CN205364352U - 一种塑料地板革压延后冷却压光装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料地板革压延后冷却压光装置,属于塑料加工技术领域。所述塑料地板革压延后冷却压光装置包括机架、冷却辊、冷却辊驱动机构、压料辊和冷却水循环系统;所述机架与四辊压延机的出料端对接;所述冷却辊包括壳体和套装在壳体内腔中的冷却水套,所述壳体由冷却辊驱动机构控制作旋转运动,所述冷却水套两端固定在机架上,在冷却水套上设有与冷却水循环系统连接的进水口和出水口,冷却水套沿圆周方向设置与冷却辊轴线平行的喷水管,所述喷水管上设有一组与壳体内壁相对的喷水嘴。本实用新型具有结构简单、性能可靠的特点,显著提高了塑料地板革产品表面光亮度、改善了塑料地板革产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料地板革生产设备,尤其是一种适用于塑料地板革压延成型后的冷却压光装置,属于塑料加工技术领域。
背景技术
塑料地板革是采用压延法工艺生产的一种长卷铺地材料,它不仅具有弹性好、步感舒适、耐腐蚀、易清洗等优点,而且成本低廉、经济实惠,因此被广泛应用于家庭、宾馆、办公室和饭店等场所。
塑料地板革的压延成型一般是在四辊压延机上完成的,由于现有的四辊压延机上没有设置快速冷却压光装置,塑料地板革产品在压延工序后,通过常温冷却方式进行缓慢冷却,存在塑料地板革表面光亮度差的缺陷,影响了塑料地板革的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种结构简单、性能可靠、能显著提高塑料地板革产品表面光亮度、改善塑料地板革产品质量的塑料地板革压延后冷却压光装置。
本实用新型所述问题是通过下述技术方案解决的:
一种塑料地板革压延后冷却压光装置,包括机架、冷却辊、冷却辊驱动机构、压料辊和冷却水循环系统;所述机架与四辊压延机的出料端对接;所述冷却辊包括壳体和套装在壳体内腔中的冷却水套,所述壳体由冷却辊驱动机构控制作旋转运动,所述冷却水套两端固定在机架上,在冷却水套上设有与冷却水循环系统连接的进水口和出水口,冷却水套沿圆周方向设置与冷却辊轴线平行的喷水管,所述喷水管上设有一组与壳体内壁相对的喷水嘴。
上述塑料地板革压延后冷却压光装置,所述进水口和出水口位于冷却水套同一端,出水口直径大于进水口直径,出水口套装在进水口外面,出水口的下端伸入至壳体内腔底部。
上述塑料地板革压延后冷却压光装置,所述冷却辊驱动机构包括电机和链传动组件,所述电机安装在机架上,其输出轴与链传动组件的主动链轮装配,所述链传动组件的从动链轮安装在壳体一端。
上述塑料地板革压延后冷却压光装置,所述冷却辊壳体两端设有与冷却水套两端配合的密封轴套。
上述塑料地板革压延后冷却压光装置,所述压料辊两端设有用于控制压料辊与冷却辊配合状态的驱动油缸,所述驱动油缸安装在倾斜布置的压料辊滑动框架上,其伸缩臂与压料辊的安装座装配,在所述压料辊滑动框架的内壁上设置滑动轨道。
上述塑料地板革压延后冷却压光装置,还设有收料辊,所述收料辊安装在机架上,通过收料辊驱动机构带动运转。
上述塑料地板革压延后冷却压光装置,还设有第一导向辊和第二导向辊,所述第一导向辊安装在四辊压延机的顶壁上;所述第二导向辊安装在机架上,布置在冷却辊和收料辊之间。
本实用新型在冷却辊中设置了与冷却水循环系统连通的冷却水套,并在冷却水套一端设置了喷水管,在喷水管上均匀设置了与冷却辊壳体内壁相对的喷水嘴,因此可通过喷水嘴向冷却辊壳体内壁上连续均匀地喷射冷却水,使冷却辊壳体温度降低;本实用新型通过第一导向辊和第二导向辊,使由四辊压延机出料端引出的塑料地板革产品以较大的包角绕过冷却辊,因此塑料地板革产品可被迅速冷却,并通过压料辊与冷却辊配合对其进行压光处理,以此达到了提高塑料地板革产品表面光亮度,改善塑料地板革产品质量的目的。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是冷却辊轴向剖面结构示意图;
图3是图2中A-A剖面结构示意图。
图中各标号清单为:1、机架,2、冷却辊,2-1、进水口,2-2、出水口,2-3、冷却水套,2-4、喷水管,2-5、喷水嘴,2-6、密封轴套,2-7、从动链轮,3、压料辊,4、压料辊滑动框架,5、驱动油缸,6、塑料地板革产品,7、第一导向辊,8、冷却水循环系统,9、冷却辊驱动机构,10、第二导向辊,11、收料辊,12、收料辊驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参看图1、图2、图3,本实用新型所述的塑料地板革压延后冷却压光装置包括机架1、冷却辊2、冷却辊驱动机构9、压料辊3和冷却水循环系统8;所述机架1与四辊压延机的出料端对接;所述冷却辊2包括壳体和套装在壳体内腔中的冷却水套2-3,所述壳体由冷却辊驱动机构9控制作旋转运动,在壳体两端设有与冷却水套2-3两端配合的密封轴套2-6;所述冷却水套2-3两端固定在机架1上,在冷却水套2-3上设有与冷却水循环系统8连接的进水口2-1和出水口2-2,作为本实用新型的优选实施例,进水口2-1和出水口2-2布置在冷却水套2-3的同一端,出水口2-2直径大于进水口2-1直径,出水口2-2套装在进水口2-1外面,出水口的下端伸入至壳体内腔底部冷却水套2-3沿圆周方向设置与冷却辊轴线平行的喷水管2-4,所述喷水管2-4上设有一组与壳体内壁相对的喷水嘴2-5。
参看图1,在本实用新型所述的塑料地板革压延后冷却压光装置中,所述冷却辊驱动机构9包括电机和链传动组件,所述电机安装在机架1上,其输出轴与链传动组件的主动链轮装配,所述链传动组件的从动链轮2-7安装在壳体一端。
参看图1,在本实用新型所述的塑料地板革压延后冷却压光装置中,所述压料辊3两端设有用于控制压料辊3与冷却辊2配合状态的驱动油缸5,所述驱动油缸5安装在倾斜布置的压料辊滑动框架4上,其伸缩臂与压料辊3的安装座装配,在所述压料辊滑动框架4的内壁上设置滑动轨道。
参看图1,本实用新型所述的塑料地板革压延后冷却压光装置中还设有收料辊11、第一导向辊7和第二导向辊10;所述收料辊11安装在机架1上,通过收料辊驱动机构12带动运转;所述第一导向辊7安装在四辊压延机的顶壁上,所述第二导向辊10安装在机架1上,布置在冷却辊2和收料辊11之间。
参看图1、图2、图3,本实用新型所述的塑料地板革压延后冷却压光装置在冷却辊2中设置了与冷却水循环系统8连通的冷却水套2-3,并在冷却水套2-3一端设置了喷水管2-4,在喷水管2-4上均匀设置了与冷却辊壳体内壁相对的喷水嘴2-5,因此可通过喷水嘴2-5向冷却辊壳体内壁上连续均匀地喷射冷却水,使冷却辊壳体温度降低;本实用新型通过第一导向辊7和第二导向辊10,使由四辊压延机出料端引出的塑料地板革产品6以较大的包角绕过冷却辊2,因此塑料地板革产品6可被迅速冷却,并通过压料辊3与冷却辊2配合对其进行压光处理,以此达到了提高塑料地板革产品6表面光亮度,改善塑料地板革产品6质量的目的。
Claims (7)
1.一种塑料地板革压延后冷却压光装置,其特征是,它包括机架(1)、冷却辊(2)、冷却辊驱动机构(9)、压料辊(3)和冷却水循环系统(8);所述机架(1)与四辊压延机的出料端对接;所述冷却辊(2)包括壳体和套装在壳体内腔中的冷却水套(2-3),所述壳体由冷却辊驱动机构(9)控制作旋转运动,所述冷却水套(2-3)两端固定在机架(1)上,在冷却水套(2-3)上设有与冷却水循环系统(8)连接的进水口(2-1)和出水口(2-2),冷却水套(2-3)沿圆周方向设置与冷却辊轴线平行的喷水管(2-4),所述喷水管(2-4)上设有一组与壳体内壁相对的喷水嘴(2-5)。
2.根据权利要求1所述的塑料地板革压延后冷却压光装置,其特征是,所述进水口(2-1)和出水口(2-2)位于冷却水套(2-3)同一端,出水口(2-2)直径大于进水口(2-1)直径,出水口(2-2)套装在进水口(2-1)外面,出水口的下端伸入至壳体内腔底部。
3.根据权利要求1或2所述的塑料地板革压延后冷却压光装置,其特征是,所述冷却辊驱动机构(9)包括电机和链传动组件,所述电机安装在机架(1)上,其输出轴与链传动组件的主动链轮装配,所述链传动组件的从动链轮(2-7)安装在壳体一端。
4.根据权利要求3所述的塑料地板革压延后冷却压光装置,其特征是,所述壳体两端设有与冷却水套(2-3)两端配合的密封轴套(2-6)。
5.根据权利要求4所述的塑料地板革压延后冷却压光装置,其特征是,所述压料辊(3)两端设有用于控制压料辊(3)与冷却辊(2)配合状态的驱动油缸(5),所述驱动油缸(5)安装在倾斜布置的压料辊滑动框架(4)上,其伸缩臂与压料辊(3)的安装座装配,在所述压料辊滑动框架(4)的内壁上设置滑动轨道。
6.根据权利要求5所述的塑料地板革压延后冷却压光装置,其特征是,所述塑料地板革压延后冷却压光装置还设有收料辊(11),所述收料辊(11)安装在机架(1)上,通过收料辊驱动机构(12)带动运转。
7.根据权利要求6所述的塑料地板革压延后冷却压光装置,其特征是,所述塑料地板革压延后冷却压光装置还设有第一导向辊(7)和第二导向辊(10),所述第一导向辊(7)安装在四辊压延机的顶壁上;所述第二导向辊(10)安装在机架(1)上,布置在冷却辊(2)和收料辊(11)之间。
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CN201620020582.4U CN205364352U (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 一种塑料地板革压延后冷却压光装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117484771A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-02-02 | 汕头市海精科机械有限公司 | 一种多辊压片装置 |
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