CN117484771A - 一种多辊压片装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于片材生产设备技术领域，具体涉及一种多辊压片装置，包括机壳，机壳内部设有辊筒组，机壳开设有横向滑槽，横向滑槽内滑动装配有第一滑板，机壳开设有第一纵向滑槽，第一纵向滑槽内滑动装配有第二滑板，第二滑板开设有第二纵向滑槽，第二纵向滑槽内滑动装配有第三滑板；辊筒组由四个辊筒组成，四个辊筒呈L形分布设置，四个辊筒分别转动在机壳、第一滑板、第二滑板以及第三滑板上；便于对各个辊筒之间的距离进行调节，不仅能够提高最下侧辊筒的使用寿命，还能够生产不同厚度的片材，同时各个辊筒之间通过传动组件进行动力的传输，整机只需要一个动力的进行驱动，更加节省能源。

Description

一种多辊压片装置

技术领域

本发明属于片材生产设备技术领域，具体涉及一种多辊压片装置。

背景技术

压延机，一般称为压片机，是由两个或两个以上的辊筒组成，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片；现今市面上的多辊压片机基本都是四辊的结构，若只调整最后一个辊筒的位置以改变两个辊筒之间的距离，以此改变产品的厚度，而不依据比例调整所有辊筒之间的间隙，则会导致前面辊筒之间间隙中物料较厚，最后一个辊筒需要承受较大的力，会影响最后一个辊筒的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种多辊压片装置，用于解决背景技术中提出的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种多辊压片装置，包括机壳，所述机壳内部设有辊筒组，所述机壳开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动装配有第一滑板，所述机壳开设有第一纵向滑槽，所述第一纵向滑槽内滑动装配有第二滑板，所述第二滑板开设有第二纵向滑槽，所述第二纵向滑槽内滑动装配有第三滑板；

所述辊筒组由四个辊筒组成，四个所述辊筒呈L形分布设置，四个所述辊筒分别转动在所述机壳、第一滑板、第二滑板以及第三滑板上；

所述机壳固定有第一油缸，所述第一油缸的输出轴与所述第一滑板连接，所述机壳固定有第二油缸，所述第二油缸的输出轴与所述第二滑板连接，所述第二滑板固定有第三油缸，所述第三油缸的输出轴与所述第三滑板连接；

四个所述辊筒端部均连接有第一齿轮，横向两个所述第一齿轮之间设有传动组件，纵向三个所述齿轮也设有传动组件；

所述机壳安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动在所述机壳上的辊筒传动连接。

所述传动组件包括两个相互啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮还分别与两个所述第一齿轮啮合，所述第一滑板转动装配有转轴，其中一个所述第二齿轮转动在所述转轴端部，所述转轴固定有摆杆，另一个所述第二齿轮转动在所述摆杆端部；

所述第一滑板开设有圆形腔，所述转轴伸入所述圆形腔内连接有扭簧。

所述第一油缸、所述第二油缸以及所述第三油缸共同设有输油组件；

所述输油组件包括安装在所述机壳上的油罐，所述油罐内储存有液压油，所述油罐内密封滑动有活塞，所述机壳安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的输出轴与所述活塞连接，所述油罐连接有出油管，所述出油管连接有圆形壳，所述圆形壳内转动装配有圆形密封块，所述圆形密封块前侧固定有把手，所述圆形密封块一侧开设有进油口，所述圆形壳侧壁固定有三个均匀分布的出油管，所述进油口设有与所述出油管相匹配的油路，三个所述出油管端部分别与所述第一油缸、所述第二油缸以及所述第三油缸连接；

所述圆形密封块设有限位件。

所述限位件包括所述圆形密封块中部连接的转杆，所述转杆固定有圆盘，所述圆盘开设有三个均匀分布的弧形槽，所述机壳固定有安装块，所述安装块滑动装配有滑杆，所述滑杆端部连接有与所述弧形槽相匹配的弧形块，所述滑杆外侧套设有第一弹簧，所述安装块螺纹连接有螺杆，所述螺杆端部与所述弧形块抵接。

所述机壳内部设有与四个所述辊筒相匹配的清理组件。

所述清理组件包括转动在所述机壳下侧的条形壳，所述条形壳两端均固定有第四齿轮，两个所述第四齿轮均设有推动件，所述条形壳活动连接有安装板，所述安装板固定有与所述辊筒相匹配的刮刀。

所述推动件包括固定在所述机壳下侧的筒体，所述筒体内密封滑动有密封块，所述密封块与所述筒体之间设有第二弹簧，所述密封块连接有活动杆，所述活动杆端部固定有与所述第四齿轮啮合的齿条；

所述筒体一侧连接有出水软管，所述出水软管端部与所述条形壳底部连接；

所述条形壳内密封滑动装配有密封板，所述密封板上侧与所述条形壳之间设有第三弹簧，所述条形壳侧壁固定有主出水管，所述主出水管连接有位于所述刮刀上侧的副出水管，所述副出水管设有若干喷口。

所述机壳外侧安装有储水箱，所述机壳安装有水泵，所述水泵的进水端与所述储水箱连通，所述水泵的出水端通过管道与所述筒体连通。

所述机壳侧壁设有限位槽，所述限位槽由弧形槽以及竖槽，所述弧形槽端部与所述竖槽下端连通，所述安装板固定有位于所述弧形槽内的导向杆。

本发明便于对各个辊筒之间的距离进行调节，不仅能够提高最下侧辊筒的使用寿命，还能够生产不同厚度的片材，同时各个辊筒之间通过传动组件进行动力的传输，整机只需要一个动力的进行驱动，更加节省能源。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种多辊压片装置实施例的结构示意图一；

图2为本发明一种多辊压片装置实施例的结构示意图二；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本发明一种多辊压片装置实施例的剖面结构示意图一；

图5为本发明一种多辊压片装置实施例的正视结构示意图；

图6为图5中B处的结构放大示意图；

图7为本发明一种多辊压片装置实施例的剖面结构示意图二；

图8为图7中C处的结构放大示意图；

图9为本发明一种多辊压片装置实施例的剖面结构示意图三；

图10为图9中D处的结构放大示意图；

图11为本发明清理组件的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

机壳1、驱动电机101、横向滑槽11、第一滑板12、第一油缸121、第一纵向滑槽13、第二滑板14、第二油缸141、第二纵向滑槽15、第三滑板16、第三油缸161、辊筒2、第一齿轮21、第二齿轮22、转轴23、摆杆24、油罐3、活塞31、电控伸缩杆32、圆形壳33、圆形密封块34、圆盘341、弧形槽342、安装块343、滑杆344、弧形块345、第一弹簧346、螺杆347、进油口35、出油管36、油路37、条形壳4、密封板401、第三弹簧402、主出水管403、副出水管404、第四齿轮41、安装板42、弧形槽421、竖槽422、刮刀43、筒体44、出水软管441、密封块45、第二弹簧46、活动杆47、齿条48、储水箱5、水泵51。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-11所示，本发明的一种多辊压片装置，包括机壳1，机壳1内部设有辊筒组，机壳1开设有横向滑槽11，横向滑槽11内滑动装配有第一滑板12，机壳1开设有第一纵向滑槽13，第一纵向滑槽13内滑动装配有第二滑板14，第二滑板14开设有第二纵向滑槽15，第二纵向滑槽15内滑动装配有第三滑板16；

辊筒组由四个辊筒2组成，四个辊筒2呈L形分布设置，四个辊筒2分别转动在机壳1、第一滑板12、第二滑板14以及第三滑板16上；

机壳1固定有第一油缸121，第一油缸121的输出轴与第一滑板12连接，机壳1固定有第二油缸141，第二油缸141的输出轴与第二滑板14连接，第二滑板14固定有第三油缸161，第三油缸161的输出轴与第三滑板16连接；

四个辊筒2端部均连接有第一齿轮21，横向两个第一齿轮21之间设有传动组件，纵向三个齿轮21也设有传动组件；

机壳1安装有驱动电机101，驱动电机101的输出轴与转动在机壳1上的辊筒2传动连接；

传动组件包括两个相互啮合的第二齿轮22，两个第二齿轮22还分别与两个第一齿轮21啮合，第一滑板12转动装配有转轴23，其中一个第二齿轮22转动在转轴23端部，转轴23固定有摆杆24，另一个第二齿轮22转动在摆杆24端部；

第一滑板12开设有圆形腔，转轴23伸入圆形腔内连接有扭簧。

启动驱动电机101带动转动在机壳1上的辊筒2逆时针转动，通过传动组件将动力传输至其余三个辊筒2，使三个辊筒2均发生转动，将材料输送至横向两个辊筒2之间，材料依次经过相邻两个辊筒2的间隙，材料将被压制展延成一定厚度的胶片；

初始状态下，在扭簧的弹力作用下，使得转动在摆杆24端部的第二齿轮22始终与第一齿轮21处于啮合状态，即保证动力的传输；

横向两个辊筒2之间的间距进行调节时，只需要向第一油缸121输油，使得第一油缸121的输出轴带动第一滑板12在横向滑槽11内滑动，即使得转动在第一滑板12上的辊筒2远离机壳1上的辊筒2，当第一滑板2的辊筒2运动时，在扭簧的弹力作用下，转轴23带动摆杆24向未发生运动第一齿轮21转动，即使得摆杆24端部的第二齿轮22与未发生运动的第一齿轮21始终保持啮合，保证动力的传输；

在调节纵向两个辊筒2之间的间距时，与上述原理相同，而通过齿与齿相互啮合的传动，传动精度更高且稳定性好；

由于第三滑板16滑动在第二滑板14开设的第二纵向滑槽15内，因此，当第二滑板14在第一纵向滑槽内滑动时，用于调节机壳1上的辊筒2与位于其下侧的辊筒2之间的间距，而最下侧的两个辊筒2之间的间距保持静止，无需重新调整这两个辊筒2之间的间距；

通过调节位于上侧的相邻辊筒2之间的间隙，避免原料在经过上侧辊筒2挤压后，到达最下侧辊筒2的时候出现厚度较厚的情况，可以在一定程度上降低最下侧辊筒2压延时需要承受的力度，提高最下侧辊筒2的使用寿命；

对出料厚度进行调节时，只需要向第三油缸161输油，便能够带动最下侧辊筒2发生运动，以此来生产不同厚度的材料；

本发明便于对各个辊筒之间的距离进行调节，不仅能够提高最下侧辊筒的使用寿命，还能够来生产不同厚度的材料，同时各个辊筒之间通过传动组件进行动力的传输，整机只需要一个动力的进行驱动，更加节省能源。

第一油缸121、第二油缸141以及第三油缸161共同设有输油组件；

输油组件包括安装在机壳1上的油罐3，油罐3内储存有液压油，油罐3内密封滑动有活塞31，机壳1安装有电控伸缩杆32，电控伸缩杆32的输出轴与活塞31连接，油罐3连接有出油管，出油管连接有圆形壳33，圆形壳33内转动装配有圆形密封块34，圆形密封块34前侧固定有把手，圆形密封块34一侧开设有进油口35，圆形壳33侧壁固定有三个均匀分布的出油管36，进油口设有与出油管36相匹配的油路37，三个出油管36端部分别与第一油缸121、第二油缸141以及第三油缸161连接；

圆形密封块34设有限位件。

调节辊筒2之间的间距时，只需要向对应的油缸输油改变油缸输出轴的长度即可；

因此，只需要转动把手带动圆形密封块34在圆形壳33内转动，使圆形壳33的油路37与其中一个出油管36对齐，随后启动电控伸缩杆32带动活塞31在油罐3内向上滑动，将油罐3内的液压油推入至进油口35，随后通过油路37以及出油管36进入到对应的油缸内，使得油缸的输出轴伸长带动辊筒2运动，电控伸缩杆32带动活塞31向下运动时，可以将油缸内的液压油抽入至油罐3内，从而使得油缸的输出轴缩短，以此实现对辊筒2的距离调节；

工作人员只需要，控制圆形密封块34的油路37与出油管36对齐，便能够控制对应的油缸，只需要一个动力便能够单独控制三个油缸，结构设计合理。

限位件包括圆形密封块34中部连接的转杆，转杆固定有圆盘341，圆盘341开设有三个均匀分布的弧形槽342，机壳1固定有安装块343，安装块343滑动装配有滑杆344，滑杆344端部连接有与弧形槽342相匹配的弧形块345，滑杆344外侧套设有第一弹簧346，安装块343螺纹连接有螺杆347，螺杆347端部与弧形块345抵接。

三个弧形槽342与三个出油管36相互对应，即三个弧形槽342之间的间距等于三个出油管36之间的间距，而弧形块345在第一弹簧346的弹力推动下位于弧形槽342内，调节圆盘341的位置时，需要先转动螺杆347使其远离弧形块345，工作人员转动把手带动圆形密封块34转动时，能够通过转杆带动圆盘341同步转动，挤压弧形块345推出弧形槽342，直至弧形块345进入到另一个弧形槽342内，此时油路37便与另一个出油管36对齐；

因此，工作人员只需要通过观察弧形块345进入到弧形槽342的位置，便能够知道此时油路37与哪个出油管36连通，便于实际中的使用；

在弧形块345位于弧形槽342内时，此时油路37与其中一个出油管36连通，工作人员可以通过转动螺杆347，使得螺杆347与弧形块345抵接，从而此时弧形块345无法移出弧形槽342，对圆盘341的位置进行固定，即对圆形密封块34的位置进行固定，保证油液的正常输送；

如图2所示，上述调节辊筒2的部件机壳1前后两侧均设置，通过同时调节辊筒2前后两端，对辊筒2的调节更加稳定，机壳前后两侧均设置有输油组件，对各个油缸进行液压油的输送，其中，限位件只需要设置一组，转杆将前后两个圆形密封块34进行连接，前后两侧的圆形密封块34将同步转动，油路37与出油管36也将同步对齐，因此，工作人员只需要在前侧操作圆形密封块34即可。

机壳1内部设有与四个辊筒2相匹配的清理组件。

清理组件包括转动在机壳1下侧的条形壳4，条形壳4两端均固定有第四齿轮41，两个第四齿轮41均设有推动件，条形壳4活动连接有安装板42，安装板42固定有与辊筒2相匹配的刮刀43。

推动件包括固定在机壳1下侧的筒体44，筒体44内密封滑动有密封块45，密封块45与筒体44之间设有第二弹簧46，密封块45连接有活动杆47，活动杆47端部固定有与第四齿轮41啮合的齿条48；

筒体44一侧连接有出水软管441，出水软管441端部与条形壳4底部连接；

条形壳4内密封滑动装配有密封板401，密封板401上侧与条形壳4之间设有第三弹簧402，条形壳4侧壁固定有主出水管403，主出水管403连接有位于刮刀43上侧的副出水管404，副出水管404设有若干喷口。

机壳1外侧安装有储水箱5，机壳1安装有水泵51，水泵51的进水端与储水箱5连通，水泵51的出水端通过管道与筒体44连通。

机壳1侧壁设有限位槽，限位槽由弧形槽421以及竖槽422，弧形槽421端部与竖槽422下端连通，安装板42固定有位于弧形槽421内的导向杆。

初始状态下，安装板42倾斜设置于机壳1内部左侧，安装板42上的刮刀43远离各个辊筒2，不会对辊筒2工作时造成影响；

对辊筒2进行清理时，通过启动水泵51将储水箱5内部的清水增压后通过管道抽入至筒体44内，带有压力的水进入到筒体44内后，将推动密封块45向右滑动，使得第二弹簧46被压缩，密封块45滑动时通过活动杆47推动齿条48向右滑动，由于齿条46与第四齿轮41啮合，因此，齿条46向右滑动将通过第四齿轮41带动条形壳4向右转动，故将带动安装板42逐渐翻转至竖直状态，筒体44内的密封块45向右滑动至出水软管441右侧后，出水软管441的进水口将被打开，此时筒体44内的清水将通过出水软管441进入到条形壳4底部，筒体44内部处于恒压状态，此状态下，安装板42翻转至竖直状态，刮刀43将位于各个辊筒2的下侧；

清水进入到条形壳4底部后，将推动密封板401向上滑动，带动安装板42向上运动，直至安装板42上的刮刀43与对应的辊筒2抵接后，此时安装板42运动至主出水管403的上侧，主出水管403的开口被打开，清水将进入到主出水管403内，然后进入到各个副出水管404，从各个喷口喷出；

在清理过程中，启动驱动电机101带动各个辊筒2持续转动，此时刮刀43与各个辊筒2抵接，当辊筒2转动时，刮刀43能够对辊筒2表面进行清理，将附着在辊筒2表面的橡胶污渍刮除，无需人工手动清理，同时副出水管404向辊筒2表面喷出清水，对辊筒2表面进行清洗，提高清理效果，防止辊筒2表面残留有粉尘等杂质；

储水箱5内部可以设置有加热部件，用于对储水箱5内部的清水进行加热，因此，副出水管404将向辊筒2表面喷出热水，热水能够提高辊筒2表面的稳定，对附着在辊筒2表面的橡胶污渍进行加热，使其柔化，进一步的提高对辊筒2表面的清理效果；

刮刀43可以为弹性伸缩刮刀，弹性伸缩刮刀将始终与辊筒2进行辊筒2表面抵接，并且辊筒2的位置不同，弹性伸缩刮刀也能够对辊筒2抵接，无需在清理辊筒2时对各个辊筒2的位置进行调节复位；

限位槽用于对安装板42进行限位，安装板42上的刮刀43与辊筒2接触后，此时导向杆位于竖槽422内，清理完成后，此时水泵51停止工作，第三弹簧402的复位弹力推动密封板401向下复位，直至安装板42连接的导向杆运动至竖槽422的底部，此时第二弹簧46才能够推动密封板401复位，即带动齿条48向左复位，故带动条形壳4翻转复位，此时导向杆将在弧形槽421内滑动至左端；

安装板42先翻转至竖直状态再向上运动的行程，能够避免安装板42受到水平两个辊筒2的阻挡，保证安装板42的正常运动；

清洗水将向下流动至机壳1底部，便于后续进行回收处理；

机壳1内前后两壁设置有用于保护各个第一齿轮以及传动组件的保护壳，图中未示出，可以避免清洗水溅射至齿轮表面。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种多辊压片装置，包括机壳，所述机壳内部设有辊筒组，其特征在于：

所述机壳开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动装配有第一滑板，所述机壳开设有第一纵向滑槽，所述第一纵向滑槽内滑动装配有第二滑板，所述第二滑板开设有第二纵向滑槽，所述第二纵向滑槽内滑动装配有第三滑板；

所述辊筒组由四个辊筒组成，四个所述辊筒呈L形分布设置，四个所述辊筒分别转动在所述机壳、第一滑板、第二滑板以及第三滑板上；

所述机壳固定有第一油缸，所述第一油缸的输出轴与所述第一滑板连接，所述机壳固定有第二油缸，所述第二油缸的输出轴与所述第二滑板连接，所述第二滑板固定有第三油缸，所述第三油缸的输出轴与所述第三滑板连接；

四个所述辊筒端部均连接有第一齿轮，横向两个所述第一齿轮之间设有传动组件，纵向三个所述齿轮也设有传动组件；

所述机壳安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动在所述机壳上的辊筒传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多辊压片装置，其特征在于：所述传动组件包括两个相互啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮还分别与两个所述第一齿轮啮合，所述第一滑板转动装配有转轴，其中一个所述第二齿轮转动在所述转轴端部，所述转轴固定有摆杆，另一个所述第二齿轮转动在所述摆杆端部；

所述第一滑板开设有圆形腔，所述转轴伸入所述圆形腔内连接有扭簧。

3.根据权利要求1所述的一种多辊压片装置，其特征在于：所述第一油缸、所述第二油缸以及所述第三油缸共同设有输油组件；

所述输油组件包括安装在所述机壳上的油罐，所述油罐内储存有液压油，所述油罐内密封滑动有活塞，所述机壳安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的输出轴与所述活塞连接，所述油罐连接有出油管，所述出油管连接有圆形壳，所述圆形壳内转动装配有圆形密封块，所述圆形密封块前侧固定有把手，所述圆形密封块一侧开设有进油口，所述圆形壳侧壁固定有三个均匀分布的出油管，所述进油口设有与所述出油管相匹配的油路，三个所述出油管端部分别与所述第一油缸、所述第二油缸以及所述第三油缸连接；

所述圆形密封块设有限位件。

4.根据权利要求3所述的一种多辊压片装置，其特征在于：所述限位件包括所述圆形密封块中部连接的转杆，所述转杆固定有圆盘，所述圆盘开设有三个均匀分布的弧形槽，所述机壳固定有安装块，所述安装块滑动装配有滑杆，所述滑杆端部连接有与所述弧形槽相匹配的弧形块，所述滑杆外侧套设有第一弹簧，所述安装块螺纹连接有螺杆，所述螺杆端部与所述弧形块抵接。

5.根据权利要求1所述的一种多辊压片装置，其特征在于：所述机壳内部设有与四个所述辊筒相匹配的清理组件。

6.根据权利要求5所述的一种多辊压片装置，其特征在于：所述清理组件包括转动在所述机壳下侧的条形壳，所述条形壳两端均固定有第四齿轮，两个所述第四齿轮均设有推动件，所述条形壳活动连接有安装板，所述安装板固定有与所述辊筒相匹配的刮刀。

7.根据权利要求6所述的一种多辊压片装置，其特征在于：所述推动件包括固定在所述机壳下侧的筒体，所述筒体内密封滑动有密封块，所述密封块与所述筒体之间设有第二弹簧，所述密封块连接有活动杆，所述活动杆端部固定有与所述第四齿轮啮合的齿条；

所述筒体一侧连接有出水软管，所述出水软管端部与所述条形壳底部连接；

所述条形壳内密封滑动装配有密封板，所述密封板上侧与所述条形壳之间设有第三弹簧，所述条形壳侧壁固定有主出水管，所述主出水管连接有位于所述刮刀上侧的副出水管，所述副出水管设有若干喷口。

8.根据权利要求7所述的一种多辊压片装置，其特征在于：所述机壳外侧安装有储水箱，所述机壳安装有水泵，所述水泵的进水端与所述储水箱连通，所述水泵的出水端通过管道与所述筒体连通。

9.根据权利要求8所述的一种多辊压片装置，其特征在于：所述机壳侧壁设有限位槽，所述限位槽由弧形槽以及竖槽，所述弧形槽端部与所述竖槽下端连通，所述安装板固定有位于所述弧形槽内的导向杆。