链条上设有向内侧延伸用于拨动导料槽待冲压坯件的拐状隔片。
[0006]进一步的,所述冲槽的两侧设有以供链条让位的让位凹槽。
[0007]进一步的,所述工作台上固定有向导料槽延伸的紧压毛刷。
[0008]进一步的,所述上模座与下模之间设有贯穿的导柱,上模座下表面设置有模具导 套,所述模具导套下表面与下模之间设有复位弹簧。 '
[0009]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单,利用卸料 杆装置能够方便地实现冲压板材的卸料,同时配合链条传动机构拐状隔片能够实现方便对 坯料板材的输送。
附图说明
[0010]图1为本实用新型整体结构俯视状态示意图。
[0011]图2为本实用新型冲压结构示意图。
[0012]图3为本实用新型卸料装置结构示意图。
[0013]图4为本实用新型下模结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015]如图1〜4所示,一种自动冲盖机,包括工作台10及设置于工作台10上的传输机构, 所述传输机构的前端上部设有用于冲盖的冲压模具20,所述冲压模具包括上模210及下模 220,所述上模210固定于上模座211上且位于传输机构上方,所述下模220固定于工作台1〇 上且位于传输机构的下方;本实施例中,所述上模座211与下模220之间设有贯穿的导柱 250,上模座下表面设置有模具导套260,所述模具导套260下表面与下模之间设有复位弹簧 261。
[0016] 传输机构包括位于工作台内的导料槽30及设置导料槽310两侧链条传动机构,本 实施例中导料槽310仅在坯料的两侧具有支撑作用,导料槽310中部具有间隙以提供调节的 可能,所述链条传动机构包括主动轮、从动轮及套设于主动轮与从动轮链条,所述主动轮由 电机驱动,所述链条上设有向内侧延伸用于拨动导料槽待冲压坯件100的拐状隔片320。拐 状隔片320在输送过程中抵顶待冲压的坯料板材100边缘从而实现将坯料推送至下模220, 拐状隔片320的数量可以是多个且间隔设置,间隔距离根据坯料板材大小需求设计,间隔距 离大于应大于还料板材横向长度。
[0017] 所述工作台上固定有向导料槽延伸的紧压毛刷40,所述紧压毛刷40位于冲压模具 的进口处,坯料板材通过的过程时因为毛刷的助力不滑动。
[0018] 本实施例中,下模220中部具有冲槽221,冲槽221即为冲料产品的落料槽,所述冲 槽221的两侧设有以供链条让位的让位凹槽222,这样当上模210下压时不会压到链条。这样 链条传输机构的链条传输过程中贯穿下模,而拐状隔片320则是高于下模用于后续推动下 模上表面的带冲压坯料板材。
[0019] 冲槽221两侧还设有卸料机构,所述卸料机构包括沿传输方向横置的卸料杆510, 所述卸料杆510的两端固定连接有纵向支撑杆520,所述纵向支撑杆520中部设有凸起530, 所述工作台上固定有支撑导套540,所述纵向支撑杆530下方伸入导套540内,导套540上沿 与凸起之间设有弹簧550,所述下模具220有容纳卸料杆的卸料杆槽223。
[0020] 工作时,待冲压的坯料板材置于导料槽30上,导料槽30两侧的链条输送装置上的 拐状隔片320将待冲压的坯料板材推送至下模220前侧,下模220前侧的紧压毛刷60紧压待 冲压的坯料板材防止其滑移;此时顶板410下沿高于待冲压坯料板材,以保证待冲压坯料板 材通过。
[0021] 链条输送装置继续推送待冲压的坯料板材至下模220,此时压板240与上面板230 在动力机构驱动下下行,动力驱动机构一般的冲压机采用的为凸轮冲压,待冲压的坯料板 材完全顶入下模220内后进行冲压。
[0022] 冲压完成后,此时坯料板材边缘架于卸料杆50的上表面,卸料杆50在上模的下行 下进入卸料杆槽223内,冲压完成后卸料杆50在弹簧550作用下弹起实现卸料。
[0023]上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另 有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接),也可 以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结 构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另 外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另 有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既 可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。 [0024] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限 制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当 理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替 换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案 范围当中。

Claims (5)

1. 一种圣诞球盖冲压卸料装置,其特征在于,包括工作台及设置于工作台上的传输机 构,所述传输机构的前端上部设有用于冲盖的冲压模具,所述冲压模具包括上模及下模,所 述上模固定于上模座上且位于传输机构上方,所述下模中部具有冲槽,所述冲槽两侧还设 有卸料机构,所述卸料机构包括沿传输方向横置的卸料杆,所述卸料杆的两端固定连接有 纵向支撑杆,所述纵向支撑杆中部设有凸起,所述工作台上固定有支撑导套,所述纵向支撑 杆下方伸入导套内,导套上沿与凸起之间设有弹簧,所述下模具有容纳卸料杆的卸料杆槽。
2. 根据权利要求1所述的一种圣诞球盖冲压卸料装置,其特征在于,所述传输机构包括 位于工作台内的导料槽及设置导料槽两侧链条传动机构,所述链条传动机构包括主动轮、 从动轮及套设于主动轮与从动轮链条,所述主动轮由电机驱动,所述链条上设有向内侧延 伸用于拨动导料槽待冲压坯件的拐状隔片。
3. 根据权利要求2所述的一种圣诞球盖冲压卸料装置,其特征在于,所述冲槽的两侧设 有以供链条让位的让位凹槽。
4. 根据权利要求3所述的一种圣诞球盖冲压卸料装置,其特征在于,所述工作台上固定 有向导料槽延伸的紧压毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种圣诞球盖冲压卸料装置,其特征在于,所述上模座与下模 之间设有贯穿的导柱,上模座下表面设置有模具导套,所述模具导套下表面与下模之间设 有复位弹簧。
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Denomination of utility model: A stamping discharging device for Christmas ball cover

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