CN205289498U - 全自动铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及五金产品铆接领域，一种结构简单、生产效率高的全自动铆接装置，包括机架，所述的机架上设有驱动装置、输送装置、若干个用于放置工件的铆接模、感应器和冲床，所述的驱动装置设于机架的一端所述的驱动装置与输送装置连接，所述的输送装置横跨机架两端，所述的铆接模等距设于输送装置上，所述的冲床设于机架的另一端并设于输送装置上方，所述的感应器设于输送装置侧旁并与冲床对称设立，所述的感应器与冲床电性连接，所述的冲床与驱动装置电性连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金产品铆接领域，尤指一种全自动铆接装置。
背景技术
现有铆接需每一工人对应一台冲床进行手工铆接，铆接过程需全程人工手动操作，生产成本高，生产效率与精度低。迫切需要更新工艺技术。减少生产成本，提高生产效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、生产效率高的全自动铆接装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种全自动铆接装置，包括机架，所述的机架上设有驱动装置、输送装置、若干个用于放置工件的铆接模、感应器和冲床，所述的驱动装置设于机架的一端，所述的驱动装置与输送装置连接，所述的输送装置横跨机架两端，所述的铆接模等距设于输送装置上，所述的冲床设于机架的另一端并设于输送装置上方，所述的感应器设于输送装置侧旁并与冲床对称设立，所述的感应器与冲床电性连接，所述的冲床与驱动装置电性连接。
所述的输送装置包括同步轮、轴、链轮和链条，所述的链轮设于机架的两端，所述的链条绕链轮横跨于机架上，所述的链轮套于轴上，所述的轴两端套固有同步轮。
所述的冲床包括上压模、下模板和冲床控制组件，所述的下模板设于链条下方，所述的上压模设于铆接模上方。
优选地，所述的驱动装置为电机。
本实用新型工作原理：通过电机运转，同步轮带动链轮转动，链轮带动链条运转，数个铆接模跟随链条从机架前端向机架末端作环形运动，当铆接模通过连接于冲床上的感应器，感应器感应铆接模运动到下模板的指定地点时，冲床控制组件自动发送信号使驱动装置暂停运转，对铆接模进行定位，此时安装在冲床上的上压膜自动压下至铆接模上的产品进行铆接，完成铆接过程后，电机恢复运转，铆接模运转到机架末端时产品自动掉料，反复作业。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，自动化程度高，运行稳定可靠，可大批量连续铆接，生产效率高。为了改善旧工艺的成本、精度与效率问题，保证能确保做到低成本，高精度高效率，改变原本三位工人分工共用一条生产线进行铆接，节省了两台冲床的成本，通过光学感应器对铆接模具进行定位，保证了产品的铆接精度，自动进行铆接，铆接完成后自动掉料，大大提升了生产效率。减人手操作误差。节省人力。提高产品品质。大幅度提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
标注说明：1.冲床；2.链条；3.同步轮；4.轴；5.链轮；6.电机；7.铆接模；8.上压模；9.感应器；10.下模板。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型关于一种全自动铆接装置，包括机架，所述的机架上设有电机6、输送装置、若干个用于放置工件的铆接模7、感应器9和冲床装置1，所述的驱动装置设于机架的一端，所述的输送装置包括同步轮3、轴4、链轮5和链条2，所述的链轮5设于机架的两端，所述的链条2绕链轮5横跨于机架两端上，所述的链轮5套于轴4上，所述的轴4两端套固有同步轮3，同步轮3套设于电机1的输出轴上，所述的铆接模7等距设于链条2上，所述的冲床1设于机架的另一端并设于链条2上方，所述的感应器9设于链条2侧旁并与冲床1对称设立，所述的冲床1包括上压模8、下模板10和冲床控制组件，所述的下模板10设于链条2下方，所述的上压模8设于铆接模7上方，所述的感应器9与冲床控制组件电性连接，所述的冲床控制组件与电机6电性连接。
本实用新型工作原理：通过电机6运转，同步轮3带动链轮5转动，链轮5带动链条2运转，数个铆接模7跟随链条2从机架前端向机架末端作环形运动，当铆接模7通过连接于冲床1上的感应器9，感应器9感应铆接模7运动到下模板10的指定地点时，冲床1控制组件自动发送信号使驱动装置暂停运转，对铆接模7进行定位，此时安装在冲床1上的上压膜自动压下至铆接模7上的产品进行铆接，完成铆接过程后，电机6恢复运转，铆接模7运转到机架末端时产品自动掉料，反复作业。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，自动化程度高，运行稳定可靠，可大批量连续铆接，生产效率高。为了改善旧工艺的成本、精度与效率问题，保证能确保做到低成本，高精度高效率，改变原本三位工人分工共用一条生产线进行铆接，节省了两台冲床的成本，通过光学感应器对铆接模具进行定位，保证了产品的铆接精度，自动进行铆接，铆接完成后自动掉料，大大提升了生产效率。减人手操作误差。节省人力。提高产品品质。大幅度提高生产效率。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种全自动铆接装置，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有驱动装置、输送装置、若干个用于放置工件的铆接模、感应器和冲床，所述的驱动装置设于机架的一端，所述的驱动装置与输送装置连接，所述的输送装置横跨机架两端，所述的铆接模等距设于输送装置上，所述的冲床设于机架的另一端并设于输送装置上方，所述的感应器设于输送装置侧旁并与冲床对称设立，所述的感应器与冲床电性连接，所述的冲床与驱动装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铆接装置，其特征在于：所述的输送装置包括同步轮、轴、链轮和链条，所述的链轮设于机架的两端，所述的链条绕链轮横跨于机架上，所述的链轮套于轴上，所述的轴两端套固有同步轮。
3.根据权利要求2所述的一种全自动铆接装置，其特征在于：所述的冲床包括上压模、下模板和冲床控制组件，所述的下模板设于链条下方，所述的上压模设于铆接模上方。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铆接装置，其特征在于：所述的驱动装置为电机。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105921612A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-07 | 刘晓丽 | 一种薄壁环状工件的自动冲压设备 |
| CN106077263A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 常州市瑞悦车业有限公司 | 一种薄壁环状工件的自动冲压模具 |
| CN107755614A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-03-06 | 安徽工程大学 | 一种包装盒生产用的自动铆钉装置 |
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2016
- 2016-01-12 CN CN201620030592.6U patent/CN205289498U/zh not_active Expired - Fee Related
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