CN117012887A - 高精度重载精密调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及极片辊压调节技术领域，具体涉及一种高精度重载精密调节机构，包括基座，传动元件，连接座，以及驱动元件，基座包括第一面、以及与第一面相背离的第二面；传动元件包括导向框架、设于导向框架内的导辊架、安装在导辊架上的多个传动导辊、以及限位框架；导辊架上设有多个导辊槽，多个导辊槽沿导辊架的长度方向连续排布，传动导辊可转动安装在导辊槽内，传动导辊的外径与第一面相切，导辊架设于限位框架内；连接座的一面与限位框架连接、并与传动导辊的外径相切。本发明解决了现有传动模组承载强度不足的问题，采用了多个连续排布传动导辊作为滚动导向，加强了重载压传动稳定性，目的是自动调节平台高度，保证辊压后的产品厚度均匀。

Description

高精度重载精密调节机构

技术领域

本发明涉及极片辊压调节技术领域，特别是涉及一种高精度重载精密调节机构。

背景技术

锂离子电池制作过程中有很多的影响因素，解决了每道工序中可能出现的工艺问题后，将直接减少对生产材料的浪费，完善后续的装配、注液、包装等工序的品质和效率，提高最终产品的品质和一致性，降低生产成本，继而使锂离子电池产品具有更强的市场竞争力。极片厚度不均匀：引起极片滚压厚度不均匀的因素很多，如极片涂布厚度不均匀、轧辊同轴度误差、轧辊圆柱度误差、轧辊接触母线不平行、轧辊轴向挠曲变形、辊压设备的刚性稳定性差等等。横向厚度不均匀，在极片辊压过程中，常出现测量左右极片厚度不一致的情况。当极片左右厚度不一致时，需首先排除极片涂布过程中的影响，当测试未辊压的极片左右厚度一致时，则需要对辊压压力进行左右调节，以保证极片辊压后左右压实密度一致。现有辊压机的调节结构承载强度不足，影响调节精度和稳定性。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种解决了现有传动模组承载强度不足的问题，采用了多个连续排布传动导辊作为滚动导向，加强了重载压传动稳定性的高精度重载精密调节机构。

本发明所采用的技术方案是：一种高精度重载精密调节机构，包括基座，传动元件，连接座，驱动元件，以及水平旋转元件，所述基座包括第一面、以及与所述第一面相背离的第二面；所述传动元件包括导向框架、设于导向框架内的导辊架、安装在导辊架上的多个传动导辊、以及限位框架；所述导辊架上设有多个导辊槽，多个所述导辊槽沿导辊架的长度方向连续排布，所述传动导辊可转动安装在导辊槽内，所述传动导辊的外径与第一面相切，所述导辊架设于限位框架内；所述连接座的一面与限位框架连接、并与传动导辊的外径相切，所述连接座背离限位框架的一面设有安装面；所述驱动元件用于驱动基座，基座在导向框架的作用下沿着传动导辊传动；所述水平旋转元件包括转盘、以及连接于转盘的旋转驱动座，所述旋转驱动座用于驱动转盘旋转，所述连接座的安装面固定连接于转盘；所述旋转驱动座设有转轴与转盘连接，所述转轴的直径尺寸大于或等于连接座的宽度尺寸。

对上述方案的进一步改进为，所述传动元件设有两组，两组所述传动元件分别安装在第一面和第二面，两组所述传动元件均连接有连接座。

对上述方案的进一步改进为，所述基座的一端设有驱动连接腔，所述驱动元件包括固定座、安装在固定座的驱动电机、以及安装在固定座上并与驱动电机连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆上安装有驱动螺母，所述驱动螺母连接于驱动连接腔；

对上述方案的进一步改进为，所述固定座上安装有螺杆固定座，所述驱动螺杆的一端可旋转连接于螺杆固定座，所述固定座上安装有电机安装板，所述驱动电机安装在电机安装板上，所述驱动螺杆和驱动电机均连接有同步轮，所述驱动螺杆与驱动电机通过同步轮同步传动连接。

对上述方案的进一步改进为，所述导向框架包括安装在第一面两侧的两导向侧板，两所述侧板之间形成导向槽，所述限位框架由多个限位挡板组成的矩形框架，所述矩形框架内形成有矩形框，所述导辊架的上侧置于矩形框内、下侧可滑动设于导向槽内。

对上述方案的进一步改进为，所述导辊架居中设有沉槽，所述沉槽靠近导辊槽设有下挡边，所述导辊槽的上侧设有上挡块，所述上挡块与下挡边分别用于传动导辊的上下两侧限位在导辊槽内。

对上述方案的进一步改进为，所述沉槽的一端设有固定块，所述固定块用于将导辊架固定在第一面。

对上述方案的进一步改进为，所述导辊架并列设有两组，两组所述导辊架上均设有多个导向槽。

对上述方案的进一步改进为，所述传动导辊包括辊体、以及包覆在辊体外径的保护圈，所述保护圈通过注塑包覆在辊体的外径。

对上述方案的进一步改进为，所述辊体的外径开设有沟槽，所述保护圈将沟槽填充。

对上述方案的进一步改进为，所述连接座与传动导辊外径相切的一面设有镀铬层，所述第一面与第二面均设有镀铬层。

本发明的有益效果是：

相比现有的传动模组，本发明在基座的第一面上设置了传动元件，传动元件由导向框架、导辊架、传动导辊和限位框架组成，具体是，导辊架上设有多个导辊槽，多个所述导辊槽沿导辊架的长度方向连续排布，传动导辊可转动安装在导辊槽内，传动导辊的外径与第一面相切，导辊架设于限位框架内；通过传动导辊的外周面分别外切连接座和第一面，形成了传动的导向和支撑作用，而且采用多个的传动导辊连续设计，大大保证了结构稳定性，以及在使用中的承载强度。解决了现有传动模组承载强度不足的问题，采用了多个连续排布传动导辊作为滚动导向，加强了重载压传动稳定性。经试验，相比传统的导轨传动结构承载强度提升4倍以上。

另外，还设置了水平旋转元件，水平旋转元件通过转盘固定安装连接座，在使用时，通过旋转驱动座驱动转盘旋转，旋转时带动连接座转动角度，方便对传动的角度进行调整；实用性强。

安装面连接有第一斜台，所述第一斜台相切有第二斜台，所述第一斜台与第二斜台相互抵接；采用斜台配合，在相互推动形成的重载调节，调节稳定性好，结构精度高。

附图说明

图1为本发明高精度重载精密调节机构的立体示意图；

图2为图1中高精度重载精密调节机构的侧视示意图；

图3为图1中高精度重载精密调节机构的主视示意图；

图4为图1中高精度重载精密调节机构的爆炸示意图；

图5为图1中高精度重载精密调节机构另一视角的爆炸示意图；

图6为图1中高精度重载精密调节机构的俯视图；

图7为图6中A-A的剖视图；

图8为图1中高精度重载精密调节机构的传动元件立体示意图；

图9为图8中传动元件的部分结构示意图；

图10为图8中传动元件的传动导辊的结构示意图。

附图标记说明：基座1、第一面11、第二面12、驱动连接腔13、传动元件2、导向框架21、导向侧板211、导向槽212、导辊架22、导辊槽221、沉槽222、下挡边223、上挡块224、固定块225、传动导辊23、辊体231、沟槽2311、保护圈232、限位框架24、连接座3、安装面31、第一斜台32、第二斜台33、驱动元件4、固定座41、螺杆固定座411、电机安装板412、驱动电机42、驱动螺杆43、驱动螺母44、水平旋转元件5、转盘51、旋转驱动座52、转轴53。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1～图9所示，本发明的一种实施例中，涉及了一种高精度重载精密调节机构，包括基座1，传动元件2，连接座3，驱动元件4，以及水平旋转元件5，所述基座1包括第一面11、以及与所述第一面11相背离的第二面12；所述传动元件2包括导向框架21、设于导向框架21内的导辊架22、安装在导辊架22上的多个传动导辊23、以及限位框架24；所述导辊架22上设有多个导辊槽221，多个所述导辊槽221沿导辊架22的长度方向连续排布，所述传动导辊23可转动安装在导辊槽221内，所述传动导辊23的外径与第一面11相切，所述导辊架22设于限位框架24内；所述连接座3的一面与限位框架24连接、并与传动导辊23的外径相切，所述连接座3背离限位框架24的一面设有安装面31；所述驱动元件4用于驱动基座1，基座1在导向框架21的作用下沿着传动导辊23传动。本实施例中，通过采用连续排布的导辊槽221和传动导辊23配合，使得多个传动导辊23的外径分别相切于连接座3和第一面11，在驱动元件4的作用下，基座1可以沿着传动导辊23的导向进行传动。

极片反弹问题可以通过使用热辊工艺和控制辊压速度解决。因此采用本实施例中的高精度重载精密调节机构对结构进行调节，提升辊压重载稳定性和调节稳定性。

安装面31连接有第一斜台32，所述第一斜台32相切有第二斜台33，所述第一斜台32与第二斜台33相互抵接；采用斜台配合，在相互推动形成的重载调节，调节稳定性好，结构精度高。

参阅图2所示，水平旋转元件5包括转盘51、以及连接于转盘51的旋转驱动座52，所述旋转驱动座52用于驱动转盘51旋转，所述连接座3的安装面31固定连接于转盘51；所述旋转驱动座52设有转轴53与转盘51连接，所述转轴53的直径尺寸大于或等于连接座的宽度尺寸；本实施例中，还设置了水平旋转元件5，水平旋转元件5通过转盘51固定安装连接座3，在使用时，通过旋转驱动座52驱动转盘51旋转，旋转时带动连接座3转动角度，方便对传动的角度进行调整；实用性强。以上实施例中，旋转驱动座52可以是旋转调节座，也可以是旋转驱动电机，具体为旋转电机配合减速机进行旋转驱动，结构旋转驱动稳定。

传动元件2设有两组，两组所述传动元件2分别安装在第一面11和第二面12，两组所述传动元件2均连接有连接座3，本实施例中，采用两组的传动元件2和连接座3，在使用中，将结构应用在辊压机上，两个连接座3分别连接导辊的连接架，基座1连接在机架上，在驱动元件4作用下，可以对辊压机的导辊进行调节移动，由于辊压机重量较大，采用了连续排布的传动导辊23结构，承载强度高，耐用性好。本实施例中，两组的连接座3设计，水平旋转元件5则安装在其中一个连接座3上即可。

基座1的一端设有驱动连接腔13，所述驱动元件4包括固定座41、安装在固定座41的驱动电机42、以及安装在固定座41上并与驱动电机42连接的驱动螺杆43，所述驱动螺杆43上安装有驱动螺母44，所述驱动螺母44连接于驱动连接腔13；具体是，通过驱动电机42的作用下，带动驱动螺母44沿着驱动螺杆43移动，进而基座1的连接腔跟随移动，进而实现了结构的动态位移。

固定座41上安装有螺杆固定座411，所述驱动螺杆43的一端可旋转连接于螺杆固定座411，所述固定座41上安装有电机安装板412，所述驱动电机42安装在电机安装板412上，所述驱动螺杆43和驱动电机42均连接有同步轮，所述驱动螺杆43与驱动电机42通过同步轮同步传动连接，本实施例中，螺杆固定座411安装在连接座3上，也可以安装在设备的板件上，目的是用于将驱动丝杆可旋转连接，并在同步轮结构的配合下用于电机的驱动，实现同步传动连接。

以上实施例中，采用的是电机驱动螺杆43实现的，在不同的实施例中，可以采用电缸、气缸等结构进行代替，同样可以实现直线位移的驱动。

导向框架21包括安装在第一面11两侧的两导向侧板211，两所述侧板之间形成导向槽212，限位框架24由多个限位挡板241组成的矩形框架，所述矩形框架内形成有矩形框，所述导辊架22的上侧置于矩形框内、下侧可滑动设于导向槽212内；本实施例中，采用两导向侧板211形成的导向槽212用于配合矩形框将导辊架22限定，在结构传动过程中通过导向槽212对方向导向，而矩形框用于导辊架22的限定，提升结构稳定性。

导辊架22居中设有沉槽222，所述沉槽222靠近导辊槽221设有下挡边223，所述导辊槽221的上侧设有上挡块224，所述上挡块224与下挡边223分别用于传动导辊23的上下两侧限位在导辊槽221内，本实施例中，通过上挡块224和下挡边223的配合下，用于对传动导辊23限位，在安装时直接斜插装配即可，装配方便，在滚动传动时，传动导辊23在上挡块224与下挡边223的作用下也能保持在导辊槽221内。

沉槽222的一端设有固定块225，所述固定块225用于将导辊架22固定在第一面11，本实施例中，设置固定块225用于将导辊架22固定安装，保证将导辊架22固定安装在第一面11上。在双导辊架22设计是，则两个分别安装在第一面11和第二面12。

导辊架22并列设有两组，两组所述导辊架22上均设有多个导向槽212，本实施例中，采用两组并排设计的导辊结构，在传动导向过程中稳定性好，在实际使用中，可以根据使用的面积选用一组或者是两组以上的导辊架22，相邻之间抵接排序。

传动导辊23包括辊体231、以及包覆在辊体231外径的保护圈232，所述保护圈232通过注塑包覆在辊体231的外径，本实施例中，设置保护圈232，保护圈232采用胶制材料，具体可以是硅胶、橡胶等具有缓冲作用的保护圈232。

辊体231的外径开设有沟槽2311，所述保护圈232将沟槽2311填充，本实施例中，设计了沟槽2311用于增加注塑面积，使得保护圈232与辊体231之间连接效果更好。

具体来说，上述实施例中，保护圈232还可以是PEEK或铁氟龙等耐磨性高的材料，采用的是包覆或套设方式设置在辊体231的外径上，具有高效耐磨性和耐高温性，适合高速循环传动结构。

连接座3与传动导辊23外径相切的一面设有镀铬层，所述第一面11与第二面12均设有镀铬层，本实施例中，设置镀铬层增加结构的耐磨性，进而能够在往复传动过程中提升耐用性。除了镀铬层以外，还能设计镀锌层等结构。

本发明在基座1的第一面11上设置了传动元件2，传动元件2由导向框架21、导辊架22、传动导辊23和限位框架24组成，具体是，导辊架22上设有多个导辊槽221，多个所述导辊槽221沿导辊架22的长度方向连续排布，传动导辊23可转动安装在导辊槽221内，传动导辊23的外径与第一面11相切，导辊架22设于限位框架24内；通过传动导辊23的外周面分别外切连接座3和第一面11，形成了传动的导向和支撑作用，而且采用多个的传动导辊23连续设计，大大保证了结构稳定性，以及在使用中的承载强度。解决了现有传动模组承载强度不足的问题，采用了多个连续排布传动导辊23作为滚动导向，加强了重载压传动稳定性。经试验，相比传统的导轨传动结构承载强度提升4倍以上。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高精度重载精密调节机构，其特征在于：包括

基座，所述基座包括第一面、以及与所述第一面相背离的第二面；

传动元件，所述传动元件包括导向框架、设于导向框架内的导辊架、安装在导辊架上的多个传动导辊、以及限位框架；所述导辊架上设有多个导辊槽，多个所述导辊槽沿导辊架的长度方向连续排布，所述传动导辊可转动安装在导辊槽内，所述传动导辊的外径与第一面相切，所述导辊架设于限位框架内；

连接座，所述连接座的一面与限位框架连接、并与传动导辊的外径相切，所述连接座背离限位框架的一面设有安装面，所述安装面连接有第一斜台，所述第一斜台相切有第二斜台，所述第一斜台与第二斜台相互抵接；

驱动元件，所述驱动元件用于驱动基座，基座在导向框架的作用下沿着传动导辊传动；

水平旋转元件，所述水平旋转元件包括转盘、以及连接于转盘的旋转驱动座，所述旋转驱动座用于驱动转盘旋转，所述连接座的安装面固定连接于转盘；所述旋转驱动座设有转轴与转盘连接，所述转轴的直径尺寸大于或等于连接座的宽度尺寸。

2.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述传动元件设有两组，两组所述传动元件分别安装在第一面和第二面，两组所述传动元件均连接有连接座。

3.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述基座的一端设有驱动连接腔，所述驱动元件包括固定座、安装在固定座的驱动电机、以及安装在固定座上并与驱动电机连接的驱动螺杆，所述驱动螺杆上安装有驱动螺母，所述驱动螺母连接于驱动连接腔；

所述固定座上安装有螺杆固定座，所述驱动螺杆的一端可旋转连接于螺杆固定座，所述固定座上安装有电机安装板，所述驱动电机安装在电机安装板上，所述驱动螺杆和驱动电机均连接有同步轮，所述驱动螺杆与驱动电机通过同步轮同步传动连接。

4.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述导向框架包括安装在第一面两侧的两导向侧板，两所述侧板之间形成导向槽，所述限位框架由多个限位挡板组成的矩形框架，所述矩形框架内形成有矩形框，所述导辊架的上侧置于矩形框内、下侧可滑动设于导向槽内。

5.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述导辊架居中设有沉槽，所述沉槽靠近导辊槽设有下挡边，所述导辊槽的上侧设有上挡块，所述上挡块与下挡边分别用于传动导辊的上下两侧限位在导辊槽内。

6.根据权利要求5所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述沉槽的一端设有固定块，所述固定块用于将导辊架固定在第一面。

7.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述导辊架并列设有两组，两组所述导辊架上均设有多个导向槽。

8.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述传动导辊包括辊体、以及包覆在辊体外径的保护圈，所述保护圈通过注塑包覆在辊体的外径。

9.根据权利要求8所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述辊体的外径开设有沟槽，所述保护圈将沟槽填充。

10.根据权利要求1所述的高精度重载精密调节机构，其特征在于：所述连接座与传动导辊外径相切的一面设有镀铬层，所述第一面与第二面均设有镀铬层。