CN218988028U - 一种条包连续推送机构及条包输送装置 - Google Patents

Abstract

一种条包连续推送机构，包括第一输送底轨及多个第一推板，第一输送底轨下方设有称重工位，多个第一推板包括交替布置的推送推板和翻转推板。条包输送装置包括依次对接的落料槽、第一输送带、条包连续推送机构、第二输送带和第二连续推送机构，第一输送底轨斜向上布置，第二连续推送机构包括第二输送底轨及多个第二推板，第二输送带的宽度小于第一输送底轨，第一输送带、第一输送底轨、第二输送带和第二输送底轨上均设有多个分隔的输送通道，第一输送带上的输送通道内设有第一挡块并相互对齐，落料槽设有多个并与第一输送带上的输送通道一一对应对接，第二输送带上的输送通道内设有第二挡块并相互对齐。本实用新型无需等待，提高了条包输送效率。

Description

一种条包连续推送机构及条包输送装置

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装设备技术领域，尤其涉及一种条包连续推送机构及条包输送装置。

背景技术

条包(条形包装袋的简称)从条包机完成包装之后要顺利进入转向机，条包机与转向机之间的衔接部分非常关键。目前，用户要求条包的推送速度达到60切/分钟，现有的间歇式结构由于采用往复运动，机构本身有很大的惯性，受惯性影响，很难实现60切/分钟的产能，并且在输送过程要对条包进行称重检测，以判断条包的装量是否合格，间歇式结构在称重工位对条包进行称重时通常由气缸驱动间歇式结构中推送条包的部分，受限于控制部分的反应时间和气缸的伸缩动作时间等因素，也会影响条包的输送效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，称重时无需等待，有利于提高条包输送效率的条包连续推送机构。

本实用新型进一步提供一种包含上述条包连续推送机构的条包输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种条包连续推送机构，包括第一输送底轨及多个用于推送第一输送底轨上条包的第一推板，所述第一输送底轨下方设有称重工位，多个所述第一推板包括交替布置的推送推板和可在所述称重工位处向上翻转的翻转推板，条包的长度为L₁，相邻的第一推送推板与翻转推板之间的距离为L₂，第一输送底轨上相邻的两行条包之间的距离为L₃，L₂＞L₁且L₃≥2L₂。

作为上述技术方案的进一步改进：所述翻转推板设于一转轴上，所述转轴上连接有随动凸轮，所述称重工位设有用于推动所述随动凸轮向上翻转的推动件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一输送底轨两侧设有第一同步带，所述转轴两端与两所述第一同步带一一对应连接。

一种条包输送装置，包括依次对接的落料槽、第一输送带、上述的条包连续推送机构、第二输送带和第二连续推送机构，所述第一输送底轨斜向上布置，所述第二连续推送机构包括第二输送底轨及多个用于推送第二输送底轨上条包的第二推板，所述第二输送带的宽度小于所述第一输送底轨的宽度，所述第一输送带、所述第一输送底轨、所述第二输送带和所述第二输送底轨上均沿宽度方向设有多个分隔的输送通道，第一输送带上的各所述输送通道内均设有第一挡块并相互对齐，所述落料槽设有多个并与第一输送带上的各输送通道一一对应对接，第二输送带上的各所述输送通道内设有第二挡块并相互对齐。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二输送带位于所述第一输送底轨上端的下方。

所述第二输送底轨两侧设有第二同步带，所述第二推板两端分别与两所述第二同步带一一对应连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一输送底轨上两侧的输送通道上端向中间靠拢。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的条包连续推送机构，可以利用多个第一推板依次将第一输送底轨上的条包连续向前推送，有利于提高输送效率，避免了往复运动受惯性影响大的弊端，同时有利于使各行条包保持整齐，避免卡顿或者前后追尾堆料；当翻转推板推送的条包需要取样称重时，翻转推板向上翻转与条包分离并继续向前移动，条包完成称重后由下一个推送推板接力向前推送，因此无需等待，有利于进一步提高条包的输送效率；第一输送底轨上相邻的两行条包之间的距离为相邻的两第一推板之间的距离的两倍，有利于保证条包连续推送机构可以稳定运行，并避免称重时前后两行条包追尾。

本实用新型公开的条包输送装置，包含上述的条包连续推送机构，因而同样具有上述优点；进一步地，当条包从落料槽落下来，每列的位置有可能前后不一，此时利用第一输送带进行输送，第一输送带上的各输送通道内设有第一挡块并相互对齐，因此可以使条包步伐一致，顺利进入斜向上布置的第一输送底轨。条包连续推送机构可以推动每行间距较大的条包前行，前行过程中实现取样、称重和不合格条包剔除等，但它的宽度较宽，如果一直将条包推到转向机的话，会与转向机的冗余机构干涉，且墙体开洞尺寸比较大，影响美观，因此设置有第二连续推送机构，第二连续推送机构的宽度可以很小，而为了实现条包连续推送机构与第二连续推送机构的条包能很好地过渡，避免出现缺乏输送动力的现象，设置了第二输送带，第二输送带的作用就是实现从条包连续推送机构输出的条包可以顺利进入第二连续推送机构，最后第二连续推送机构可以顺利将条包推入到转向机的旋转工位。

附图说明

图1是本实用新型条包连续推送机构的俯视结构示意图。

图2是本实用新型条包连续推送机构的剖视结构示意图。

图3是本实用新型条包输送装置的主视结构示意图。

图4是本实用新型条包输送装置的俯视结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是图4中B处的放大图。

图7是本实用新型中条包、相邻的两第一推板之间及两行条包之间的距离的相对关系示意图。

图中各标号表示：1、落料槽；2、第一输送带；21、第一挡块；31、第一输送底轨；4、第二连续推送机构；41、第二输送底轨；5、第一推板；51、第一同步带；52、翻转推板；53、推送推板；54、随动凸轮；6、称重工位；7、第二推板；71、第二同步带；8、输送通道；9、第二输送带；91、第二挡块。

具体实施方式

如本部分和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本部分中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

图1至图2示出了本实用新型条包连续推送机构的一种实施例，本实施例的条包连续推送机构，包括第一输送底轨31及多个用于推送第一输送底轨31上条包的第一推板5，第一输送底轨31下方设有称重工位6，多个第一推板5包括交替布置的推送推板53和可在称重工位6处向上翻转的翻转推板52，条包的长度为L₁，相邻的第一推送推板53与翻转推板52之间的距离为L₂，第一输送底轨31上相邻的两行条包之间的距离为L₃，L₂＞L₁且L₃＝2L₂，具体而言L₁为130㎜，L₂为200㎜，L₃为400㎜。

本实施例的条包连续推送机构，可以利用多个第一推板5依次将第一输送底轨31上的各行条包连续向前推送，有利于提高输送效率，避免了往复运动受惯性影响大的弊端，同时有利于使各行条包保持整齐，避免卡顿或者前后追尾堆料；当翻转推板52推送的条包需要取样称重时，翻转推板52向上翻转与条包分离并继续向前移动，条包完成称重后由下一个推送推板53接力向前推送，因此无需等待，有利于进一步提高条包的输送效率；第一输送底轨31上相邻的两行条包之间的距离为相邻的推送推板53与翻转推板52之间的距离的两倍，有利于保证条包连续推送机构可以稳定运行，并避免称重时前后两行条包追尾。

当然在其他实施例中，也可适当增加相邻的两行条包之间的距离，有利于防止追尾，但是不足之处在于，会导致机构整体长度增加。

进一步地，本实施例中，翻转推板52设于一转轴55上，转轴55上连接有随动凸轮54，称重工位6设有用于推动随动凸轮54向上翻转的推动件(图中未示出，推动件例如可以是推块、推杆等，推动件与随动凸轮54接触的部位优选为圆弧结构，减少阻力)。具体参见图2，当随动凸轮54在推动件的作用下向上翻转时，可以带动转轴55逆时针转动，进而实现翻转推板52向上翻转，随动凸轮54继续向前移动与推动件分离后，在重力作用下自动向下翻转，带动翻转推板52复位，为一下次推送做好准备，结构简单、有效。

作为优选的实施例，第一输送底轨31两侧设有第一同步带51，转轴55两端与两第一同步带51一一对应连接。其中，推送推板53也可安装于转轴55上，不同之处在于无需在转轴55上设置随动凸轮54。输送条包时，通过第一同步带51带动各翻转推板52、推送推板53循环运转，具有非常高的输送效率。

实施例二

图3至图6示出了本实用新型条包条包输送装置的一种实施例，本实施例的条包输送装置，包括依次对接的落料槽1、第一输送带2、上述的条包连续推送机构、第二输送带9和第二连续推送机构4，第一输送底轨31斜向上布置，第二连续推送机构4包括第二输送底轨41及多个用于推送第二输送底轨41上条包的第二推板7，第二输送带9的宽度小于第一输送底轨31的宽度，第一输送带2、第一输送底轨31、第二输送带9和第二输送底轨41上均沿宽度方向设有多个分隔的输送通道8，第一输送带2上的各输送通道8内均设有第一挡块21并相互对齐，落料槽1设有多个并与第一输送带2上的各输送通道8一一对应对接，第二输送带9上的各输送通道8内设有第二挡块91并相互对齐。

本实施例的条包输送装置，包含上述的条包连续推送机构，因而同样具有上述优点；进一步地，当条包从落料槽1落下来，每列的位置有可能前后不一，此时利用第一输送带2进行输送，第一输送带2上的各输送通道8内设有第一挡块21并相互对齐，因此可以使条包步伐一致，顺利进入斜向上布置的第一输送底轨31。条包连续推送机构可以推动每行间距较大的条包前行，前行过程中实现取样、称重和不合格条包剔除等，但它的宽度较宽，如果一直将条包推到转向机的话，会与转向机的冗余机构干涉，且墙体开洞尺寸比较大，影响美观，因此设置有第二连续推送机构4，第二连续推送机构4的宽度可以很小，而为了实现条包连续推送机构与第二连续推送机构4的条包能很好地过渡，避免出现缺乏输送动力的现象，设置了第二输送带9，第二输送带9的作用就是实现从条包连续推送机构输出的条包可以顺利进入第二连续推送机构4，最后第二连续推送机构4可以顺利将条包推入到转向机的旋转工位。

进一步地，本实施例中，第二输送带9位于第一输送底轨31上端的下方，第一输送底轨31上的条包可以利用高差顺利地掉落至第二输送带9上，结构简单、合理。

作为优选的实施例，第二输送底轨41两侧设有第二同步带71，第二推板7两端分别与两第二同步带71一一对应连接。其中，第二推板7与第二同步带71的连接方式，可借鉴第一推板5与第一同步带51的连接方式，不再赘述。

作为优选的实施例，第一输送底轨31上两侧的输送通道8上端向中间靠拢，结构对称性好，同时可以使得第一输送底轨31上端与第二输送带9宽度基本一致，方便对接。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种条包连续推送机构，其特征在于：包括第一输送底轨(31)及多个用于推送第一输送底轨(31)上条包的第一推板(5)，所述第一输送底轨(31)下方设有称重工位(6)，多个所述第一推板(5)包括交替布置的推送推板(53)和可在所述称重工位(6)处向上翻转的翻转推板(52)，条包的长度为L₁，相邻的第一推送推板(53)与翻转推板(52)之间的距离为L₂，第一输送底轨(31)上相邻的两行条包之间的距离为L₃，L₂＞L₁且L₃≥2L₂。

2.根据权利要求1所述的条包连续推送机构，其特征在于：所述翻转推板(52)设于一转轴(55)上，所述转轴(55)上连接有随动凸轮(54)，所述称重工位(6)设有用于推动所述随动凸轮(54)向上翻转的推动件。

3.根据权利要求2所述的条包连续推送机构，其特征在于：所述第一输送底轨(31)两侧设有第一同步带(51)，所述转轴(55)两端与两所述第一同步带(51)一一对应连接。

4.一种条包输送装置，其特征在于：包括依次对接的落料槽(1)、第一输送带(2)、权利要求1至3中任一项所述的条包连续推送机构、第二输送带(9)和第二连续推送机构(4)，所述第一输送底轨(31)斜向上布置，所述第二连续推送机构(4)包括第二输送底轨(41)及多个用于推送第二输送底轨(41)上条包的第二推板(7)，所述第二输送带(9)的宽度小于所述第一输送底轨(31)的宽度，所述第一输送带(2)、所述第一输送底轨(31)、所述第二输送带(9)和所述第二输送底轨(41)上均沿宽度方向设有多个分隔的输送通道(8)，第一输送带(2)上的各所述输送通道(8)内均设有第一挡块(21)并相互对齐，所述落料槽(1)设有多个并与第一输送带(2)上的各输送通道(8)一一对应对接，第二输送带(9)上的各所述输送通道(8)内设有第二挡块(91)并相互对齐。

5.根据权利要求4所述的条包输送装置，其特征在于：所述第二输送带(9)位于所述第一输送底轨(31)上端的下方。

6.根据权利要求4所述的条包输送装置，其特征在于：所述第二输送底轨(41)两侧设有第二同步带(71)，所述第二推板(7)两端分别与两所述第二同步带(71)一一对应连接。

7.根据权利要求4所述的条包输送装置，其特征在于：所述第一输送底轨(31)上两侧的输送通道(8)上端向中间靠拢。

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