CN116690876A - 一种高效的压延机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的压延机，属于压延机技术领域，包括底板、底板顶部的两个侧板和两个侧板之间的四个辊筒，两个侧板关于底板中轴线对称，每个侧板侧面上方的位置处均开设有第一跑道型槽和圆孔，第一跑道型槽与圆孔位于同一高度，每个侧板侧壁位于圆孔的正下方处均开设有第二跑道型槽，每个侧板的第一跑道型槽中均滑动安装有第一跑道型块，每个侧板的第二跑道型槽中均滑动安装有第二跑道型块。该压延机在使用时，可以在移动第四辊筒之后，按照需求移动第一辊筒和第三辊筒，以调整每两个相邻辊筒之间的间隙，在一定程度上降低第四辊筒压延时需要承受的力度，提高第四辊筒的使用寿命。

Description

一种高效的压延机

技术领域

本发明属于压延机技术领域，具体涉及一种高效的压延机。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒组成，按加热方式排列，可分为冷压和热压，其中橡胶、硅胶、硅橡胶等的压延均属于热压压延，在使用压延机生产塑料薄膜和PVC压延人造革产品的时候，由于需要的塑料薄膜厚度并不一致，因此需要对压延间隙进行调节，一般采用压延机间隙调节机构实现对辊体相邻间隙的调整从而满足压延材料厚度需求。

现有申请号为202211612136.9的发明专利申请公布了一种压延机间隙调节机构，包括间隙调节座、在间隙调节座上具备升降位移的轴承配接滑座、用于调节轴承配接滑座升降位移的升降驱动源，轴承配接滑座的底部设有转接板，升降驱动源包括旋转顶升螺杆、与旋转顶升螺杆相连的自动旋转驱动源，转接板与旋转顶升螺杆的自由端之间设有动平衡配合部，通过动平衡配合部设计能实现自动化间隙调节精度控制，从而满足自动化动态间隙精确调节需求，产品压延厚度得到灵敏高精度调节，压延质量得到显著提升；

但是，现今市面上压延机基本都是三辊、四辊的结构，若只调整最后一个辊筒的位置以改变两个辊筒之间的距离，以此改变产品的厚度，而不依据比例调整所有辊筒之间的间隙，则会导致前面辊筒之间间隙中物料较厚，最后一个辊筒需要承受较大的力，会影响最后一个辊筒的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的压延机，以解决上述背景技术中提出的现有已公开技术方案虽然可以调整出料处两个辊筒之间的间隙，但是无法对全部辊筒间隙做出调整，导致影响最后一个辊筒寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的压延机，包括底板、底板顶部的两个侧板和两个侧板之间的四个辊筒，两个上述侧板关于底板中轴线对称，每个上述侧板侧面上方的位置处均开设有第一跑道型槽和圆孔，上述第一跑道型槽与圆孔位于同一高度，每个上述侧板侧壁位于圆孔的正下方处均开设有第二跑道型槽；

上述辊筒包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，上述第二辊筒经两个侧板上的两个圆孔转动安装于两个侧板。

作为本发明的一种较佳实施方式，每个上述侧板远离底板中心的一侧面上均固定有高度相同的第一固定板和第二固定板，上述第一固定板和第二固定板分别位于侧板上第一跑道型槽的其中一侧处。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述第一固定板远离第二固定板的一侧面上固定有第一电机，上述第一电机输出轴贯穿第一固定板同轴连接有第一螺纹杆，上述第一螺纹杆转动连接于第二固定板。

作为本发明的一种较佳实施方式，每个上述侧板远离底板中心的一侧面上均固定有位于同一铅垂线的第三固定板和第四固定板，上述第三固定板和第四固定板分别位于侧板上第二跑道型槽的其中一侧处。

作为本发明的一种较佳实施方式，上述第三固定板远离第四固定板的一侧面上固定有第二电机，上述第二电机输出轴贯穿第三固定板同轴连接有第二螺纹杆，上述第二螺纹杆转动连接于第四固定板。

作为本发明的一种较佳实施方式，每个上述侧板的第一跑道型槽中均滑动安装有第一跑道型块，上述第一辊筒位于两个第一辊筒之间，且第一辊筒转动安装于两个第一跑道型块，每个上述第一跑道型块远离该压延机中心的一侧面上均固定有两个连接杆，每个上述第一跑道型块上两个连接杆远离该压延机中心的一侧面上均固定有第一连接板，每个上述第一连接板远离底板的一侧面上均固定有第一配合块，每个上述第一配合块分别螺纹连接于其中一个第一螺纹杆。

作为本发明的一种较佳实施方式，每个上述侧板的第二跑道型槽中均滑动安装有第二跑道型块，上述第三辊筒位于两个第二跑道型块之间，且第三辊筒转动安装于两个第二跑道型块，两个上述第二跑道型块相互远离的一侧面上均固定有第二连接板，两个上述第二连接板相互远离的一侧面上均固定有第二配合块，每个上述第二配合块分别螺纹连接于其中一个第二螺纹杆。

作为本发明的一种较佳实施方式，两个上述第二跑道型块上均开设有方槽，每个上述第二跑道型块远离该压延机中心一侧面底部的位置处均安装有固定块。

作为本发明的一种较佳实施方式，每个上述第二跑道型块均经其上的方槽滑动卡接有滑动卡块，上述第四辊筒位于两个滑动卡块之间，且第四辊筒转动安装于两个滑动卡块。

作为本发明的一种较佳实施方式，两个上述滑动卡块底部均固定安装有卡板，每个上述卡板均转动连接有一个转动螺杆，每个上述转动螺杆分别螺纹连接于其中一个固定块。

该高效的压延机的技术效果和优点：

在塑料薄膜生产中选用该高效的压延机时，若需要改变出料处塑料薄膜的厚度，或者需要增大出料处厚度使其可用于PVC压延人造革的生产，此时转动两个转动螺杆，两个转动螺杆转动的时候，可以调整两个卡板与两个固定块之间的距离，进而使两个滑动卡块带动第四辊筒在两个第二跑道型块上移动，可以改变第四辊筒与第三辊筒之间的间隙，该结构可以在使用的过程中根据需要调整第三辊筒和第四辊筒之间的距离来改变出料口处两个辊筒之间的间隙，以此来生产不同厚度的塑料薄膜；

在改变出料口处两个辊筒之间间隙的时候，打开两个第一电机带动两个第一螺纹杆转动，两个第一螺纹杆可带动两个第一跑道型块以及第一辊筒在两个侧板的两个第一跑道型槽中移动，当第一辊筒移动合适距离之后关闭两个第一电机，打开两个第二电机带动两个第二螺纹杆转动，两个第二螺纹杆转动的时候可以带动两个第二跑道型块在两个侧板的两个第二跑道型槽中滑动，当两个第二跑道型块移动的时候，可以带动第三辊筒移动，以此调整第二辊筒和第三辊筒之间的距离，该结构可以在移动第四辊筒之后，按照需求移动第一辊筒和第三辊筒，以调整每两个相邻辊筒之间的间隙，避免原料在经过第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒挤压后，到达第四辊筒的时候出现厚度较厚的情况，可以在一定程度上降低第四辊筒压延时需要承受的力度，提高第四辊筒的使用寿命；

该压延机在使用的过程中，可以在需要变更产品厚度时，直接改变两个第一跑道型块、两个第二跑道型块和两个滑动卡块的位置，可以高效率完成产品厚度的改变。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本压延机的结构示意图；

图2为图1中底板、侧板和固定杆的结构示意图；

图3为侧板的结构示意图；

图4为辊筒和压延塑料的结构示意图；

图5为图4的结构拆分图；

图6为第一辊筒、第一跑道型块及其相关结构的示意图；

图7为图6的结构拆分图；

图8为第三辊筒、第四辊筒、第二跑道型块及其相关结构的示意图；

图9为图8的结构拆分图。

图中：

101、底板；102、侧板；103、固定杆；

111、第一跑道型槽；112、第一固定板；113、第二固定板；114、第一电机；115、第一螺纹杆；

121、圆孔；

131、第二跑道型槽；132、第三固定板；133、第四固定板；134、第二电机；135、第二螺纹杆；

201、第一辊筒；202、第二辊筒；203、第三辊筒；204、第四辊筒；205、压延塑料；

301、第一跑道型块；302、连接杆；303、第一连接板；304、第一配合块；

311、第二跑道型块；312、第二连接板；313、第二配合块；314、方槽；315、固定块；

321、滑动卡块；322、卡板；323、转动螺杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

实施例，请参阅如图1-图9所示，一种高效的压延机，包括底板101、底板101顶部的两个侧板102和两个侧板102之间的四个辊筒，两个侧板102之间固定有数个固定杆103，通过数个固定杆103将两个侧板102连接在一起，便于固定两个侧板102之间的辊筒，两个侧板102关于底板101中轴线对称，每个侧板102侧面上方的位置处均开设有第一跑道型槽111和圆孔121，第一跑道型槽111与圆孔121位于同一高度，每个侧板102侧壁位于圆孔121的正下方处均开设有第二跑道型槽131，辊筒包括第一辊筒201、第二辊筒202、第三辊筒203和第四辊筒204，第二辊筒202经两个侧板102上的两个圆孔121转动安装于两个侧板102，原料在经过四个辊筒的时候形成压延塑料205。

为了可以调整第三辊筒203和第四辊筒204之间间隙的大小以控制产品的厚度，如图1、图8-图9所示，两个第二跑道型块311上均开设有方槽314，每个第二跑道型块311远离该压延机中心一侧面底部的位置处均安装有固定块315，每个第二跑道型块311均经其上的方槽314滑动卡接有滑动卡块321，第四辊筒204位于两个滑动卡块321之间，且第四辊筒204转动安装于两个滑动卡块321，两个滑动卡块321可以带着第四辊筒204在两个第二跑道型块311上滑动，两个滑动卡块321底部均固定安装有卡板322，每个卡板322均转动连接有一个转动螺杆323，每个转动螺杆323分别螺纹连接于其中一个固定块315，控制两个转动螺杆323转动，两个转动螺杆323会带着两个滑动卡块321和第四辊筒204移动，改变第四辊筒204与第三辊筒203之间的距离。

为了使其他辊筒之间间隙能够根据第三辊筒203和第四辊筒204之间间隙大小同步进行调整，如图1-图9所示每个侧板102远离底板101中心的一侧面上均固定有高度相同的第一固定板112和第二固定板113，第一固定板112和第二固定板113分别位于侧板102上第一跑道型槽111的其中一侧处，第一固定板112远离第二固定板113的一侧面上固定有第一电机114，第一电机114输出轴贯穿第一固定板112同轴连接有第一螺纹杆115，第一螺纹杆115转动连接于第二固定板113，两个第一电机114可以带着两个第一螺纹杆115转动，每个侧板102的第一跑道型槽111中均滑动安装有第一跑道型块301，第一辊筒201位于两个第一辊筒201之间，且第一辊筒201转动安装于两个第一跑道型块301，每个第一跑道型块301远离该压延机中心的一侧面上均固定有两个连接杆302，每个第一跑道型块301上两个连接杆302远离该压延机中心的一侧面上均固定有第一连接板303，每个第一连接板303远离底板101的一侧面上均固定有第一配合块304，每个第一配合块304分别螺纹连接于其中一个第一螺纹杆115，当通过两个第一电机114控制两个第一螺纹杆115转动的时候，两个第一螺纹杆115会在螺纹连接的作用下带动两个第一配合块304移动，由于两个第一配合块304分别固定在其中一个第一跑道型块301上，因此两个第一螺纹杆115转动会带动两个第一跑道型块301和第一辊筒201移动，进而改变第一辊筒201和第二辊筒202之间的间隙；

每个侧板102远离底板101中心的一侧面上均固定有位于同一铅垂线的第三固定板132和第四固定板133，第三固定板132和第四固定板133分别位于侧板102上第二跑道型槽131的其中一侧处，第三固定板132远离第四固定板133的一侧面上固定有第二电机134，第二电机134输出轴贯穿第三固定板132同轴连接有第二螺纹杆135，第二螺纹杆135转动连接于第四固定板133，两个第二电机134可以带动两个第二螺纹杆135转动，每个侧板102的第二跑道型槽131中均滑动安装有第二跑道型块311，第三辊筒203位于两个第二跑道型块311之间，且第三辊筒203转动安装于两个第二跑道型块311，两个第二跑道型块311相互远离的一侧面上均固定有第二连接板312，两个第二连接板312相互远离的一侧面上均固定有第二配合块313，每个第二配合块313分别螺纹连接于其中一个第二螺纹杆135，当通过两个第二电机134控制两个第二螺纹杆135转动的时候，两个第二螺纹杆135会通过螺纹连接带动两个第二跑道型块311移动，两个第二跑道型块311会带着第三辊筒203和第四辊筒204移动，以此改变第三辊筒203和第二辊筒202之间的距离。

在塑料薄膜生产中选用该高效的压延机时，将原料放置在第一辊筒201和第二辊筒202顶部，原料在四个辊筒的作用下形成如压延塑料205的形状，并在经过第四辊筒204之后形成成品出料，若需要改变出料处塑料薄膜的厚度，或者需要增大出料处厚度使其可用于PVC压延人造革的生产，此时转动两个转动螺杆323，两个转动螺杆323转动的时候，可以调整两个卡板322与两个固定块315之间的距离，进而使两个滑动卡块321带动第四辊筒204在两个第二跑道型块311上移动，可以改变第四辊筒204与第三辊筒203之间的间隙；

在改变出料口处两个辊筒之间间隙的时候，按照第四辊筒204移动距离的比例算出第一辊筒201和第二辊筒202以及第二辊筒202和第三辊筒203之间间隙的大小，确定第一辊筒201和第三辊筒203的移动距离，打开两个第一电机114带动两个第一螺纹杆115转动，两个第一螺纹杆115可带动两个第一跑道型块301以及第一辊筒201在两个侧板102的两个第一跑道型槽111中移动，当第一辊筒201移动合适距离之后关闭两个第一电机114，打开两个第二电机134带动两个第二螺纹杆135转动，两个第二螺纹杆135转动的时候可以带动两个第二跑道型块311在两个侧板102的两个第二跑道型槽131中滑动，当两个第二跑道型块311移动的时候，可以带动第三辊筒203移动，以此调整第二辊筒202和第三辊筒203之间的距离，此过程中第三辊筒203与第四辊筒204保持相对静止，无需重新调整第四辊筒204和第三辊筒203之间间隙的大小。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效的压延机，包括底板（101）、底板（101）顶部的两个侧板（102）和两个侧板（102）之间的四个辊筒，其特征在于：两个所述侧板（102）关于底板（101）中轴线对称，每个所述侧板（102）侧面上方的位置处均开设有第一跑道型槽（111）和圆孔（121），所述第一跑道型槽（111）与圆孔（121）位于同一高度，每个所述侧板（102）侧壁位于圆孔（121）的正下方处均开设有第二跑道型槽（131）；

所述辊筒包括第一辊筒（201）、第二辊筒（202）、第三辊筒（203）和第四辊筒（204），所述第二辊筒（202）经两个侧板（102）上的两个圆孔（121）转动安装于两个侧板（102）；

每个所述侧板（102）的第一跑道型槽（111）中均滑动安装有第一跑道型块（301），所述第一辊筒（201）位于两个第一辊筒（201）之间，且第一辊筒（201）转动安装于两个第一跑道型块（301），每个所述第一跑道型块（301）远离该压延机中心的一侧面上均固定有两个连接杆（302），每个所述第一跑道型块（301）上两个连接杆（302）远离该压延机中心的一侧面上均固定有第一连接板（303），每个所述第一连接板（303）远离底板（101）的一侧面上均固定有第一配合块（304），每个所述第一配合块（304）分别螺纹连接于其中一个第一螺纹杆（115）；

每个所述侧板（102）的第二跑道型槽（131）中均滑动安装有第二跑道型块（311），所述第三辊筒（203）位于两个第二跑道型块（311）之间，且第三辊筒（203）转动安装于两个第二跑道型块（311），两个所述第二跑道型块（311）相互远离的一侧面上均固定有第二连接板（312），两个所述第二连接板（312）相互远离的一侧面上均固定有第二配合块（313），每个所述第二配合块（313）分别螺纹连接于其中一个第二螺纹杆（135）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的压延机，其特征在于：每个所述侧板（102）远离底板（101）中心的一侧面上均固定有高度相同的第一固定板（112）和第二固定板（113），所述第一固定板（112）和第二固定板（113）分别位于侧板（102）上第一跑道型槽（111）的其中一侧处。

3.根据权利要求2所述的一种高效的压延机，其特征在于：所述第一固定板（112）远离第二固定板（113）的一侧面上固定有第一电机（114），所述第一电机（114）输出轴贯穿第一固定板（112）同轴连接有第一螺纹杆（115），所述第一螺纹杆（115）转动连接于第二固定板（113）。

4.根据权利要求1所述的一种高效的压延机，其特征在于：每个所述侧板（102）远离底板（101）中心的一侧面上均固定有位于同一铅垂线的第三固定板（132）和第四固定板（133），所述第三固定板（132）和第四固定板（133）分别位于侧板（102）上第二跑道型槽（131）的其中一侧处。

5.根据权利要求4所述的一种高效的压延机，其特征在于：所述第三固定板（132）远离第四固定板（133）的一侧面上固定有第二电机（134），所述第二电机（134）输出轴贯穿第三固定板（132）同轴连接有第二螺纹杆（135），所述第二螺纹杆（135）转动连接于第四固定板（133）。

6.根据权利要求5所述的一种高效的压延机，其特征在于：两个所述第二跑道型块（311）上均开设有方槽（314），每个所述第二跑道型块（311）远离该压延机中心一侧面底部的位置处均安装有固定块（315）。

7.根据权利要求6所述的一种高效的压延机，其特征在于：每个所述第二跑道型块（311）均经其上的方槽（314）滑动卡接有滑动卡块（321），所述第四辊筒（204）位于两个滑动卡块（321）之间，且第四辊筒（204）转动安装于两个滑动卡块（321）。

8.根据权利要求7所述的一种高效的压延机，其特征在于：两个所述滑动卡块（321）底部均固定安装有卡板（322），每个所述卡板（322）均转动连接有一个转动螺杆（323），每个所述转动螺杆（323）分别螺纹连接于其中一个固定块（315）。