CN213595852U - 用于灌装机的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于灌装机的输送机构。该技术方案在输送路径上增设了推倒机构和夹持结构，从而使瓶体在输送过程中将位置、角度、间隔调整一致。具体来看，本实用新型利用挡板将竖放的瓶体阻挡在出口处，利用后侧的第一电动推杆将其前推，使瓶体从出口处向前翻倒、落在传送带上；基于这种构造，当保持第一电动推杆的动作间隔一致时，即可保证传送带上的瓶体间隔基本一致；而且，翻倒的状态重心较低，体位相对稳定。在传送带上，利用第二电动推杆间歇性的推拉平移板，将传送带上的瓶体推至固定板一侧，从而使各瓶体的位置、角度保持一致。经本实用新型输送的瓶体，间隔、位置、角度保持均一，可省去整瓶工序，直接同包装机的执行机构对接。

Description

用于灌装机的输送机构

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种用于灌装机的输送机构。

背景技术

灌装机是工业上用于将物料装入容器的机械设备。由于涉及到容器与灌装头之间的密切配合，因此输送机构是灌装机的重要组成部分。

在灌装机整体设备中，输送机构分为两大类别，其一是与上游烘瓶设备相对接的空瓶输送机构，其二是与下游包装设备相对接的满瓶输送机构。二者虽都起到输送作用，但构造及功能的侧重点具有一定差异：前者除了起到输送作用之外，需要对空瓶加以间隔并精准定位至灌装头下方；后者除了起到输送作用之外，应尽量确保容器在到达包装机构时，间隔均一、体位一致。目前，用于同包装机相对接的输送机构，在上述方面普遍不够理想。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于灌装机的输送机构，以解决常规输送机构，难以保证所输出的瓶体间隔均一、体位一致的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于灌装机的输送机构，包括带式输送机，限位板，挡板，出口，主动辊，从动辊，固定架，传送带，托架，第一电动推杆，水平条，固定板，固定杆，平移板，第二电动推杆，其中，在带式输送机的两侧分别固定连接有限位板，在带式输送机的末端固定连接有挡板，在一侧限位板的末端开设有出口；主动辊和从动辊分别通过轴承设置于固定架上，主动辊由电机驱动，在主动辊和从动辊之间绕接有传送带，传送带的初始端位于出口前侧；在另一侧限位板的上方具有固定的托架，在托架上固定连接有第一电动推杆，在第一电动推杆上固定连接有水平条，水平条位于出口后方；固定板和固定架分别位于传送带两侧，在固定板和固定架之间固定连接有固定杆，固定杆贯穿平移板，第二电动推杆的一端与固定架相连接，第二电动推杆的另一端与平移板相连接，平移板与固定板相互平行。

作为优选，还包括瓶体，所述瓶体由带式输送机输送至出口处，经水平条推倒至传送带上。

作为优选，还包括瓶体，所述瓶体在传送带上输送，第二电动推杆驱动平移板将瓶体推至固定板一侧。

作为优选，托架和固定板分别与固定架固定连接。

作为优选，水平条的宽度不小于瓶体的宽度。

在以上技术方案中，带式输送机用于将灌装、旋盖后的瓶体向前输送；两块限位板的跨度略大于瓶体的厚度，以确保瓶体在输送过程中不会大幅度偏转；挡板用于将瓶体阻挡在出口处；主动辊和从动辊分别绕接在传送带上，从而可驱动传送带行进；托架用于承载第一电动推杆；第一电动推杆通过水平条将到达出口处的瓶体向前推，从而使瓶体从出口处向前翻倒、落在传送带上；传送带继续对瓶体起到输送作用，在输送的过程中，第二电动推杆间歇性的执行推拉动作，从而驱动平移板将传送带上的瓶体推至固定板一侧，通过这一作用，使各瓶体的位置、角度保持一致；由于固定杆贯穿平移板，因此，在平移板的运动过程中，固定杆可对其运动方向起到导向作用；固定架用于对主动辊、从动辊、托架、固定板、固定杆、第二电动推杆等组件起到承载作用。

本实用新型提供了一种用于灌装机的输送机构。该技术方案在输送路径上增设了推倒机构和夹持结构，从而使瓶体在输送过程中将位置、角度、间隔调整一致。具体来看，本实用新型利用挡板将竖放的瓶体阻挡在出口处，利用后侧的第一电动推杆将其前推，使瓶体从出口处向前翻倒、落在传送带上；基于这种构造，当保持第一电动推杆的动作间隔一致时，即可保证传送带上的瓶体间隔基本一致；而且，翻倒的状态重心较低，体位相对稳定。在传送带上，利用第二电动推杆间歇性的推拉平移板，将传送带上的瓶体推至固定板一侧，从而使各瓶体的位置、角度保持一致。经本实用新型输送的瓶体，间隔、位置、角度保持均一，可省去整瓶工序，直接同包装机的执行机构对接。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型从主视视角观察时的局部剖视图；

图中：

1、带式输送机 2、限位板 3、挡板 4、出口

5、主动辊 6、从动辊 7、固定架 8、传送带

9、托架 10、第一电动推杆 11、水平条 12、固定板

13、固定杆 14、平移板 15、第二电动推杆 16、瓶体。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

用于灌装机的输送机构，如图1、图2所示，包括带式输送机1，限位板2，挡板3，出口4，主动辊5，从动辊6，固定架7，传送带8，托架9，第一电动推杆10，水平条11，固定板12，固定杆13，平移板14，第二电动推杆15，其中，在带式输送机1的两侧分别固定连接有限位板2，在带式输送机1的末端固定连接有挡板3，在一侧限位板2的末端开设有出口4；主动辊5和从动辊6分别通过轴承设置于固定架7上，主动辊5由电机驱动，在主动辊5和从动辊6之间绕接有传送带8，传送带8的初始端位于出口4前侧；在另一侧限位板2的上方具有固定的托架9，在托架9上固定连接有第一电动推杆10，在第一电动推杆10上固定连接有水平条11，水平条11位于出口4后方；固定板12和固定架7分别位于传送带8两侧，在固定板12和固定架7之间固定连接有固定杆13，固定杆13贯穿平移板14，第二电动推杆15的一端与固定架7相连接，第二电动推杆15的另一端与平移板14相连接，平移板14与固定板12相互平行。

该装置的结构特点如下：带式输送机1用于将灌装、旋盖后的瓶体16向前输送；两块限位板2的跨度略大于瓶体16的厚度，以确保瓶体16在输送过程中不会大幅度偏转；挡板3用于将瓶体16阻挡在出口4处；主动辊5和从动辊6分别绕接在传送带8上，从而可驱动传送带8行进；托架9用于承载第一电动推杆10；第一电动推杆10通过水平条11将到达出口4处的瓶体16向前推，从而使瓶体16从出口4处向前翻倒、落在传送带8上；传送带8继续对瓶体16起到输送作用，在输送的过程中，第二电动推杆15间歇性的执行推拉动作，从而驱动平移板14将传送带8上的瓶体16推至固定板12一侧，通过这一作用，使各瓶体16的位置、角度保持一致；由于固定杆13贯穿平移板14，因此，在平移板14的运动过程中，固定杆13可对其运动方向起到导向作用；固定架7用于对主动辊5、从动辊6、托架9、固定板12、固定杆13、第二电动推杆15等组件起到承载作用。

实施例2

用于灌装机的输送机构，如图1、图2所示，包括带式输送机1，限位板2，挡板3，出口4，主动辊5，从动辊6，固定架7，传送带8，托架9，第一电动推杆10，水平条11，固定板12，固定杆13，平移板14，第二电动推杆15，其中，在带式输送机1的两侧分别固定连接有限位板2，在带式输送机1的末端固定连接有挡板3，在一侧限位板2的末端开设有出口4；主动辊5和从动辊6分别通过轴承设置于固定架7上，主动辊5由电机驱动，在主动辊5和从动辊6之间绕接有传送带8，传送带8的初始端位于出口4前侧；在另一侧限位板2的上方具有固定的托架9，在托架9上固定连接有第一电动推杆10，在第一电动推杆10上固定连接有水平条11，水平条11位于出口4后方；固定板12和固定架7分别位于传送带8两侧，在固定板12和固定架7之间固定连接有固定杆13，固定杆13贯穿平移板14，第二电动推杆15的一端与固定架7相连接，第二电动推杆15的另一端与平移板14相连接，平移板14与固定板12相互平行。同时，还包括瓶体16，所述瓶体16由带式输送机1输送至出口4处，经水平条11推倒至传送带8上。还包括瓶体16，所述瓶体16在传送带8上输送，第二电动推杆15驱动平移板14将瓶体16推至固定板12一侧。托架9和固定板12分别与固定架7固定连接。水平条11的宽度不小于瓶体16的宽度。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于灌装机的输送机构，其特征在于包括带式输送机(1)，限位板(2)，挡板(3)，出口(4)，主动辊(5)，从动辊(6)，固定架(7)，传送带(8)，托架(9)，第一电动推杆(10)，水平条(11)，固定板(12)，固定杆(13)，平移板(14)，第二电动推杆(15)，其中，在带式输送机(1)的两侧分别固定连接有限位板(2)，在带式输送机(1)的末端固定连接有挡板(3)，在一侧限位板(2)的末端开设有出口(4)；主动辊(5)和从动辊(6)分别通过轴承设置于固定架(7)上，主动辊(5)由电机驱动，在主动辊(5)和从动辊(6)之间绕接有传送带(8)，传送带(8)的初始端位于出口(4)前侧；在另一侧限位板(2)的上方具有固定的托架(9)，在托架(9)上固定连接有第一电动推杆(10)，在第一电动推杆(10)上固定连接有水平条(11)，水平条(11)位于出口(4)后方；固定板(12)和固定架(7)分别位于传送带(8)两侧，在固定板(12)和固定架(7)之间固定连接有固定杆(13)，固定杆(13)贯穿平移板(14)，第二电动推杆(15)的一端与固定架(7)相连接，第二电动推杆(15)的另一端与平移板(14)相连接，平移板(14)与固定板(12)相互平行。

2.根据权利要求1所述的用于灌装机的输送机构，其特征在于，还包括瓶体(16)，所述瓶体(16)由带式输送机(1)输送至出口(4)处，经水平条(11)推倒至传送带(8)上。

3.根据权利要求1所述的用于灌装机的输送机构，其特征在于，还包括瓶体(16)，所述瓶体(16)在传送带(8)上输送，第二电动推杆(15)驱动平移板(14)将瓶体(16)推至固定板(12)一侧。

4.根据权利要求1所述的用于灌装机的输送机构，其特征在于，托架(9)和固定板(12)分别与固定架(7)固定连接。

5.根据权利要求2所述的用于灌装机的输送机构，其特征在于，水平条(11)的宽度不小于瓶体(16)的宽度。

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