CN215438498U - 一种物料传送上下料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料传送上下料缓冲装置，属于缓冲装置技术领域，其包括外壳，所述外壳内壁的正面开设有导向槽，所述导向槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与两个导向轮的外表面搭接，两个导向轮均设置在外框的背面，所述外框内壁的下表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧面分别与滑杆的左右两端固定连接。该物料传送上下料缓冲装置，通过设置外壳、外框、放置框和挡板，使得第二弹簧和缓冲板能够对外框进行二次缓冲，当外框与充气后的气囊接触再次进行缓冲，保证物料在进行有高度差的运送时，本装置能够对物料进行多次缓冲和定位，防止物料进行移动与放置框进行碰撞而损坏，从而保证了本装置的使用效果。

Description

一种物料传送上下料缓冲装置

技术领域

本实用新型属于缓冲装置技术领域，具体为一种物料传送上下料缓冲装置。

背景技术

物料的传送一般是通过辊筒输送机进行，辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架和驱动组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点，但现有的辊筒输送机在对物料进行有高度差运送时容易使物料在置物框内移动，使得物料与置物框接触，导致物料因碰撞而损坏，从而造成一定程度的经济损失影响本装置的使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种物料传送上下料缓冲装置，解决了现有的辊筒输送机在对物料进行有高度差运送时容易使物料在置物框内移动，使得物料与置物框接触，导致物料因碰撞而损坏，从而造成一定程度的经济损失影响本装置使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料传送上下料缓冲装置，包括外壳，所述外壳内壁的正面开设有导向槽，所述导向槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与两个导向轮的外表面搭接，两个导向轮均设置在外框的背面，所述外框内壁的下表面开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧面分别与滑杆的左右两端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑块，所述导向槽内壁的上表面和内壁的下表面分别与缓冲框的上表面和下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的上表面与放置框的下表面固定连接，所述放置框内壁的正面和内壁的背面分别与两个弹性限位板相互远离的一面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述外框内壁的正面和内壁的背面分别与挡板的正面和背面通过弹性销轴铰接，所述外壳的下表面与电机上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机输出轴正面的一端设置有传动辊组件，所述传动辊组件的上表面与外框的下表面搭接，所述外壳内壁的下表面与气囊的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲框的内壁与缓冲板的外表面搭接，所述缓冲板的左端与推板的右侧面固定连接，所述推板的上表面和下表面分别与导向槽内壁的上表面和内壁的下表面搭接，所述缓冲框的右侧面与气囊的进气端相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两端分别与滑块的右侧面和滑槽内壁的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲板的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端分别与推板的右侧面和缓冲框的左侧面固定连接，所述推板的位置与导向轮的位置相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该物料传送上下料缓冲装置，通过设置外壳、外框、放置框和挡板，工作人员将需要传送的物料放置在放置框内，同时两侧弹性限位板相互靠近移动至与物料接触，此时工作人员控制电机工作，使得电机带动传动辊组件进行转动，同时传动辊组件带动外框水平移动，此时放置框带动滑块水平移动，使得第一弹簧能够在放置框进行移动时进行缓冲，此时导向轮水平移动至与推板接触，此时第二弹簧和缓冲板对外框进行缓冲，同时缓冲板水平移动对空气进行挤压，此时气囊对外框进行二次缓冲，同时工作人员将放置框内的物料取出，本装置通过第一弹簧推动滑块水平移动至初始位置，从而对放置框和放置框内的物料进行缓冲，同时外框与推板接触，使得第二弹簧和缓冲板能够对外框进行二次缓冲，当外框与充气后的气囊接触再次进行缓冲，保证物料在进行有高度差的运送时，本装置能够对物料进行多次缓冲和定位，防止物料进行移动与放置框进行碰撞而损坏，从而保证了本装置的使用效果。

2、该物料传送上下料缓冲装置，通过设置导向轮和导向槽，电机带动传动辊组件进行转动，此时传动辊组件带动外框进行水平移动，同时外框通过导向轮沿着导向槽进行水平移动，保证传动辊组件带动外框进行水平移动时，外框能够通过导向轮在导向槽内进行稳定的水平移动，保证物料进行运送时能够通过导向轮和导向槽进行稳定的移动，使得导向槽能够对外框进行导向，防止外框在移动时产生偏移。

3、该物料传送上下料缓冲装置，通过设置缓冲框和缓冲板，导向轮沿着导向槽水平移动至与推板接触，此时推板推动缓冲板进行水平移动，同时缓冲板将缓冲框内的空气推送至气囊内，保证导向轮通过推板推动缓冲板时，缓冲板能够通过推动空气对外框进行缓冲，同时缓冲板能够将空气推送至气囊内进行充气，保证外框能够与充气后的气囊进行接触，使得气囊能够对外框进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型外框俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型缓冲框立体的结构示意图；

图4为本实用新型放置框立体的结构示意图；

图中：1外壳、2导向槽、3导向轮、4外框、5滑槽、6滑杆、7滑块、8第一弹簧、9放置框、10挡板、11弹性销轴、12缓冲框、13缓冲板、14第二弹簧、15推板、16气囊、17传动辊组件、18电机、19弹性限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种物料传送上下料缓冲装置，包括外壳1，外壳1内壁的正面开设有导向槽2，导向槽2内壁的上表面和内壁的下表面分别与两个导向轮3的外表面搭接，通过设置导向轮3和导向槽2，电机18带动传动辊组件17进行转动，此时传动辊组件17带动外框4进行水平移动，同时外框4通过导向轮3沿着导向槽2进行水平移动，保证传动辊组件17带动外框4进行水平移动时，外框4能够通过导向轮3在导向槽2内进行稳定的水平移动，两个导向轮3均设置在外框4的背面，外框4内壁的下表面开设有滑槽5，滑槽5内壁的左右两侧面分别与滑杆6的左右两端固定连接，通过设置滑块7和滑杆6，传动辊组件17带动外框4进行水平移动，此时放置框9通过滑块7沿着滑杆6进行水平移动，保证放置框9能够通过滑块7在滑杆6的外表面进行稳定的水平移动，滑杆6的外表面套接有滑块7，导向槽2内壁的上表面和内壁的下表面分别与缓冲框12的上表面和下表面固定连接。

具体的，如图1和2所示，滑块7的上表面与放置框9的下表面固定连接，放置框9内壁的正面和内壁的背面分别与两个弹性限位板19相互远离的一面固定连接，通过设置弹性限位板19，工作人员将物料放置在放置框9内，此时两侧弹性限位板19相互靠近移动至与物料接触，保证弹性限位板19与物料接触时能够对物料进行限位夹持，外框4内壁的正面和内壁的背面分别与挡板10的正面和背面通过弹性销轴11铰接，外壳1的下表面与电机18上表面固定连接，电机18输出轴正面的一端设置有传动辊组件17，传动辊组件17的上表面与外框4的下表面搭接，外壳1内壁的下表面与气囊16的下表面固定连接。

具体的，如图3和4所示，缓冲框12的内壁与缓冲板13的外表面搭接，通过设置缓冲框12和缓冲板13，导向轮3沿着导向槽2水平移动至与推板15接触，此时推板15推动缓冲板13进行水平移动，同时缓冲板13将缓冲框12内的空气推送至气囊16内，保证导向轮3通过推板15推动缓冲板13时，缓冲板13能够通过推动空气对外框4进行缓冲，同时缓冲板13能够将空气推送至气囊16内进行充气，缓冲板13的左端与推板15的右侧面固定连接，推板15的上表面和下表面分别与导向槽2内壁的上表面和内壁的下表面搭接，缓冲框12的右侧面与气囊16的进气端相连通，滑杆6的外表面设置有第一弹簧8，第一弹簧8的左右两端分别与滑块7的右侧面和滑槽5内壁的右侧面固定连接，缓冲板13的外表面设置有第二弹簧14，通过设置第二弹簧14，传动辊组件17通过外框4带动导向轮3水平移动，此时导向轮3水平移动至与推板15分离，此时第二弹簧14带动推板15和缓冲板13进行水平移动，保证第二弹簧14能够带动推板15和缓冲板13水平移动至初始位置，同时第二弹簧14能够对导向轮3进行一定程度的缓冲，第二弹簧14的左右两端分别与推板15的右侧面和缓冲框12的左侧面固定连接，推板15的位置与导向轮3的位置相对应。

本实用新型的工作原理为：

S1、需要使用本装置时，首先工作人员将挡板10翻转至与放置框9分离，此时工作人员将需要传送的物料放置在放置框9内，同时两侧弹性限位板19相互靠近移动至与物料接触，使得弹性限位板19对物料进行限位夹持，此时工作人员松开挡板10，使得弹性销轴11带动挡板10翻转至初始位置，同时工作人员控制电机18工作，此时电机18带动传动辊组件17转动，同时传动辊组件17带动外框4向右移动，此时外框4通过导向轮3沿着导向槽2向右移动，同时放置框9带动滑块7向右移动；

S2、此时第一弹簧8带动滑块7向左移动至初始位置，使得第一弹簧8能够在放置框9进行移动时进行缓冲，此时导向轮3向右移动至与推板15接触，同时外框4通过导向轮3推动推板15向右移动，此时推板15推动缓冲板13向右移动，同时推板15推动第二弹簧14进行压缩，此时第二弹簧14和缓冲板13对外框4进行缓冲，同时缓冲板13向右移动对空气进行挤压，此时空气受到缓冲板13挤压移动至气囊16内，同时外框4向右移动至与气囊16接触，此时气囊16对外框4进行二次缓冲，同时工作人员将放置框9内的物料取出；

S3、传送完成后，此时工作人员控制电机18反向转动，同时电机18带动传动辊组件17反向转动，此时传动辊组件17带动外框4向左移动，同时外框4带动导向轮3向左移动至与推板15分离，此时第二弹簧14带动推板15和缓冲板13向左移动至初始位置，同时缓冲板13将气囊16内部的空气抽出至缓冲框12内，此时传动辊组件17带动外框4向左移动至初始位置，同时工作人员控制电机18停止工作即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种物料传送上下料缓冲装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的正面开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)内壁的上表面和内壁的下表面分别与两个导向轮(3)的外表面搭接，两个导向轮(3)均设置在外框(4)的背面，所述外框(4)内壁的下表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内壁的左右两侧面分别与滑杆(6)的左右两端固定连接，所述滑杆(6)的外表面套接有滑块(7)，所述导向槽(2)内壁的上表面和内壁的下表面分别与缓冲框(12)的上表面和下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种物料传送上下料缓冲装置，其特征在于：所述滑块(7)的上表面与放置框(9)的下表面固定连接，所述放置框(9)内壁的正面和内壁的背面分别与两个弹性限位板(19)相互远离的一面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种物料传送上下料缓冲装置，其特征在于：所述外框(4)内壁的正面和内壁的背面分别与挡板(10)的正面和背面通过弹性销轴(11)铰接，所述外壳(1)的下表面与电机(18)上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种物料传送上下料缓冲装置，其特征在于：所述电机(18)输出轴正面的一端设置有传动辊组件(17)，所述传动辊组件(17)的上表面与外框(4)的下表面搭接，所述外壳(1)内壁的下表面与气囊(16)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种物料传送上下料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲框(12)的内壁与缓冲板(13)的外表面搭接，所述缓冲板(13)的左端与推板(15)的右侧面固定连接，所述推板(15)的上表面和下表面分别与导向槽(2)内壁的上表面和内壁的下表面搭接，所述缓冲框(12)的右侧面与气囊(16)的进气端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种物料传送上下料缓冲装置，其特征在于：所述滑杆(6)的外表面设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的左右两端分别与滑块(7)的右侧面和滑槽(5)内壁的右侧面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种物料传送上下料缓冲装置，其特征在于：所述缓冲板(13)的外表面设置有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的左右两端分别与推板(15)的右侧面和缓冲框(12)的左侧面固定连接，所述推板(15)的位置与导向轮(3)的位置相对应。

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