CN107755614A - 一种包装盒生产用的自动铆钉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装盒生产用的自动铆钉装置，包括铆接机主体和位于铆接机主体一侧的工作台，工作台的下端设置支架，工作台的下端面与支架的下端面之间设有空隙，工作台的两侧设有传送轮，其中一个的传送轮通过联轴器连接有传送电机，两个的传送轮之间设有传送带，传送带穿绕在工作台的上下两端，传送带的表面设有安装带，安装带上均匀设有安装槽，安装槽的一端设有安装座，安装座朝向安装槽的一端设有横架，横架末端的下端设有竖直的滑杆，滑杆外嵌套有重块，传送带的输出端下方设有收料箱，可以提前放置安装盒，使得安装盒的放置与铆钉机工作放开，消除安全隐患，并且结构巧妙，能够自动收料，降低工人劳动强度。

Description

一种包装盒生产用的自动铆钉装置
技术领域
本发明涉及包装盒加工技术领域，具体为一种包装盒生产用的自动铆钉装置。
背景技术
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。
包装盒需要铆钉进行连接。申请号为201620283311.8的中国发明专利公开了一种铆钉机，该铆钉机在凹模上加设了具有若干不同型号铆钉孔的开孔块，并且在开孔块上的铆钉孔圆心形成至少两个直径不同大小的同心圆，有效的增加了一块开孔块的利用率，大大的增加了铆钉孔的数量，使凹模具有更多尺寸的铆钉孔，从而使铆钉机具有更强的实用能力，再将凹模滑动连接于模臂，早模臂上设有用于凹模滑动的滑槽，通过凹模在模臂上的滑动设置，在实际使用时能将开孔块上不同大小的铆钉孔一一使用，通过简单的设计结构，在实际操作中能轻松的调节转换模臂和凹模满足各种工件对铆钉孔大小又不同的需求，符合现工厂加工需求，能有效的提高工作速率，从而提高生产效率，并且简单的铆钉机结构方便生产制造，节约材料方面也能有效的得到体现。
但该存在以下不足之处：
(1)铆钉机在冲压铆接时都需要手工添加未进行冲压的铆钉件，这样很容易造成意外事故，安全隐患比较严重；
(2)该铆钉机需要人工进行收放料，工人的劳动强度较大。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种可以提前放置安装盒，使得安装盒的放置与铆钉机工作放开，消除安全隐患，并且结构巧妙，能够自动收料，降低工人劳动强度的用于包装盒生产的自动铆钉机，以解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装盒生产用的自动铆钉装置，包括铆接机主体和位于铆接机主体一侧的工作台，所述工作台的下端设置支架，所述工作台的下端面与支架的下端面之间设有空隙，所述工作台的两侧设有传送轮，其中一个所述的传送轮通过联轴器连接有传送电机，所述两个所述的传送轮之间设有传送带，所述传送带穿绕在工作台的上下两端，所述传送带的上半段紧贴工作台的上表面，所述传送带的下半段穿过空隙，所述传送带的表面设有安装带，所述安装带上均匀设有安装槽，所述安装槽的尺寸与包装盒尺寸相同，所述安装槽的一端设有安装座，所述安装座朝向安装槽的一端设有横架，所述横架末端的下端设有竖直的滑杆，所述滑杆外嵌套有重块，所述传送带的输出端下方设有收料箱。
作为本发明一种优选的技术方案，所述滑杆外部嵌套有上缓冲弹簧，所述上缓冲弹簧的上端固定在横架的下端面。
作为本发明一种优选的技术方案，所述重块的侧面设有便于拿取的凹槽。
作为本发明一种优选的技术方案，所述重块的上下表面设有顺丁橡胶制成的柔性接触面。
作为本发明一种优选的技术方案，所述重块位于最下端时，重块的下表面与安装槽的槽底接触，且对安装槽的槽底有压力。
作为本发明一种优选的技术方案，所述重块的中心设有用于滑杆通过的过孔，所述过孔从上到下分为上段过孔和下段过孔，且上段过孔的内壁上设有丁腈橡胶制成的耐磨面。
作为本发明一种优选的技术方案，所述下段过孔的直径比上段过孔的直径大，所述滑杆的底部设有安装台，所述安装台上端安装有下缓冲弹簧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述下缓冲弹簧嵌套在滑杆上，所述下缓冲弹簧的直径大于上段过孔的直径，所述下缓冲弹簧的直径小于下段过孔的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置安装槽，且通过重块将安装盒固定在安装槽内，将安装盒放置在安装槽内，传送电机通过联轴器驱动传送带运行，当安装盒运行至铆钉机主体正下方时，传送带停止，铆钉机主体对安装盒铆钉，安装盒的放置与铆钉机主体的铆钉是分开的，这样就避免了在铆钉机下操作，从而降低危险系数，消除安全隐患；
(2)本发明设计巧妙，当安装槽从传送带的上半段运行至下半段时，重块在重力的作用下向横架运行，不再固定安装盒，使得安装盒落入收料箱内，完成自动收料，节省人力成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的安装槽的结构示意图；
图4为本发明的图3中A的放大结构示意图。
图中：1-铆接机主体；2-工作台；3-支架；4-空隙；5-传送轮；6-联轴器；7-传送电机；8-传送带；9-安装带；10-安装槽；11-安装座；12-横架；13-滑杆；14-重块；15-收料箱；16-上缓冲弹簧；17-凹槽；18-柔性接触面；19-过孔；20-耐磨面；21-安装台；22-下缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1至图4所示，本发明提供了一种包装盒生产用的自动铆钉装置，包括铆接机主体1和位于铆接机主体1一侧的工作台2，工作台2的下端设置支架3，工作台2的下端面与支架3的下端面之间设有空隙4，工作台2的两侧设有传送轮5，其中一个传送轮5通过联轴器6连接有传送电机7，两个的传送轮5之间设有传送带8，传送带8穿绕在工作台2的上下两端，传送带8的上半段紧贴工作台2的上表面，传送带8的下半段穿过空隙4，传送带8的表面设有安装带9，安装带9上均匀设有安装槽10，安装槽10的尺寸与包装盒尺寸相同，安装槽10的一端设有安装座11，安装座11朝向安装槽10的一端设有横架12，横架12末端的下端设有竖直的滑杆13，滑杆13外嵌套有重块14，传送带8的输出端下方设有收料箱15。
如图3和图4所示，在本发明中，滑杆13外部嵌套有上缓冲弹簧16，上缓冲弹簧16的上端固定在横架12的下端面，重块14的侧面设有便于拿取的凹槽17，重块14的上下表面设有顺丁橡胶制成的柔性接触面18，重块14的中心设有用于滑杆13通过的过孔19，过孔19从上到下分为上段过孔1901和下段过孔1902，且上段过孔1901的内壁上设有丁腈橡胶制成的耐磨面20，下段过孔1902的直径比上段过孔1901的直径大，滑杆13的底部设有安装台21，安装台21上端安装有下缓冲弹簧22，下缓冲弹簧22嵌套在滑杆13上，下缓冲弹簧22的直径大于上段过孔1901的直径，下缓冲弹簧22的直径小于下段过孔1902的直径，当重块14滑至最下端时，重块14的下表面与安装槽10的槽底接触，且对安装槽10的槽底有压力；
在使用本发明时，通过凹槽17将重块14提起，将带铆钉的包装盒放置在安装槽10内，放下重块14，重块14在自身重力的作用下下行从而将包装盒固定在安装槽10内，重块14在接近安装槽10时，由于下缓冲弹簧22的直径大于上段过孔1901的直径又小于下段过孔1902的直径，于是下缓冲弹簧22的上端与上段过孔1901、下段过孔1902的交接处接触，从而使得重块14的速度下降，降低对安装槽10以及安装槽10内安装盒的冲击与破坏。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明通过设置安装槽10，且通过重块14将安装盒固定在安装槽内，将安装盒放置在安装槽10内，传送电机7通过联轴器6驱动传送带8运行，当安装盒运行至铆钉机主体1正下方时，传送带8停止，铆钉机主体1对安装盒铆钉，安装盒的放置与铆钉机主体1的铆钉是分开的，这样就避免了在铆钉机下操作，从而降低危险系数，消除安全隐患；
(2)本发明设计巧妙，当安装槽10从传送带8的上半段运行至下半段时，重块14在重力的作用下向横架12运行，不再固定安装盒，使得安装盒落入收料箱15内，完成自动收料，节省人力成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种包装盒生产用的自动铆钉装置，其特征在于：包括铆接机主体(1)和位于铆接机主体(1)一侧的工作台(2)，所述工作台(2)的下端设置支架(3)，所述工作台(2)的下端面与支架(3)的下端面之间设有空隙(4)，所述工作台(2)的两侧设有传送轮(5)，其中一个所述的传送轮(5)通过联轴器(6)连接有传送电机(7)，所述两个所述的传送轮(5)之间设有传送带(8)，所述传送带(8)穿绕在工作台(2)的上下两端，所述传送带(8)的上半段紧贴工作台(2)的上表面，所述传送带(8)的下半段穿过空隙(4)，所述传送带(8)的表面设有安装带(9)，所述安装带(9)上均匀设有与包装盒尺寸相同安装槽(10)，所述安装槽(10)的一端设有安装座(11)，所述安装座(11)朝向安装槽(10)的一端设有横架(12)，所述横架(12)末端的下端设有竖直的滑杆(13)，所述滑杆(13)外嵌套有重块(14)，所述传送带(8)的输出端下方设有收料箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用的自动铆钉装置，其特征在于：所述滑杆(13)外部嵌套有上缓冲弹簧(16)，所述上缓冲弹簧(16)的上端固定在横架(12)的下端面。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用的自动铆钉装置，其特征在于：所述重块(14)的侧面设有便于拿取的凹槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用的自动铆钉装置，其特征在于：所述重块(14)的上下表面设有顺丁橡胶制成的柔性接触面(18)。
5.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用的自动铆钉装置，其特征在于：所述重块(14)位于最下端时，重块(14)的下表面与安装槽(10)的槽底接触，且对安装槽(10)的槽底有压力。
6.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用的自动铆钉装置，其特征在于：所述重块(14)的中心设有用于滑杆(13)通过的过孔(19)，所述过孔(19)从上到下分为上段过孔(1901)与下段过孔(1902)，且上段过孔(1901)的内壁上设有丁腈橡胶制成的耐磨面(20)。
7.根据权利要求6所述的一种包装盒生产用的自动铆钉装置，其特征在于：所述下段过孔(1902)的直径比上段过孔(1901)的直径大，所述滑杆(13)的底部设有安装台(21)，所述安装台(21)上端安装有下缓冲弹簧(22)。
8.根据权利要求7所述的一种包装盒生产用的自动铆钉装置，其特征在于：所述下缓冲弹簧(22)嵌套在滑杆(13)上，所述下缓冲弹簧(22)的直径大于上段过孔(1901)的直径，所述下缓冲弹簧(22)的直径小于下段过孔(1902)的直径。
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