CN217295051U - 一种卧式全自动装袋机产品输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装袋机技术领域，公开了一种卧式全自动装袋机产品输送机构，前输送部件和后输送部件共同沿第一方向驱动产品推送部件在上料通道上逐一推送产品至出料口处，由于所述前输送部件和所述后输送部件沿第一方向的位置偏差距离为m，配合产品推送部件的第一连接点和第二连接点的位置偏差n，当m等于n的时候，在出料口处，产品推送部件保持不变，不会出现翻转，产品推送部件能够完全的将产品推送到出料口位置，不需要额外的设置推送勾手等组件，结构更简单，有效的降低了设备成本。

Description

一种卧式全自动装袋机产品输送机构

技术领域

本实用新型涉及装袋机技术领域，尤其涉及一种卧式全自动装袋机产品输送机构。

背景技术

装袋机产品输送机构通常指的是将待包装的产品输送到装袋工位的结构，现有技术中，专利CN212243932U公开了一种卡纸推送装袋机构，产品通过水平输送组件用于将上料通道上的卡纸逐一输送到推料位，推料位位于出料口处；推送勾手组件设置于出料口的一侧，推送勾手组件用于将位于推料位的卡纸推送到包装袋中，该专利中必须设置有推送勾手组件，因为水平输送组件将卡纸输送到出料口处时，水平输送组件的推杆会翻转90°，水平输送组件无法将产品推送到出料口处，因此需要借助推送勾手组件，结构复杂，也增加的设备的成本；此外，当产品过重时，水平输送组件会出现折断损坏的现象。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种卡纸推送装袋机构，结构简单，有效的降低了设备成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种卧式全自动装袋机产品输送机构，包括：

第二机架，其顶部设置有沿第一方向设置的上料通道；

产品输送部件，设置于所述第二机架上，包括前输送部件和后输送部件，所述前输送部件和所述后输送部件沿第一方向的位置偏差距离为m；

产品推送部件，设置有若干组，其一侧连接所述前输送部件，设置为第一连接点，另一侧连接所述后输送部件，设置为第二连接点，所述第一连接点和所述第二连接点沿第一方向的位置偏差距离为n，m等于n，所述产品输送部件沿第一方向驱动产品推送部件在上料通道上逐一推送产品至出料口处。

进一步地，所述前输送部件包括前第一转动轮、前第二转动轮、前第三转动轮、前第四转动轮、和前皮带；

所述前皮带套设于所述前第一转动轮、所述前第二转动轮、所述前第三转动轮和所述前第四转动轮；

所述后输送部件包括后第一转动轮、后第二转动轮、后第三转动轮、后第四转动轮、和后皮带；

所述后皮带套设于所述后第一转动轮、所述后第二转动轮、所述后第三转动轮和所述后第四转动轮。

进一步地，所述产品推送部件包括：

底座，其一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆连接所述前皮带，所述底座的另一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆连接所述后皮带；

推杆，设置有两组，且沿第二方向延伸竖直并排的设置于所述底座上。

进一步地，所述底座上设置有安装座，所述安装座上设置有安装杆，所述推杆的底部设置有推杆座，所述推杆座与所述安装杆转动连接，所述安装杆上套设有扭转弹簧。

进一步地，所述产品输送部件还包括驱动组件和同步轮组件；

所述前第一转动轮同轴设置有前同步轮，所述后第一转动轮同轴设置有后同步轮；

所述同步轮组件包括同步轴，所述同步轴的两侧分别设置有第一同步轮和第二同步轮，所述同步轴的中部还设置有第三同步轮，所述第一同步轮与所述前同步轮齿合，所述第二同步轮与所述后同步轮齿合，所述驱动组件的输出端连接所述第三同步轮。

进一步地，所述第二机架的顶部沿第一方向还设置有呈镜像对称的挡架。

进一步地，所述上料通道的入料口处还设置有产品入料输送组件，所述产品入料输送组件包括用于输送产品的入料输送带。

进一步地，所述上料通道上设置有上料通槽，所述推杆可伸出所述上料通槽。

进一步地，所述前皮带套设于所述前第一转动轮、所述前第二转动轮、所述前第三转动轮和所述前第四转动轮呈“口”字形；

所述后皮带套设于所述后第一转动轮、所述后第二转动轮、所述后第三转动轮和所述后第四转动轮呈“口”字形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种卧式全自动装袋机产品输送机构，其工作原理为，前输送部件和后输送部件共同沿第一方向驱动产品推送部件在上料通道上逐一推送产品至出料口处，由于所述前输送部件和所述后输送部件沿第一方向的位置偏差距离为m，配合产品推送部件的第一连接点和第二连接点的位置偏差n，当m等于n的时候，在出料口处，产品推送部件保持不变，不会出现翻转，产品推送部件能够完全的将产品推送到出料口位置，不需要额外的设置推送勾手等组件，结构更简单，有效的降低了设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供一种卧式全自动装袋机产品输送机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种卧式全自动装袋机产品输送机构的前输送部件、后输送部件和产品推送部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供一种卧式全自动装袋机产品输送机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供一种卧式全自动装袋机产品输送机构的另一视觉的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供一种卧式全自动装袋机产品输送机构的产品推送部件的结构示意图。

图中：

X、第一方向；Y、第二方向；

1、第二机架；11、上料通道；12、挡架；13、上料通槽；

2、产品输送部件；21、前输送部件；211、前第一转动轮；212、前第二转动轮；213、前第三转动轮；214、前第四转动轮；215、前皮带；22、后输送部件；221、后第一转动轮；222、后第二转动轮；223、后第三转动轮；224、后第四转动轮；225、后皮带；

3、产品推送部件；31、底座；32、第一连接杆；33、第二连接杆；34、推杆；35、安装座；36、安装杆；37、推杆座；38、扭转弹簧；

41、前同步轮；42、后同步轮；

5、同步轮组件；51、同步轴；52、第一同步轮；53、第二同步轮；54、第三同步轮；

6、入料输送组件；61、入料输送带。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至5所示，本实用新型实施例提供一种卧式全自动装袋机产品输送机构，包括第二机架1，其顶部设置有沿第一方向X设置的上料通道11，优选地，所述第二机架1的顶部沿第一方向X还设置有呈镜像对称的挡架12，两组所述挡架12的中间形成所述上料通道11；产品输送部件2，设置于所述第二机架1上，包括前输送部件21和后输送部件22，具体如图2所示，所述前输送部件21和所述后输送部件22沿第一方向X的位置偏差距离为m；产品推送部件3，设置有若干组，其一侧连接所述前输送部件21，设置为第一连接点，另一侧连接所述后输送部件22，设置为第二连接点，具体如图2所示，所述第一连接点和所述第二连接点沿第一方向X的位置偏差距离为n，m等于n，所述产品输送部件2沿第一方向X驱动产品推送部件3在上料通道11上逐一推送产品至出料口处。

本实用新型实施例中前输送部件21和后输送部件22共同沿第一方向X驱动产品推送部件3在上料通道11上逐一推送产品至出料口处，由于所述前输送部件21和所述后输送部件22沿第一方向X的位置偏差距离为m，配合产品推送部件3的第一连接点和第二连接点的位置偏差n，当m等于n的时候，在出料口处，产品推送部件3保持不变，不会出现翻转，产品推送部件3能够完全的将产品推送到出料口位置，相比于现有技术，不需要额外的设置推送勾手等组件，结构更简单，有效的降低了设备成本。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1、3和4所示，所述前输送部件21包括前第一转动轮211、前第二转动轮212、前第三转动轮213、前第四转动轮214、和前皮带215；所述前皮带215套设于所述前第一转动轮211、所述前第二转动轮212、所述前第三转动轮213和所述前第四转动轮214；所述后输送部件22包括后第一转动轮221、后第二转动轮222、后第三转动轮223、后第四转动轮224、和后皮带225；所述后皮带225套设于所述后第一转动轮221、所述后第二转动轮222、所述后第三转动轮223和所述后第四转动轮224。优选地，所述前皮带215套设于所述前第一转动轮211、所述前第二转动轮212、所述前第三转动轮213和所述前第四转动轮214呈“口”字形；所述后皮带225套设于所述后第一转动轮221、所述后第二转动轮222、所述后第三转动轮223和所述后第四转动轮224呈“口”字形。具体地，本实用新型实施例中，前输送部件21和后输送部件22通过运动，若干的产品推送部件3间隔设置于前输送部件21和后输送部件22之间，产品推送部件3的一侧连接前皮带215，另一侧连接后皮带225，通过前皮带215和后皮带225共同的驱动产品推送部件3绕着“口”字形循环的运动，产品推送部件3逐一推送产品至出料口处。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1、3、4和5所示，所述产品推送部件3包括底座31，其一侧设置有第一连接杆32，所述第一连接杆32连接所述前皮带215，所述底座31的另一侧设置有第二连接杆33，所述第二连接杆33连接所述后皮带225；具体地，第一连接杆32和第二连接杆33沿第一方向X的偏差距离为n，前皮带215和后皮带225沿第一方向X的偏差距离为m，m等于n；推杆34，设置有两组，且沿第二方向Y延伸竖直并排的设置于所述底座31上，所述第二方向Y和第一方向X垂直。具体地，通过前皮带215和后皮带225带动底座31运动，然后推杆34推动产品在上料通道11上移动，而推杆34一直保持竖直；作为优选地，当推送的产品重量太大或者推送出现拥堵时，为了防止推杆34被折断，所述底座31上设置有安装座35，所述安装座35上设置有安装杆46，所述推杆34的底部设置有推杆座37，所述推杆座37与所述安装杆46转动连接，所述安装杆46上套设有扭转弹簧38。具体地，当产品重量太大时，推杆34在推动产品时，推杆34会往后翻转，起到卸力缓冲的作用，防止推杆34被折断。更进一步地，所述上料通道11上设置有上料通槽13，上料通槽13设置有两组且沿第一方向X延伸，所述推杆34可伸出所述上料通槽13

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1、3和4所示，为了使得前输送部件21和后输送部件22同步，所述产品输送部件2还包括驱动组件(图未示)和同步轮组件5；所述前第一转动轮211同轴设置有前同步轮41，所述后第一转动轮221同轴设置有后同步轮42；所述同步轮组件5包括同步轴51，所述同步轴51的两侧分别设置有第一同步轮52和第二同步轮53，所述同步轴51的中部还设置有第三同步轮54，所述第一同步轮52与所述前同步轮41齿合，所述第二同步轮53与所述后同步轮42齿合，所述驱动组件的输出端连接所述第三同步轮54。具体地，所述驱动组件主要为电机，其输出端连接所述第三同步轮54，第三同步轮54带动同步轴51转动，第一同步轮52和第二同步轮53随之被带动转动，然后再带动前同步轮41和后同步轮42同步转动。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1、3和4所示，所述上料通道11的入料口处还设置有产品入料输送组件6，所述产品入料输送组件6包括用于输送产品的入料输送带61。具体地，产品在被产品推送部件3推动时，需要产品入料输送组件6将产品输送进入上料通道11内，以提高输送效率，所述入料输送带61的驱动为现有技术，为简单的电机驱动轮组再驱动入料输送带61的结构，此处不再赘余。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种卧式全自动装袋机产品输送机构，其特征在于，包括：

第二机架(1)，其顶部设置有沿第一方向设置的上料通道(11)；

产品输送部件(2)，设置于所述第二机架(1)上，包括前输送部件(21)和后输送部件(22)，所述前输送部件(21)和所述后输送部件(22)沿第一方向的位置偏差距离为m；

产品推送部件(3)，设置有若干组，其一侧连接所述前输送部件(21)，设置为第一连接点，另一侧连接所述后输送部件(22)，设置为第二连接点，所述第一连接点和所述第二连接点沿第一方向的位置偏差距离为n，m等于n，所述产品输送部件(2)沿第一方向驱动产品推送部件(3)在上料通道(11)上逐一推送产品至出料口处。

2.根据权利要求1所述的一种卧式全自动装袋机产品输送机构，其特征在于，所述前输送部件(21)包括前第一转动轮(211)、前第二转动轮(212)、前第三转动轮(213)、前第四转动轮(214)、和前皮带(215)；

所述前皮带(215)套设于所述前第一转动轮(211)、所述前第二转动轮(212)、所述前第三转动轮(213)和所述前第四转动轮(214)；

所述后输送部件(22)包括后第一转动轮(221)、后第二转动轮(222)、后第三转动轮(223)、后第四转动轮(224)、和后皮带(225)；

所述后皮带(225)套设于所述后第一转动轮(221)、所述后第二转动轮(222)、所述后第三转动轮(223)和所述后第四转动轮(224)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式全自动装袋机产品输送机构，其特征在于，所述产品推送部件(3)包括：

底座(31)，其一侧设置有第一连接杆(32)，所述第一连接杆(32)连接所述前皮带(215)，所述底座(31)的另一侧设置有第二连接杆(33)，所述第二连接杆(33)连接所述后皮带(225)；

推杆(34)，设置有两组，且沿第二方向延伸竖直并排的设置于所述底座(31)上。

4.根据权利要求3所述的一种卧式全自动装袋机产品输送机构，其特征在于，所述底座(31)上设置有安装座(35)，所述安装座(35)上设置有安装杆(36)，所述推杆(34)的底部设置有推杆座(37)，所述推杆(34)座与所述安装杆(36)转动连接，所述安装杆(36)上套设有扭转弹簧(38)。

5.根据权利要求2所述的一种卧式全自动装袋机产品输送机构，其特征在于，所述产品输送部件(2)还包括驱动组件和同步轮组件(5)；

所述前第一转动轮(211)同轴设置有前同步轮(41)，所述后第一转动轮(221)同轴设置有后同步轮(42)；

所述同步轮组件(5)包括同步轴(51)，所述同步轴(51)的两侧分别设置有第一同步轮(52)和第二同步轮(53)，所述同步轴(51)的中部还设置有第三同步轮(54)，所述第一同步轮(52)与所述前同步轮(41)齿合，所述第二同步轮(53)与所述后同步轮(42)齿合，所述驱动组件的输出端连接所述第三同步轮(54)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式全自动装袋机产品输送机构，其特征在于，所述第二机架(1)的顶部沿第一方向还设置有呈镜像对称的挡架(12)。

7.根据权利要求1所述的一种卧式全自动装袋机产品输送机构，其特征在于，所述上料通道(11)的入料口处还设置有产品入料输送组件(6)，所述产品入料输送组件(6)包括用于输送产品的入料输送带(61)。

8.根据权利要求4所述的一种卧式全自动装袋机产品输送机构，其特征在于，所述上料通道(11)上设置有上料通槽(13)，所述推杆(34)可伸出所述上料通槽(13)。

9.根据权利要求2所述的一种卧式全自动装袋机产品输送机构，其特征在于，所述前皮带(215)套设于所述前第一转动轮(211)、所述前第二转动轮(212)、所述前第三转动轮(213)和所述前第四转动轮(214)呈“口”字形；

所述后皮带(225)套设于所述后第一转动轮(221)、所述后第二转动轮(222)、所述后第三转动轮(223)和所述后第四转动轮(224)呈“口”字形。

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