CN204296034U - 一种包装带生产线 - Google Patents
一种包装带生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204296034U CN204296034U CN201420662153.8U CN201420662153U CN204296034U CN 204296034 U CN204296034 U CN 204296034U CN 201420662153 U CN201420662153 U CN 201420662153U CN 204296034 U CN204296034 U CN 204296034U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheels
- strap
- baking oven
- water tank
- carry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
一种包装带生产线，从前往后依次包括塑料挤出机、冷却水箱、第一牵引辊轮组及第一延伸烘箱、第一拉伸辊轮组及压花机、第二延伸烘箱、定型水箱及第二牵引辊轮组；所述塑料挤出机的出料口设有一个包装带出料模具，所述包装带出料模具内设有包装带成型通道，所述包装带成型通道一端联通塑料挤出机的出料口，所述包装成型通道另一端设有成型口；所述的冷却水箱内设有第一引导轮组，所述冷却水箱后侧设有吹干机；所述第一牵引辊轮组受第一电机驱动转动。本实用新型的有益效果在于：通过连接在一起的生产线完成包装带整个生产流程，省去了原有生产流程中运输的过程，速度快，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装带生产线。
背景技术
包装带的生产是一个复杂的过程，从塑料挤出机中挤出包装带的雏形，然后再经过拉伸步骤延长和提高强度，最后才能形包装带。现有技术的包装带生产效率慢且成带的质量不好。
发明内容
为了克服现有技术包装带生产效率慢且成带质量不好的不足，本实用新型提供一种包装带生产快且质量好的包装带生产线。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种包装带生产线，从前往后依次包括塑料挤出机、冷却水箱、第一牵引辊轮组及第一延伸烘箱、第一拉伸辊轮组及压花机、第二延伸烘箱、定型水箱及第二牵引辊轮组；
所述塑料挤出机的出料口设有一个包装带出料模具，所述包装带出料模具内设有包装带成型通道，所述包装带成型通道一端联通塑料挤出机的出料口，所述包装成型通道另一端设有成型口；
所述的冷却水箱内设有第一引导轮组，所述冷却水箱后侧设有吹干机；
所述第一牵引辊轮组受第一电机驱动转动；
所述的第一延伸烘箱上设有一个门，所述第一延伸烘箱内设有一个热腔，所述热腔下端设有电热管，所述电热管下方设有循环进风道，所述热腔上端设有一个循环出风道，所述循环进风道和循环出风道通过一个风机连接在一起；所述热腔内设有第一延伸辊轮组，所述第一延伸辊轮组受第二电机驱动转动；所述的第一延伸烘箱上一前一后设有一个进带口和出带口；
所述第一拉伸辊轮组受第三电机驱动转动；
所述的压花机包括压花架、固定压花筒和设于固定压花筒上侧的活动压花筒，所述固定压花筒两端可转动的固定在压花架上，所述的活动压花筒两端可转动的固定在活动块上，活动块上下滑设在压花架上，所述压花架上还设有带动活动块上下运动的压花气缸；所述固定压花筒受第四电机驱动转动；
所述第二延伸烘箱和第一延伸烘箱相同，所述第二延伸烘箱内设有第二延伸辊轮组；所述第二延伸辊轮组的动力空置；
所述的定型水箱内设有可上下活动的前活动台和后活动台，所述定型水箱上设有竖置的导轨架，所述的前活动台和后活动台一端滑设在导轨架上，且所述导轨架上设有控制活动台上下运动的活动气缸；所述前活动台与后活动台上设有第二引导轮组；所述的第二引导轮组下行进入定型水箱的水位之下，上行离开水箱水位；所述定型水箱的后上方设有第二牵引辊轮组；所述的第二牵引辊轮组受第五电机驱动；所述第二引导轮组与第二牵引辊轮组间还设有一个用于包装带脱水的脱水箱。
进一步防止隔热所述的第一延伸烘箱和第二延伸烘箱的热腔内位于电热管的上方设有一个隔板，所述的隔板上设有导流孔。
进一步优化设计，所述的第一牵引辊轮组、第一拉伸辊轮组各包括有5个辊轮，所述的第二牵引辊轮组包括有3个辊轮。
本实用新型在使用时塑料挤出机的包装带从塑料挤出机的包装带出料模具挤出后，经过冷却水箱内绕在第一引导轮组上进行冷却，然后绕经第一牵引辊轮组后进入第一延伸烘箱内，在第一延伸烘箱内受热被第一延伸辊轮组拉伸拉长，行出第一延伸烘箱后然后绕在第一拉伸辊轮组上受拉伸，后经过压花机中进行压花，再进入第二延伸烘箱进行第二次拉伸，然后经过第二引导轮组在定型水箱进行定型，定型后经第二牵引滚轮组送出本生产线。
本实用新型的有益效果在于：1、 通过连接在一起的生产线完成包装带整个生产流程，省去了原有生产流程中运输的过程，速度快，效率高。2、两个延伸烘箱内设有循环风机装置，保证了烘箱内温度均匀，提高产品稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的示意图。
图2和3是本实用新型一个实施例塑料挤出机的示意图。
图4是本实用新型一个实施例冷却水箱的示意图。
图5、6、7是本实用新型一个实施例第一延伸烘箱的示意图，其中图7是横剖视图。
图8和9是本实用新型一个实施例第二延伸烘箱的示意图。
图10和11是本实用新型一个实施例压花机的示意图。
图12和13是本实用新型一个实施例定型水箱的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
结合附图1至13，一种包装带生产线，从前往后依次包括塑料挤出机1、冷却水箱2、第一牵引辊轮组3及第一延伸烘箱4、第一拉伸辊轮组5及压花机6、第二延伸烘箱7、定型水箱8及第二牵引辊轮组9；
所述塑料挤出机1的出料口设有一个包装带出料模具10，所述包装带出料模具10内设有包装带成型通道，所述包装带成型通道一端联通塑料挤出机1的出料口，所述包装成型通道另一端设有成型口；
所述的冷却水箱2内设有第一引导轮组11，所述冷却水箱2后侧设有吹干机；
所述第一牵引辊轮组3受第一电机12驱动转动；
所述的第一延伸烘箱4上设有一个门35，所述第一延伸烘箱4内设有一个热腔13，所述热腔13下端设有电热管14，所述电热管14下方设有循环进风道15，所述热腔13上端设有一个循环出风道16，所述循环进风道15和循环出风道16通过一个风机17连接在一起；所述热腔13内设有第一延伸辊轮组18，所述第一延伸辊轮组18受第二电机19驱动转动；所述的第一延伸烘箱4上一前一后设有一个进带口和出带口；
所述第一拉伸辊轮组5受第三电机36驱动转动。
所述的压花机6包括压花架20、固定压花筒21和设于固定压花筒21上侧的活动压花筒22，所述固定压花筒21两端可转动的固定在压花架20上，所述的活动压花筒22两端可转动的固定在活动块23上，活动块23上下滑设在压花架20上，所述压花架20上还设有带动活动块23上下运动的压花气缸24；所述固定压花筒21受第四电机25驱动转动；
所述第二延伸烘箱7和第一延伸烘箱4相同，所述第二延伸烘箱7内设有第二延伸辊轮组26；所述第二延伸辊轮组26的动力空置；
所述的定型水箱8内设有可上下活动的前活动台27和后活动台28，所述定型水箱上设有竖置的导轨架29，所述的前活动台27和后活动台28一端滑设在导轨架29上，且所述导轨架29上设有控制活动台上下运动的活动气缸30；所述前活动台27与后活动台28上设有第二引导轮组31；所述的第二引导轮组31下行进入定型水箱的水位之下，上行离开水箱水位；所述定型水箱的后上方设有第二牵引辊轮组9；所述的第二牵引辊轮组9受第五电机驱动32；所述第二引导轮组31与第二牵引辊轮组9间还设有一个用于包装带脱水的脱水箱33。
进一步防止隔热所述的第一延伸烘箱4和第二延伸烘箱7的热腔13内位于电热管14的上方设有一个隔板34，所述的隔板上设有导流孔。
进一步优化设计，所述的第一牵引辊轮组3、第一拉伸辊轮组5各包括有5个辊轮，所述的第二牵引辊轮组9包括有3个辊轮。
本实用新型在使用时塑料挤出机1的包装带从塑料挤出机1的包装带出料模具10挤出后，经过冷却水箱2内绕在第一引导轮组11上进行冷却，然后绕经第一牵引辊轮组3后进入第一延伸烘箱4内，在第一延伸烘箱4内受热被第一延伸辊轮组18拉伸拉长，行出第一延伸烘箱4后然后绕在第一拉伸辊轮组5上受拉伸，后经过压花机6中进行压花，再进入第二延伸烘箱7进行第二次拉伸，然后经过第二引导轮组31在定型水箱8进行定型，定型后经第二牵引滚轮组送出本生产线。
本实用新型的有益效果在于：1、 通过连接在一起的生产线完成包装带整个生产流程，省去了原有生产流程中运输的过程，速度快，效率高。2、两个延伸烘箱内设有循环风机装置，保证了烘箱内温度均匀，提高产品稳定性。
Claims (3)
1.一种包装带生产线，其特征在于：从前往后依次包括塑料挤出机、冷却水箱、第一牵引辊轮组及第一延伸烘箱、第一拉伸辊轮组及压花机、第二延伸烘箱、定型水箱及第二牵引辊轮组；
所述塑料挤出机的出料口设有一个包装带出料模具，所述包装带出料模具内设有包装带成型通道，所述包装带成型通道一端联通塑料挤出机的出料口，所述包装成型通道另一端设有成型口；
所述的冷却水箱内设有第一引导轮组，所述冷却水箱后侧设有吹干机；
所述第一牵引辊轮组受第一电机驱动转动；
所述的第一延伸烘箱上设有一个门，所述第一延伸烘箱内设有一个热腔，所述热腔下端设有电热管，所述电热管下方设有循环进风道，所述热腔上端设有一个循环出风道，所述循环进风道和循环出风道通过一个风机连接在一起；所述热腔内设有第一延伸辊轮组，所述第一延伸辊轮组受第二电机驱动转动；所述的第一延伸烘箱上一前一后设有一个进带口和出带口；
所述第一拉伸辊轮组受第三电机驱动转动；
所述的压花机包括压花架、固定压花筒和设于固定压花筒上侧的活动压花筒，所述固定压花筒两端可转动的固定在压花架上，所述的活动压花筒两端可转动的固定在活动块上，活动块上下滑设在压花架上，所述压花架上还设有带动活动块上下运动的压花气缸；所述固定压花筒受第四电机驱动转动；
所述第二延伸烘箱和第一延伸烘箱相同，所述第二延伸烘箱内设有第二延伸辊轮组；所述第二延伸辊轮组的动力空置；
所述的定型水箱内设有可上下活动的前活动台和后活动台，所述定型水箱上设有竖置的导轨架，所述的前活动台和后活动台一端滑设在导轨架上，且所述导轨架上设有控制活动台上下运动的活动气缸；所述前活动台与后活动台上设有第二引导轮组；所述的第二引导轮组下行进入定型水箱的水位之下，上行离开水箱水位；所述定型水箱的后上方设有第二牵引辊轮组；所述的第二牵引辊轮组受第五电机驱动；所述第二引导轮组与第二牵引辊轮组间还设有一个用于包装带脱水的脱水箱。
2.根据权利要求1所述的包装带生产线，其特征在于：所述的第一延伸烘箱和第二延伸烘箱的热腔内位于电热管的上方设有一个隔板，所述的隔板上设有导流孔。
3.根据权利要求1所述的包装带生产线，其特征在于：所述的第一牵引辊轮组、第一拉伸辊轮组各包括有5个辊轮，所述的第二牵引辊轮组包括有3个辊轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420662153.8U CN204296034U (zh) | 2014-11-08 | 2014-11-08 | 一种包装带生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420662153.8U CN204296034U (zh) | 2014-11-08 | 2014-11-08 | 一种包装带生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204296034U true CN204296034U (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53101611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420662153.8U Expired - Fee Related CN204296034U (zh) | 2014-11-08 | 2014-11-08 | 一种包装带生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204296034U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108297451A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-20 | 湖北西控同创石墨烯应用科技有限公司 | 一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法 |
| CN109878048A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-14 | 浙江百事特包装科技有限公司 | 一种塑钢带生产工艺 |
-
2014
- 2014-11-08 CN CN201420662153.8U patent/CN204296034U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108297451A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-20 | 湖北西控同创石墨烯应用科技有限公司 | 一种石墨烯远红外地暖印刷封套方法 |
| CN109878048A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-14 | 浙江百事特包装科技有限公司 | 一种塑钢带生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104195781B (zh) | 一种袜子定型脱袜一体装置 | |
| CN209276689U (zh) | 一种聚丙烯编织袋生产用片胚丝拉伸装置 | |
| CN206247747U (zh) | 一种塑料地板底料的冷却装置 | |
| WO2013071662A1 (zh) | 打包带生产方法及成套设备 | |
| CN204296034U (zh) | 一种包装带生产线 | |
| CN210973251U (zh) | 一种超细纤维合成革的坯布张拉装置 | |
| CN103538181A (zh) | 一种真空加硫定型机 | |
| CN1923503B (zh) | 一种蜂窝纸芯用定型机 | |
| CN210680079U (zh) | 一种用于印刷加工的烘干装置 | |
| CN208635514U (zh) | 一种拉丝蛋白加热干燥的传送装置 | |
| CN206501449U (zh) | 一种钢塑带生产线 | |
| CN202225436U (zh) | 可调式塑料网材横向拉伸装置 | |
| CN214056431U (zh) | 一种塑料扁丝拉丝机组用拉伸机构 | |
| CN205102522U (zh) | 一种节能的玻璃纤维烘房 | |
| CN212834477U (zh) | 一种超细纤维皮革轧染生产装置 | |
| CN210374450U (zh) | 一种纺织面料烘干机构 | |
| CN203818592U (zh) | 一种尾饰灯连续式回火炉 | |
| CN102320126B (zh) | 可调式塑料网材横向拉伸装置 | |
| CN203904689U (zh) | 不粘辊玻璃纤维过滤材料表面化学处理机组 | |
| CN103132268B (zh) | 无纺布冷风机 | |
| CN203527724U (zh) | 一种真空加硫定型机 | |
| TWM604271U (zh) | 塑膠線條製作設備 | |
| CN207327404U (zh) | 一种塑料膜片生产用脱脂拉伸烘箱 | |
| CN206377955U (zh) | 纺织品染色后烘干装置 | |
| CN205240882U (zh) | 百叶窗叶片带进料整平机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 Termination date: 20211108 |