CN203795160U - 一种湿法制革用真空压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿法制革用真空压榨装置，包括空心辊体、真空箱、滚轮、传动侧轴头、传动侧机架、操作侧端盖、操作侧支架等部件，该真空压榨装置的工作原理是利用真空箱的真空室产生的负压抽吸基布上的水和DMF，然后通过空心辊体上的通孔吸入真空室，最后通过真空压榨装置操作侧的真空箱出口管道排出，这是利用挤压与真空抽吸相结合的脱水方法，因此空心辊体开设通孔的设计尤为重要。采用本实用新型一种湿法制革用真空压榨装置，可快速降低水洗过程中基布的DMF残留量和水分含量，从而提高水洗过程效率，并为后续基布烘干过程创造有利条件。

Description

一种湿法制革用真空压榨装置

【技术领域】

本实用新型属于皮革制造技术领域，具体涉及一种湿法制革用真空压榨装置。

【背景技术】

目前PU合成革湿法生产工艺流程是将基材一次经过浸涂、刮涂、凝固、水洗，然后使用循环导热油通过烘干得到成品。其中，水洗过程的目的是用水置换DMF(二甲基甲酰胺)溶剂，工艺上要求出槽DMF含量在1%以下，这样可保证基布中的DMF脱洗干净，以免烘干后造成基布表面有麻点等缺陷，而成为次品或者废品。水洗前半部分的DMF洗出速度较快，但在水洗槽后半部分，由于残留DMF量很小，传统的挤压辊线压力有限，水洗效果普通，常采取增加挤压次数的方法提高DMF的洗净程度，这种方法不仅耗时且水洗效果不甚理想。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供了一种湿法制革用真空压榨装置，采用该真空压榨装置，可以快速降低水洗过程中基布的DMF残留量和水分含量，提高水洗过程的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种湿法制革用真空压榨装置，包括两端开口的空心辊体，该空心辊体的周向设置有若干通孔，其内部设置有真空箱，空心辊体与真空箱之间通过密封装置密封；

沿真空箱中心轴的左端设置有连接轴，连接轴的周向设置有轴承座，第二轴承设置在该轴承座内，第二轴承和轴承座的左端面与轴承壳相接触，该轴承壳设置在传动侧轴头的腔体内，该传动侧轴头的右端与空心辊体的左端相连接，传动侧轴头的左侧周向与传动侧机架活动连接；

沿真空箱中心轴的右端设置有真空箱出口管道，该真空箱出口管道的左侧周向由内向外依次设置有第一轴承和操作侧端盖，操作侧端盖的左端与空心辊体的右端相连接，真空箱出口管道的右侧周向与操作侧支架活动连接，真空箱出口管道的右端通过封盖密封，真空箱出口管道的右侧周向还设置有真空箱回转机构。

本实用新型进一步改进在于：密封装置包括设置于真空箱周向且平行于真空箱中心轴的密封基板、设置于密封基板内的密封加压软管以及密封条。

本实用新型进一步改进在于：空心辊体与真空箱之间设置有两组密封装置。

本实用新型进一步改进在于：还包括调节杆，其用于调节两组密封装置的位置，实现调节该真空压榨装置的真空室的宽度。

本实用新型进一步改进在于：还包括接管口，其用于向密封加压软管注入压缩空气。

本实用新型进一步改进在于：空心辊体周向的若干通孔呈双螺旋布置。

本实用新型进一步改进在于：通孔的孔径为3～5mm，其在空心辊体周向的开孔率为15～25%。

本实用新型进一步改进在于：还包括喷水管进水接口和喷水管，其用于向空心辊体上的通孔喷射喷淋水，实现清洗。

本实用新型进一步改进在于：还包括用于密封操作侧支架的封板。

本实用新型进一步改进在于：传动侧轴头通过第三轴承实现与传动侧机架活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种湿法制革用真空压榨装置，其采用真空压榨辊代替传统的挤压辊，可快速降低水洗过程中基布的DMF残留量和水分含量，从而提高水洗过程效率并为后续基布的烘干过程创造有利条件。

【附图说明】

图1是本实用新型一种湿法制革用真空压榨装置装配示意图；

图2是图1在A-A处的剖视图；

图3是图2在I处的放大图；

图4是本实用新型空心辊体的通孔的布置示意图。

其中：1、滚轮；2、喷水管；3、密封加压软管；4、密封基板；5、密封条；6、喷水管进水接口；7、调节杆；8、接管口；9、封板；10、真空箱回转机构；11、封盖；12、操作侧支架；13、真空箱出口管道；14、第一轴承；15、操作侧端盖；16、空心辊体；17、第二轴承；18、传动侧轴头；19、传动侧机架；20、轴承壳；21、轴承座；22、连接轴；23、第三轴承；24、真空箱。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步说明

参见图1至图3所示，本实用新型一种湿法制革用真空压榨装置，包括两端开口的空心辊体16，该空心辊体的周向设置有若干通孔，其内部设置有真空箱24，真空箱24通过滚轮1推入空心辊体16内，旋转的空心辊体16与相对静止的真空箱24之间通过密封装置密封。

沿真空箱24中心轴的左端设置有连接轴22，连接轴22的周向设置有轴承座21，第二轴承17设置在该轴承座21内，第二轴承17和轴承座21的左端面与轴承壳20相接触，该轴承壳20设置在传动侧轴头18的腔体内，该传动侧轴头18的右端与空心辊体16的左端相连接，传动侧轴头18的左侧周向与传动侧机架19活动连接；传动侧轴头18通过第三轴承23实现与传动侧机架19活动连接。

沿真空箱24中心轴的右端设置有真空箱出口管道13，该真空箱出口管道13的左侧周向由内向外依次设置有第一轴承14和操作侧端盖15，操作侧端盖15的左端与空心辊体16的右端相连接，真空箱出口管道13的右侧周向与操作侧支架12活动连接，封板9用于密封操作侧支架12，真空箱出口管道13的右端通过封盖11密封，真空箱出口管道13的右侧周向还设置有真空箱回转机构10。

密封装置包括设置于真空箱24周向且平行于真空箱24中心轴的密封基板4、设置于密封基板4内的密封加压软管3以及密封条5，且空心辊体16与真空箱24之间设置有两组密封装置。两组密封装置通过调节杆7调节其位置，实现调节该真空压榨装置的真空室的宽度。其中，密封加压软管3通过接管口8向其注入压缩空气。

如图4所示，空心辊体16周向的若干通孔，通孔依据造纸中空心辊体16的排布规律，选择双螺旋线排孔。通孔的孔径为3～5mm，其在空心辊体16周向的开孔率为15～25%。空心辊体16上的通孔是通过喷水管进水接口6以及喷水管2向其喷射喷淋水，实现清洗。通孔在空心辊体16周向的布置要求，在不对皮革质量及表面特性有影响或影响最小的情况下，保证一定的脱水性和真空抽吸效率，可使通孔的开孔率越大、孔径越小。不同的空心辊体16规格，对其工作效率和对合成革质量及表面性能的影响不同。孔的排布可依据造纸中真空辊的排布规律，选择双螺旋线排孔。

采用本实用新型进行基布脱水时，真空压榨上下辊有一定的偏心距，其上辊是偏向合成革离开压榨的一方，这样的装置是为了使真空压榨下辊能首先起部分脱水作用，然后再利用上辊压榨与下辊抽吸相结合的方法脱水，从而有利于脱水效果。此真空压榨辊装置的工作原理是真空室的负压能够在基布的下面形成真空，压差使基布中的水分和DMF进入辊壳的孔中，从而脱去水分和DMF。

Claims (10)

1.一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于：包括两端开口的空心辊体（16），该空心辊体的周向设置有若干通孔，其内部设置有真空箱（24），空心辊体（16）与真空箱（24）之间通过密封装置密封；

沿真空箱（24）中心轴的左端设置有连接轴（22），连接轴（22）的周向设置有轴承座（21），第二轴承（17）设置在该轴承座（21）内，第二轴承（17）和轴承座（21）的左端面与轴承壳（20）相接触，该轴承壳（20）设置在传动侧轴头（18）的腔体内，该传动侧轴头（18）的右端与空心辊体（16）的左端相连接，传动侧轴头（18）的左侧周向与传动侧机架（19）活动连接；

沿真空箱（24）中心轴的右端设置有真空箱出口管道（13），该真空箱出口管道（13）的左侧周向由内向外依次设置有第一轴承（14）和操作侧端盖（15），操作侧端盖（15）的左端与空心辊体（16）的右端相连接，真空箱出口管道（13）的右侧周向与操作侧支架（12）活动连接，真空箱出口管道（13）的右端通过封盖（11）密封，真空箱出口管道（13）的右侧周向还设置有真空箱回转机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于：密封装置包括设置于真空箱（24）周向且平行于真空箱（24）中心轴的密封基板（4）、设置于密封基板（4）内的密封加压软管（3）以及密封条（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于：空心辊体（16）与真空箱（24）之间设置有两组密封装置。

4.根据权利要求3所述的一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于：还包括调节杆（7），其用于调节两组密封装置的位置，实现调节该真空压榨装置的真空室的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于：还包括接管口（8），其用于向密封加压软管（3）注入压缩空气。

6.根据权利要求1所述的一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于：空心辊体（16）周向的若干通孔呈双螺旋布置。

7.根据权利要求1或6所述的一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于：通孔的孔径为3～5mm，其在空心辊体（16）周向的开孔率为15～25%。

8.根据权利要求1所述的一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于：还包括喷水管进水接口（6）和喷水管（2），其用于向空心辊体（16）上的通孔喷射喷淋水，实现清洗。

9.根据权利要求1所述的一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于：还包括用于密封操作侧支架（12）的封板（9）。

10.根据权利要求1所述的一种湿法制革用真空压榨装置，其特征在于：传动侧轴头（18）通过第三轴承（23）实现与传动侧机架（19）活动连接。