CN213948864U - 酒瓶包装生产台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酒瓶生产领域，公开了一种酒瓶包装生产台，包括包装输送线，包装输送线包括接瓶机构和包装传送机构，接瓶机构位于包装传送机构上方；接瓶机构包括承接板、滑轨和水平驱动件；滑轨沿着垂直于包装传送机构的方向设置，水平驱动件可驱动承接板沿着滑轨水平滑动；承接板的两侧均设有挡板。本方案能解决现有技术中工作人员劳动强度大、工作效率低，需费时费力将手臂伸入到距离装箱操作处较远的灌装输送线上才能拿下酒瓶进行装箱的技术问题。

Description

酒瓶包装生产台

技术领域

本实用新型涉及酒瓶生产领域，具体涉及一种酒瓶包装生产台。

背景技术

现有的果酒生产中，通常酒瓶在灌装区被灌装后，即通过灌装传送线传送至包装区，包装区工作人员再将酒瓶一一从灌装传送线上取下来放置在包装区地上的纸箱里进行装箱，当一个箱子里的酒瓶装满后，工作人员再将纸箱抬到封箱区对纸箱进行胶装。

在此过程中发明人发现，工作人员取下酒瓶后，还需弯下腰才能将酒瓶放置在纸箱里，劳动强度极大；为了解决以上问题，发明人在包装区设置了一个滚筒式且有一定宽度的包装输送线，进而工作人员可以将纸箱放置在包装输送上站着进行装箱，不用再弯腰装箱；装箱后还可沿着滚筒将纸箱推动到封箱区，免去了抬纸箱所消耗的大量人力。

上述技术仍存在如下问题：

1、灌装传送线通常延伸设置在包装输送线的上方；为了尽可能的满足不同规格大小纸箱的放置，以免大纸箱在推动至封箱区的过程中掉落，通常包装输送线都设置得比较宽，工作人员进行装箱操作的一侧与灌装传送线的距离也设置得较远，工作人员需将手臂伸入隔得较远的灌装传送线上才能取到酒瓶，劳动强度大，费时费力；

2、由于果酒瓶多为玻璃瓶，装上酒液后通常重量较大，加上工作人员需要将手臂伸入隔得较远的灌装传送线才能拿取酒瓶，此时前手臂着力较多，力气较小，所以一般一次只能拿一瓶酒，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种酒瓶包装生产台，以解决现有技术中工作人员劳动强度大、工作效率低，需费时费力将手臂伸入到距离装箱操作处较远的灌装输送线上才能拿下酒瓶进行装箱的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：酒瓶包装生产台，包括包装输送线，包装输送线包括接瓶机构和包装传送机构，接瓶机构位于包装传送机构上方；接瓶机构包括承接板、滑轨和水平驱动件；滑轨沿着垂直于包装传送机构的方向设置，水平驱动件可驱动承接板沿着滑轨水平滑动；承接板的两侧均设有挡板。

技术效果：

1、通过在包装传送机构上方设置滑轨，滑轨上设置与承接板相连的水平驱动件，因此水平驱动件可以驱动承接板沿着滑轨水平移动到离装箱工作人员比较近的位置，工作人员只需抬起手臂即可拿到传送过来的酒瓶，不再需要费时费力的将手伸入到离自己较远的包装传送线的中间去拿取传送过来的酒瓶，能降低工作人员的劳动强度；

2、通过在承接板的两侧设置挡板，因此当酒瓶传送至承接板上后，挡板可以防止酒瓶在随着承接板水平滑动的过程中掉落。

优选的，作为一种改进，挡板包括活动挡板。若挡板均固定设置，工作人员在拿取酒瓶时，需要拿着酒瓶并将其提起绕过挡板，耗费体力较多，通过将挡板设置成活动挡板，在要拿取酒瓶时，可以将挡板移开，直接将酒瓶沿着承接板拿下即可。

优选的，作为一种改进，活动挡板的两端设有凸轴，承接板靠近活动挡板一侧的两端设有供凸轴穿过的安装座，安装座上设有连接孔，活动挡板通过凸轴转动连接在连接孔内；凸轴和承接板上还设有限位孔，限位孔内设有限位件。拿取酒瓶时，取掉限位件，从而活动挡板会向下摆动而不再挡住酒瓶，工作人员可以用两只手一次拖住多个酒瓶并将其沿着承接板放置到纸箱内，工作效率高。

优选的，作为一种改进，限位件为定位销。定位销实用性强，容易取得。

优选的，作为一种改进，限位件包括头部和杆部，杆部的上端与头部固定连接，杆部的下端固定设有凸起；限位孔包括竖孔和横孔，横孔用以容纳杆部的凸起，竖孔和横孔相配合可使凸起在限位孔内旋转360度；承接板与头部之间设有定位座，定位座上设有供杆部穿过的通孔，定位座固定连接在承接板上；杆部上套设有弹性件，弹性件的两端分别与头部和定位座固定连接。当承接板接酒瓶时候，按压头部并将杆部的凸起旋进横孔里，弹性件向头部施加反作用力，活动挡板即被卡住；当工作人员要取酒瓶时，将杆部向反方向旋动使凸起离开横孔，弹性件回弹并带动杆部向上离开凸轴，活动挡板即可自由摆动，此时弹性件能拉住限位件使之不从限位孔中脱落，便于操作。

优选的，作为一种改进，凸起与杆部一体成型。工艺简单，容易加工。

优选的，作为一种改进，滑轨上开设有滑槽，水平驱动件固定连接在滑槽上；滑槽内还设有滑动座，承接板固定设置在滑动座上，水平驱动件经滑动座驱动承接板沿着滑槽滑动。滑槽和滑动座的设置可以进一步保证滑动的稳定性。

优选的，作为一种改进，承接板下端固定设有连接杆，滑动座上固接与连接杆相连接的上下驱动件，上下驱动件经连接杆驱动承接板上下运动。当承接板接好酒瓶后，上下驱动件可驱动承接板向下运动，从而操作工人不需用力向上抬起手臂即可拿到酒瓶，降低了工作人员的劳动强度。

优选的，作为一种改进，承接板远离接瓶端的一侧还连接有前挡板。前挡板可以防止酒瓶在随着承接板移动的过程中掉落。

优选的，作为一种改进，前挡板焊接在承接板上。焊接的方式连接稳定性强。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为是实施例一中滑轨、滑轨机架、支撑架和滚筒的结构示意图；

图4为图1的左视图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为实施例三中限位件的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架101、滚筒102、水平驱动按钮103、承接板2、活动挡板201、前挡板202、固定挡板203、凸轴204、定位销205、头部206、杆部207、竖孔 208、横孔209、定位座210、弹簧211、凸起212、安装台213、滑轨3、滑槽301、水平驱动件302、连接杆303、上下驱动件304、滑动座305、滑轨机架306、灌装传送线4、封箱输送线5、酒瓶6。

实施例一

本实施例基本如图1-4所示：酒瓶包装生产台，包括包装输送线，包装输送线包括支撑架 101和支撑台，支撑架101的顶部焊接有两个相对设置且相互平行的侧架；支撑台由若干根转动连接在侧架上的滚筒102组成，相邻滚筒102之间有一定间隔。如图1所示，包装输送线右侧设有灌装传送线4，灌装传送线4包括灌装传送皮带，灌装传送线4通过灌装传送皮带传送酒瓶6，当酒瓶6被灌装后即通过灌装传送线4传送至包装输送线处；包装输送线左侧设有封箱输送线5，用以对装箱后的纸箱进行输送。

如图1所示，包装输送线下方设有滑轨机架306；如图3所示滑轨机架306穿设通过两根滚筒102之间的间隙并延伸至滚筒102上方；滑轨机架306上端通过螺栓连接有与滚筒102 平行的滑轨3，滑轨3的高度高于滚筒102的高度，滑轨3的长度小于滚筒102的长度；工作人员可将纸箱放在包装输送线上进行装箱操作；滑轨3上设有开口朝上的滑槽301，滑槽301 的右端焊接有水平驱动件302(从图1的左侧看过去)，本实施例里的水平驱动件302为现有技术中常用的气缸，水平驱动件302的动力输出端螺栓连接有滑动座305，滑动座305滑动连接在滑槽301内，滑动座305上螺栓连接有连接杆303；连接杆303上端焊接有承接板2，承接板2的右端靠近灌装传送皮带的输出端，当酒瓶6被传送至灌装传送皮带的输出端时，酒瓶被灌装传送皮带推送到承接板2上。水平驱动件302可经连接杆303驱动承接板2滑动；支撑架101上端靠近工作人员一侧的侧壁上设有与水平驱动件302电连接的水平驱动按钮103，工作人员通过按压水平驱动按钮103，可使水平驱动件302通过连接杆303驱动承接板2滑动至靠近工作人员的一侧，承接板2位于纸箱远离工作人员一侧的上方，工作人员轻抬手臂即可将酒瓶6取下，劳动强度小；酒瓶6都被取下后，再按压水平驱动按钮103又可使承接板2滑动至远离工作人员的位置去接住灌装传送线4传送过来的酒瓶6。

为了更好的接住灌装传送线4传送过来的酒瓶6，承接板2的右侧靠近灌装传送线4的输出端；一个酒瓶6被传送到灌装传送线4输出端后即被传送至承接板2上，第二个酒瓶6再次被传送至灌装传送线4的输出端，进而第二个酒瓶6在传送皮带传送力的作用下推动第一个酒瓶6向前，两个酒瓶6都被传送到了承接板2上，以此类推，承接板2上可承接若干个灌装传送线4传送过来的酒瓶6；由于本实施例的酒瓶6为玻璃瓶，且被灌装后整个酒瓶6的质量较大，为了保证承接酒瓶6的稳定性，本实施例的承接板2设置成可承接四个酒瓶6的长度；本实施例里灌装传送线4上每个酒瓶6之间间隔一定的距离，从而使得承接板2上的四个酒瓶6 都被工作人员取下后，下一个酒瓶6才会被传送到承接板2上。本领域技术人员也可根据实际情况来设置承接板2的长度和灌装传送线4中每个酒瓶6之间的间隔距离。

为了防止承接板2上的酒瓶6掉落，在承接板2上端设有两块侧挡板和一块前挡板202；前挡板202位于承接板2远离灌装传送皮带输出端的一端；两块侧挡板分别设置在承接板2 的两侧，一块为固定挡板203，另一块为活动挡板201，如图4所示，固定挡板203位于左侧，活动挡板201位于右侧；固定挡板203和前挡板202均焊接在承接板2上；活动挡板201的两端均焊接有凸轴204，承接板2远离固定挡板203一侧的两端分别焊接有安装台213，安装台 213上设有供凸轴204穿过的连接孔，活动挡板201通过凸轴204转动连接在安装台213的连接孔内；安装台213上端设有限位孔，限位孔向下延伸至凸轴204内，限位孔内设有限位件，本实施例中的限位件为定位销205；当承接板2位于灌装输送线4的出料端承接酒瓶6时，定位销205位于限位孔中，活动挡板201固定在承接板2上无法转动，进而起到防止酒瓶6侧落的作用；当工作人员要取下酒瓶6时，取下定位销205，此时活动挡板201可向下摆动，进而工作人员在没有活动挡板201阻挡的情况下，可以用两只手同时拿住两个或两个以上的酒瓶6 并将其同时拖动至纸箱内。

具体实施过程如下：

工作人员将纸箱放置在支撑台上且位于支撑台右侧(从图1的左侧看过去)；灌装输送线上的酒瓶6依次传送到承接板2上，当第四个酒瓶6顺利到达承接板2上时，工作人员按压水平驱动按钮103，水平驱动件302通过连接杆303驱动承接板2滑动到靠近工作人员的位置，此时取下定位销205，活动挡板201沿着凸轴204向下摆动，工作人员用两只手同时拖住两个酒瓶6，将其放到纸箱内后，再同时拖住另外两个酒瓶6将其放置在纸箱内(工作人员也可根据自己的力气大小同时拖住并将四个酒瓶6放置到纸箱内)；安装好定位销205，再次按压水平驱动按钮103，使水平驱动件302驱动承接板2回到原位再次承接灌装传送线4传过来的酒瓶6；当一个纸箱的酒瓶6被装满好，工作人员顺着滚筒102将纸箱向左推动至封箱输送线5 上进行胶装。

实施例二：

实施例二基本如附图5所示，实施例二与实施例一的不同之处是：为了进一步降低工作人员的劳动强度，在连接杆303下端还连接有上下驱动件304，本实施例里上下驱动件304为现有技术里常用的气缸；上下驱动件304的动力输出端与连接杆303的下端焊接，上下驱动件 304可通过连接杆303驱动承接板2上下移动；上下驱动件304下端焊接或螺栓连接在滑动座 305上，本实施例优选螺栓连接。在水平驱动按钮103的侧边设有与上下驱动件304电连接的上下驱动按钮，当承接板2接完4个酒瓶6后，可根据纸箱规格大小调整承接板2的高度：按压水平驱动按钮103使承接板2水平滑动到靠近工作人员的位置后，可再按压上下驱动按钮，使承接板2向下运动，从而承接板2的高度可与纸箱的高度基本齐平，工作人员不需要过多的抬高手臂就能取下酒瓶6，为工作人员的操作带来了便捷，减小了操作工人的劳动强度。

实施例三：

实施例三基本如附图6所示，实施例三与实施例二的不同之处是，限位件包括头部206 和杆部207，杆部207的上端焊接在头部206上，杆部207下端一体成型有凸起212，使得杆部207呈“L”型。限位孔包括竖孔208和横孔209，横孔209的长度大于凸起212的长度，横孔209内可容纳凸起212，竖孔208和横孔209相配合使得凸起212可以在限位孔里旋转360 度；整个限位孔的横截面也呈“L”型。头部206和承接板2之间还设有定位座210，定位座 210焊接在承接板2上端，定位座210上设有供杆部207穿过的通孔。为了在松开限位件时活动挡板201可自由摆动时，限位件不会从安装台213的限位孔中脱出，在杆部207上还套设有弹性件，弹性件的上端焊接在头部206下端，弹性件的下端焊接在定位座210上，本实施例里的弹性件为现有技术里常用的弹簧211。

具体实施过程如下：

当要承接灌装传送线4传送过来的酒瓶6时，活动挡板201被固定，此时凸起212卡在横孔209内，弹簧211在轴向上受到压缩变短，弹簧211在径向上处于自然状态；当接完酒瓶6 后，工作人员需将酒瓶6从承接板2上取下时，工作人员旋动头部206，使凸起212从横孔209 移向竖孔208内，此时慢慢减小对头部206按压的力气，使得弹簧211在弹性恢复力的作用下回到自然的伸长状态，并带动杆部207向上与凸轴204分开，活动挡板201被松开并向下摆动，工作人员即可没有阻碍的用双手同时拖住两个、三个或四个酒瓶6并将其放置到纸箱内。

实施例四

本实施例与实施例三的区别在于，弹簧211的顶部焊接有转动环，转动环与头部206的底部转动连接；通过上述方式，实现弹簧211与头部206的转动连接，当需要凸起212从横孔 209内脱出，转动头部206时弹簧211不会再被扭曲，进一步保证了弹簧211的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.酒瓶包装生产台，其特征在于：包括包装输送线，所述包装输送线包括接瓶机构和包装传送机构，所述接瓶机构位于包装传送机构上方；所述接瓶机构包括承接板、滑轨和水平驱动件；所述滑轨沿着垂直于包装传送机构的方向设置，所述水平驱动件可驱动承接板沿着滑轨水平滑动；所述承接板的两侧均设有挡板。

2.根据权利要求1所述的酒瓶包装生产台，其特征在于：所述挡板包括活动挡板。

3.根据权利要求2所述的酒瓶包装生产台，其特征在于：所述活动挡板的两端设有凸轴，所述承接板靠近活动挡板一侧的两端设有供凸轴穿过的安装座，所述安装座上设有连接孔，活动挡板通过凸轴转动连接在连接孔内；凸轴和承接板上还设有限位孔，限位孔内设有限位件。

4.根据权利要求3所述的酒瓶包装生产台，其特征在于：所述限位件为定位销。

5.根据权利要求3所述的酒瓶包装生产台，其特征在于：所述限位件包括头部和杆部，所述杆部的上端与头部固定连接，杆部的下端固定设有凸起；所述限位孔包括竖孔和横孔，所述横孔用以容纳杆部的凸起，所述竖孔和横孔相配合可使凸起在限位孔内旋转360度；所述承接板与头部之间设有定位座，定位座上设有供杆部穿过的通孔，定位座固定连接在承接板上；所述杆部上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与头部和定位座固定连接。

6.根据权利要求5所述的酒瓶包装生产台，其特征在于：所述凸起与杆部一体成型。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的酒瓶包装生产台，其特征在于：所述滑轨上开设有滑槽，所述水平驱动件固定连接在滑槽上；所述滑槽内还设有滑动座，所述承接板固定设置在滑动座上，所述水平驱动件经滑动座驱动承接板沿着滑槽滑动。

8.根据权利要求7所述的酒瓶包装生产台，其特征在于：所述承接板下端固定设有连接杆，所述滑动座上固接与连接杆相连接的上下驱动件，所述上下驱动件经连接杆驱动承接板上下运动。

9.根据权利要求8所述的酒瓶包装生产台，其特征在于：所述承接板远离接瓶端的一侧还设有前挡板。

10.根据权利要求9所述的酒瓶包装生产台，其特征在于：所述前挡板焊接在承接板上。

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