CN217322288U - 一种吹瓶机成品收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹瓶机成品收集装置，涉及吹瓶设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架上表面设置有实现物料运输的运输履带，所述运输履带末端设置有下料支架，所述下料支架一侧设置有实现物料夹取下料的下料装置，本申请增加了设备的自动化程度，保证了设备的正常运行，降低了在成品收集阶段所需要的人力与时间，降低了生产过程中的人力成本，增加了工厂的生产效率，保证了设备收集效率不受人工效率影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶设备技术领域，尤其涉及一种吹瓶机成品收集装置。
背景技术
吹瓶机(Blow Molding Machine)就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
传统的吹瓶机在使用的过程中需要操作人员将成品物料进行收集并且放置在纸箱中进行打包收集，这就导致了整个过程中消耗了大量的人力与时间，增加了工厂生产的人工成本，而且收集的效率也受到了人工效率的影响，不利于工厂生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吹瓶机成品收集装置，通过设置下料装置实现了对于物料的自动收集，增加了设备的自动化程度，保证了设备的正常运行，降低了在成品收集阶段所需要的人力与时间，降低了生产过程中的人力成本，增加了工厂的生产效率，保证了设备收集效率不受人工效率影响，让设备可以长时间稳定的进行成品收集。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种吹瓶机成品收集装置，包括支撑架，所述支撑架上表面设置有实现物料运输的运输履带，所述运输履带末端设置有下料支架，所述下料支架一侧设置有实现物料夹取下料的下料装置。
通过采用上述技术方案，通过设置下料装置实现了对于物料的自动收集，增加了设备的自动化程度，保证了设备的正常运行，降低了在成品收集阶段所需要的人力与时间，降低了生产过程中的人力成本，增加了工厂的生产效率，保证了设备收集效率不受人工效率影响，让设备可以长时间稳定的进行成品收集。
本实用新型进一步设置为：下料装置包括下料台，所述下料台滑移设置有下料支架内侧下表面，所述下料台远离下料支架的一侧滑移设置有承载板，所述承载板相对于下料台的运动方向与下料台相对于下料支架的运动方向互相垂直，所述承载板远离下料台的一侧设置有若干连接杆，所述连接杆均匀分布于承载板远离下料台的一侧，所述连接杆的两侧均滑移设置有连接块。
通过采用上述技术方案，通过设置承载板和下料台实现了物料的收集和运输操作，保证了通过承载板的横向移动能够多次大量的收集成品，保证了对于成品的收集效率，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离承载板的一端开设有升降凹槽，所述升降凹槽内滑移设置有延长杆，所述延长杆两相对侧面均开设有连接凹槽，所述连接块与对应的连接凹槽滑移配合，所述连接凹槽内设置有连接气缸，所述连接气缸的活塞杆端部与对应的连接块固接。
通过采用上述技术方案，通过设置延长杆和升降凹槽，保证了设备当需要收集物料的时候，可通过控制延长杆实现对于物料的夹取控制，当完成物料的夹取以后，可能通过控制延长杆实现将物料升高，保证了在对物料的收集过程中不会出现对设备正常运行造成影响的情况。
本实用新型进一步设置为：所述连接块与物料接触部分呈圆弧形结构，且所述连接块与物料接触部分设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案，通过将连接块设置为圆弧形结构，并且设置橡胶层，保证了设备能够给物料提供稳定的加持作用力，防止再对物料进行控制的时候物料发生掉落，保证了设备的正常运行，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述下料台顶部固定有控制台，所述下料支架内侧下表面开设有控制凹槽，所述控制台与控制凹槽滑移配合，所述控制凹槽内设置有控制齿条，所述控制台顶部转动设置有控制齿轮，所述控制齿条与控制齿条互相啮合。
通过采用上述技术方案，通过设置控制齿轮与控制齿条，实现了对于下料台的往复运动，保证了能够更加稳定的对物料进行运输操作，通过设置控制台和控制凹槽，让物料的运输能够更加稳定，实现对于物料运输方向的规定，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗。
本实用新型进一步设置为：所述控制凹槽与控制台形状契合，所述控制台呈T型结构。
通过采用上述技术方案，通过将控制台设置为T型结构，保证了下料台运输的稳定性，保证了设备的正常运行，防止在设备运行的过程中下料台发生晃动，降低了设备在运行过程中的安全隐患，防止下料台发生掉落。
本实用新型进一步设置为：所述下料台远离下料支架的一侧固定有驱动台，所述承载板上表面开设有驱动凹槽，所述驱动台与对应的驱动凹槽滑移配合，所述驱动凹槽内设置有驱动凹槽内设置有驱动齿条，所述驱动台一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条互相啮合。
通过采用上述技术方案，通过设置驱动齿条和驱动齿条，保证了承载板的正常运行，增加了设备的自动化程度，保证了设备能够稳定的进行物料的收集，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加的稳定，防止设备的收集效率受到影响。
本实用新型进一步设置为：所述驱动台与驱动凹槽形状契合，所述驱动台呈T型结构。
通过采用上述技术方案，通过将驱动台设置为T型结构，进一步增加了设备在运行过程中的安全性，防止在运行过程中设备发生损害，保证了物料能够稳定的被收集，保证了设备的工作效率不受影响。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过设置下料装置实现了对于物料的自动收集，增加了设备的自动化程度，保证了设备的正常运行，降低了在成品收集阶段所需要的人力与时间，降低了生产过程中的人力成本，增加了工厂的生产效率，保证了设备收集效率不受人工效率影响，让设备可以长时间稳定的进行成品收集。
(2)通过设置承载板和下料台实现了物料的收集和运输操作，保证了通过承载板的横向移动能够多次大量的收集成品，保证了对于成品的收集效率，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定。
(3)通过设置延长杆和升降凹槽，保证了设备当需要收集物料的时候，可通过控制延长杆实现对于物料的夹取控制，当完成物料的夹取以后，可能通过控制延长杆实现将物料升高，保证了在对物料的收集过程中不会出现对设备正常运行造成影响的情况。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例中下料支架的截面示意图；
图3是本实用新型一个实施例中连接杆的截面示意图。
附图标记：1、支撑架；2、运输履带；3、下料支架；4、下料台；5、控制台；6、控制凹槽；7、控制齿条；8、控制齿轮；9、第一电机；10、承载板；11、驱动台；12、驱动凹槽；13、驱动齿条；14、驱动齿轮；15、第二电机；16、连接杆；17、连接块；18、升降凹槽；19、延长杆；20、升降气缸；21、连接凹槽；23、连接气缸；24、橡胶层。
具体实施方式
以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
参见附图1和附图2，一种吹瓶机成品收集装置，包括支撑架1，支撑架1呈矩形框架结构，支撑架1上表面转动设置有运输履带2，运输履带2实现对于物料的运输操作，运输履带2末端设置有下料支架3，下料支架3内侧下表面滑移设置有下料台4，下料台4 呈矩形结构，且下料台4顶部固定有控制台5，下料支架3内侧下表面开设有控制凹槽6，控制台5与控制凹槽6滑移配合，控制凹槽6与控制台5形状契合，且控制台5呈T型结构。控制凹槽6内设置有控制齿条7，控制台5顶部转动设置有控制齿轮8，控制台5顶部设置有第一电机9，第一店家的输出轴与控制齿轮8同轴固定。
下料台4远离下料支架3的一侧滑移设置有承载板10，承载板10相对于下料台4的运动方向与下料台4相对于下料支架3的运动方向互相垂直，下料台4远离下料支架3的一侧固定有驱动台11，承载板10上表面开设有驱动凹槽12，驱动台11与对应的驱动凹槽12滑移配合，驱动台11与驱动凹槽12形状契合，驱动台11呈T型结构。驱动凹槽12 内设置有驱动凹槽12内设置有驱动齿条13，驱动台11一侧设置有驱动齿轮14，驱动台 11一侧固定有第二电机15，第二电机15的输出轴与对应的驱动齿轮14同轴固定，驱动齿轮14与驱动齿条13互相啮合。
参见附图2和附图3，承载板10远离下料台4的一侧设置有若干连接杆16，连接杆16的高度方向与承载板10表面保持垂直，连接杆16均匀分布于承载板10远离下料台4 的一侧，连接杆16的两侧均滑移设置有连接块,17。连接杆16远离承载板10的一端开设有升降凹槽18，升降凹槽18内滑移设置有延长杆19，升降凹槽18内固定有升降气缸20，升降气缸20的活塞杆端部与对应的延长杆19固接，延长杆19的高度方向与连接杆16高度方向平行，延长杆19两相对侧面均开设有连接凹槽21，连接凹槽21内滑移设置有连接块17，连接凹槽21内设置有连接气缸23，连接气缸23的活塞杆端部与对应的连接块17 固接，连接块17与物料接触部分呈圆弧结构，且连接块17与物料接触部分设置有橡胶层 24。
需要说明的是，当需要对吹瓶机进行成品收集操作的时候，当成本物料完成加工被运输到下料支架3下方的时候，连接杆16控制延长杆19移动到合适的位置，随后两侧的连接块1717对物料进行夹紧操作，完成夹紧操作以后，连接杆16控制延长杆19复位，至此完成了承载板10下表面一列连接杆16的物料夹持操作，随后通过承载板10左右横移进行下一列物料的夹取，直至完成规定列数的物料夹取后，下料台4带动承载板10移动到合适的位置将所有物料下降至纸箱中完成收集。
本实施例的工作原理是：通过上述设置实现了对于物料的自动收集，增加了设备的自动化程度，保证了设备的正常运行，降低了在成品收集阶段所需要的人力与时间，降低了生产过程中的人力成本，增加了工厂的生产效率，保证了设备收集效率不受人工效率影响，让设备可以长时间稳定的进行成品收集。
上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吹瓶机成品收集装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面设置有实现物料运输的运输履带(2)，所述运输履带(2)末端设置有下料支架(3)，所述下料支架(3)一侧设置有实现物料夹取下料的下料装置。
2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机成品收集装置，其特征在于：下料装置包括下料台(4)，所述下料台(4)滑移设置有下料支架(3)内侧下表面，所述下料台(4)远离下料支架(3)的一侧滑移设置有承载板(10)，所述承载板(10)相对于下料台(4)的运动方向与下料台(4)相对于下料支架(3)的运动方向互相垂直，所述承载板(10)远离下料台(4)的一侧设置有若干连接杆(16)，所述连接杆(16)均匀分布于承载板(10)远离下料台(4)的一侧，所述连接杆(16)的两侧均滑移设置有连接块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机成品收集装置，其特征在于：所述连接杆(16)远离承载板(10)的一端开设有升降凹槽(18)，所述升降凹槽(18)内滑移设置有延长杆(19)，所述延长杆(19)两相对侧面均开设有连接凹槽(21)，所述连接块(17)与对应的连接凹槽(21)滑移配合，所述连接凹槽(21)内设置有连接气缸(23)，所述连接气缸(23)的活塞杆端部与对应的连接块(17)固接。
4.根据权利要求2所述的一种吹瓶机成品收集装置，其特征在于：所述连接块(17)与物料接触部分呈圆弧形结构，且所述连接块(17)与物料接触部分设置有橡胶层(24)。
5.根据权利要求2所述的一种吹瓶机成品收集装置，其特征在于：所述下料台(4)顶部固定有控制台(5)，所述下料支架(3)内侧下表面开设有控制凹槽(6)，所述控制台(5)与控制凹槽(6)滑移配合，所述控制凹槽(6)内设置有控制齿条(7)，所述控制台(5)顶部转动设置有控制齿轮(8)，所述控制齿条(7)与控制齿条(7)互相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种吹瓶机成品收集装置，其特征在于：所述控制凹槽(6)与控制台(5)形状契合，所述控制台(5)呈T型结构。
7.根据权利要求2所述的一种吹瓶机成品收集装置，其特征在于：所述下料台(4)远离下料支架(3)的一侧固定有驱动台(11)，所述承载板(10)上表面开设有驱动凹槽(12)，所述驱动台(11)与对应的驱动凹槽(12)滑移配合，所述驱动凹槽(12)内设置有驱动凹槽(12)内设置有驱动齿条(13)，所述驱动台(11)一侧设置有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)与驱动齿条(13)互相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种吹瓶机成品收集装置，其特征在于：所述驱动台(11)与驱动凹槽(12)形状契合，所述驱动台(11)呈T型结构。
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