CN219738987U - 辊缝调节装置及电极片膜制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊缝调节装置及电极片膜制备装置，本实用新型的辊缝调节装置包括设于相邻两个辊体之间的顶推块，顶推块设于其一辊体上，并具有与另一辊体抵接的顶推斜面，且顶推块被驱使能够沿辊体的轴向移动，并通过顶推斜面顶推另一辊体滑动，以调节两个辊体之间的辊缝。本实用新型所述的辊缝调节装置，通过设置具有顶推斜面的顶推块，且通过驱动其一辊体上的顶推块沿辊体轴向移动，以推动另一个辊体滑动而调节两辊体之间的辊缝。该辊缝调节装置能够自动调整两辊体之间的辊缝，保证电极片膜的制备质量，并提高制备效率。并且其结构布置简单，易于实施。

Description

辊缝调节装置及电极片膜制备装置

技术领域

本实用新型涉及电极加工技术领域，特别涉及一种辊缝调节装置。本实用新型还涉及一种具有该辊缝调节装置的电极片膜制备装置。

背景技术

动力电池的电极片膜的制造方法一般分为湿法和干法，干法制作是一种无溶剂的电极制造工艺，通常是将电极活性材料、导电剂与粘接剂进行混合并纤维化处理，得到电极混合物原料。再通过高压挤压机对电极混合物原料进行挤压形成薄状电极材料带，并将成型的电极材料带压到集流体上形成成品电极。

现有干法电极制造工艺中，电极片膜和集流体复合分别压延成型，生产效率低，且设备占地面积较大，生产成本高。部分现有技术采用多级轧辊压延成型，定辊安装在一端，辊缝调节机构固定在机架上，采用手动调节方式调节相邻两个辊之间的距离，该方式调节效率低，电极片膜的生产效率不易保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种辊缝调节装置，以能够自动调节两个辊体之间的辊缝大小，保证电极片膜的制备质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种辊缝调节装置，所述辊缝调节装置包括设于相邻两个辊体之间的顶推块，所述顶推块设于其一所述辊体上，并具有与另一所述辊体抵接的顶推斜面，且所述顶推块被驱使能够沿所述辊体的轴向移动，并通过所述顶推斜面顶推另一所述辊体滑动，以调节两个所述辊体之间的辊缝。

进一步的，各所述辊体均转动设于安装座上，且至少其一所述安装座能够沿两个所述辊体的排列方向滑动；

所述安装座上设有驱使所述顶推块沿所述辊体的轴向移动的驱动部。

进一步的，所述驱动部包括设于所述安装座上的丝杠电机，所述顶推块螺接在所述丝杠电机的丝杠上，并在所述辊体与所述顶推块之间设有限制所述顶推块转动的限位部。

进一步的，所述限位部包括设于所述安装座上的限位面，以及设于所述顶推块上的配合面，且所述配合面与所述限位面抵接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的辊缝调节装置，通过设置具有顶推斜面的顶推块，且通过驱动其一辊体上的顶推块沿辊体轴向移动，以推动另一个辊体滑动而调节两辊体之间的辊缝。该辊缝调节装置能够自动调整两辊体之间的辊缝，保证电极片膜的制备质量，并提高制备效率。并且其结构布置简单，易于实施。

此外，通过将辊体安装在安装座，并在安装座上设置驱动部，通过驱动部的驱动驱使顶推块移动而使安装座滑动，从而调整设置在安装座上的两个辊体之间的辊缝。

另外，通过将驱动部设置为丝杠电机，能够在丝杠电机转动时，通过辊体与顶推块之间的限位部而使顶推块沿该辊体的轴向移动。如此设置，结构简单，便于实施。

本实用新型的另一目的在于提出一种电极片膜制备装置，该电极片膜制备装置包括机架，以及并排布置在所述机架上的多个所述辊体，任意相邻两个所述辊体之间设有如上所述的辊缝调节装置。

进一步的，所述机架的至少一端设有顶推部，所述顶推部能够顶推最外端的所述辊体沿多个所述辊体的排列方向相对于所述机架滑动。

进一步的，位于中部的其一所述安装座固定设于所述机架上。

进一步的，任意相邻两个所述辊体之间设有检测部，所述检测部用于检测相邻两个所述辊体之间的所述辊缝。

进一步的，所述检测部包括光栅传感器和感应片，且所述光栅传感器设于其一所述辊体的所述安装座上，所述感应片设于另一所述辊体的所述安装座上。

进一步的，所述机架上设有导向部，所述导向部用于对所述安装座的滑动进行导向；和/或，

所述辊体轴向的两端均设有所述顶推块。

本实用新型所述的电极片膜制备装置，通过在机架上设置多个辊体，以及在相邻两个辊体之间设置如上所述的辊缝调节装置，不仅提高电极片膜的制备效率，还能够自动调整多个辊体间的辊缝以达到相等尺寸，从而有效保证多条电极片膜的尺寸统一，提高生产一致性。

此外，通过在机架外侧设置顶推部，通过顶推部顶推最外侧的辊体，能够对轴承座进行压紧，也可用于对多个辊体之间的压力调整。并通过在两个辊体之间设置检测部，以检测两辊体之间的辊缝大小，从而能够对其它辊缝进行调整，以使各辊缝大小相等。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的辊缝调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的顶推块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二所述的电极片膜制备装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二所述的电极片膜制备装置的侧视示意图；

图5为本实用新型实施例二所述的电极片膜制备装置的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例三所述的电极片膜制备装置包括弯缸机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一辊体；2、第二辊体；3、第一安装座；4、第二安装座；5、顶推块；6、驱动部；7、机架；8、顶推部；9、检测部；10、导向部；11、固定辊；12、边辊；13、旋转电机；14、调节座；15、调节油缸；

301、限位面；

401、抵接面；402、凸出；

501、顶推斜面；502、配合面；503、滑槽；

601、丝杠电机，602、丝杠；603、固定板；

901、光栅传感器；902、感应片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种辊缝调节装置，该辊缝调节装置包括设于相邻两个辊体之间的顶推块5，顶推块5设于其一辊体上，并具有与另一辊体抵接的顶推斜面501，且顶推块5被驱使能够沿辊体的轴向移动，并通过顶推斜面501顶推另一辊体滑动，以调节两个辊体之间的辊缝。

本实施例的辊缝调节装置，通过设置具有顶推斜面501的顶推块5，且通过驱动其一辊体上的顶推块5沿辊体轴向移动，以推动另一个辊体滑动而调节两辊体之间的辊缝。该辊缝调节装置能够自动调整两辊体之间的辊缝，保证电极片膜的制备质量，并提高制备效率。并且其结构布置简单，易于实施。

基于上述整体介绍，本实施例的辊缝调节装置的一种示例性结构，如图1中所示，为了便于说明，将图1中位于顶推块5左侧的辊体称为第一辊体1，位于顶推块5右侧的辊体称为第二辊体2。并且，顶推块5固定在第一辊体1上。

作为一种优选的实施方式，本实施例的各辊体均转动设于安装座上，且至少其一安装座能够沿两个辊体的排列方向滑动。安装座上设有驱使顶推块5沿辊体的轴向移动的驱动部6。具体结构上，仍如图1所示，本实施例的安装座上设有轴承，第一辊体1和第二辊体2均连接在其自身相应的轴承内圈上，轴承外圈固定在安装座上，该轴承为关节轴承或深沟球轴承。

第一辊体1以及第二辊体2的两端均分别通过安装座与与实施例二中所述的机架7固定，以实现挤压电极混合物原料而形成电极材料带。当然，还可以采用方形轴承座作为安装座，根据第一辊体1和第二辊体2的安装直径进行选择，易于采购实施。

优选地，本实施例的驱动部6包括设于安装座上的丝杠电机601，顶推块5螺接在丝杠电机601的丝杠602上，并在辊体与顶推块5之间设有限制顶推块5转动的限位部。仍如图1所示，本实施例的丝杠电机601通过“L”型固定板603固定在第一辊体1的安装座上，为了便于说明，将该安装座称为第一安装座3。在其它实施例中，驱动部6还可以采用直线电缸或气缸作为动力源，顶推块5连接在驱动部6的动力输出端。

如图1所示，第一安装座3由垂直布置的第一板体和第二板体。第一板体用于固定丝杠电机601。第二板体与第一安装座3螺栓固定。其中，丝杠电机601的丝杠602与顶推块5固定连接。如图1和图2所示，本实施例顶推块5成型为锥台长方体结构，顶推块5与第二安装座4的抵接面401即为顶推斜面501。

如图2所示，本实施例的顶推块5的台底与丝杠602固定，靠近驱动部6的一端，顶推块5的台顶面积较小，靠近安装座的内侧。第二安装座4上设有与顶推斜面501抵接的抵接面401。同时，顶推块5的两侧面设有自台顶向台底贯穿的滑槽503，本实施例中的顶推块5设置上下两个滑槽503。

相应地，第一安装座3和第二安装座4与之对应的位置设有与滑槽503适配的凸出402。在顶推块5被驱动部6驱动过程，顶推块5沿辊体轴向向辊体中心移动，使两侧的第一安装座3和第二安装座4远离。并通过凸出402和滑槽503的相对滑动，防止顶推过程中第一安装座3和第二安装座4发生转动。

进一步地，限位部包括设于安装座上的限位面301，以及设于顶推块5上的配合面502，且配合面502与限位面301抵接。具体结构上，如图1和图2所示，本实施例的顶推块5上，顶推斜面501的相对面即为限位面301，其成型在第一安装座3上。并且，限位面301与上述的抵接面401围构成“八”字间隙，顶推块5设于该间隙内。

实施例二

本实施例涉及一种电极片膜制备装置，该电极片膜制备装置包括机架7，以及并排布置在机架7上的多个辊体，任意相邻两个辊体之间设有实施例一中所述的辊缝调节装置。

本实施例的电极片膜制备装置，通过在机架7上设置多个辊体，以及在相邻两个辊体之间设置如上所述的辊缝调节装置，不仅提高电极片膜的制备效率，还能够自动调整多个辊体间的辊缝以达到相等尺寸，从而有效保证多条电极片膜的尺寸统一，提高生产一致性。

优选地，机架7上设有导向部10，导向部10用于对安装座的滑动进行导向。如图3至图5所示，本实施例的机架7由相对布置的两个框架组成。每个框架由矩形管焊接成矩形框，矩形框内腔设有相对布置的导轨，导轨沿辊体的排布方向布置。安装座上端和下端均连接有相对布置的两个滑块。其中，上端的两个滑块的相对面均抵接在导轨侧面上，并因安装座的移动而与导轨相对滑动。

仍如图3至图5所示，多个辊缝调节装置依次排列在机架7上，第一安装座3和第二安装座4依次布置，每个辊缝调节装置之间设有顶推块5以及驱动顶推块5的驱动部6。也即第二安装座4上也固定连接有顶推块5和驱动部6。

具体运动过程中，以右侧的安装座为例，该安装座上的驱动部6驱使顶推块5向辊体中心移动时，顶推块5抵接与之相邻的左侧的安装座向左移动，从而调整两个相邻的辊体之间的辊缝变宽。依次排列的各辊体之间的辊缝均按照此方法使辊缝加宽。

当需要将各辊体辊缝变窄时，通过驱动部6驱动顶推块5向机架7外侧移动时，顶推块5的顶推斜面501与实施例一种所述的抵接面401之间具有间隙，通过手动或自动调整右侧的安装座向左移动，从而补充该间隙以减小辊缝。

并且，为了进一步提高各辊体辊缝调节的准确性，优选地，本实施例的辊体轴向的两端均设有顶推块5。具体结构上，如图3和图5所示，每个辊体通过两侧的安装座与机架7连接，且每个辊体一端连接到旋转电机13的动力输出端，以使辊体旋转。

每个辊体两侧的安装座均设有与之抵接的顶推块5，且设于该辊体两侧的顶推块5以及驱动部6相对设置。在辊缝需要调整时，两侧的驱动部6同时驱使顶推块5移动相等位移，以避免辊体移动过程中，因导轨与滑块之间的制造误差而引起辊体倾斜，导致两辊体之间的辊缝大小不同，而造成电极片膜的厚度不一致，降低电芯的制造质量。

作为一种优选地实施方式，本实施例的机架7的至少一端设有顶推部8，顶推部8能够顶推最外端的辊体沿多个辊体的排列方向相对于机架7滑动。具体结构上，如图3至图5所示，机架7两端均设有顶推部8，优选地，顶推部8采用顶推油缸。顶推油缸固定机架7对应于两侧的辊体位置。顶推油缸的动力输出端抵接在与其靠近的边辊12的安装座上。

顶推油缸的设置能够使上述的各安装座被顶推至机架7最左侧或最右侧时，形成对外侧的安装座的顶推，并与顶推块5轴向移动的相互作用，以调整各相邻辊体之间的辊缝大小。进一步保证电极片膜制备装置的自动化程度，提高调整效率。顶推油缸的油压压力的调整，可用于不同厚度的电极片膜的使用，提高该电极片膜制备设备的适用性。

如图3所示，本实施例的辊体均为电磁加热辊，其中，位于两端的电磁加热辊的直径较大，中间的电磁加热辊的直径较小。最外侧的两个电磁加热辊即边辊12直径增大，能够防止辊压过程中辊体受压变形。

进一步地，位于中部的其一安装座固定设于机架7上。本实施例中，为了减少因辊体数量较多引起辊缝调节的累计误差，如图3所示，中间的辊体为固定连接在两个框架之间的固定辊11。并通过分别设于两框架上的固定板603设于机架7上。固定板603上设有套设在辊体上的轴承。

此外，为了进一步提高各辊缝的调节精确性，任意相邻两个辊体之间设有检测部9，检测部9用于检测相邻两个辊体之间的辊缝。具体结构上，如图1所示，在实施例一中所述的第一安装座3和第二安装座4上设有检测部9。

进一步地，本实施例的检测部9包括光栅传感器901和感应片902，且光栅传感器901设于其一辊体的安装座上，感应片902设于另一辊体的安装座上。仍如图1所示，光栅传感器901设于第二安装座4上，感应片902呈“L”型板结构，感应片902设于第一安装座3上。

通过光栅传感器901和感应片902之间的距离感应，能够获得两个安装座之间的距离，从而得到辊缝的具体大小。通过检测部9获得各辊缝的实际尺寸，当辊缝尺寸不同时，可以依靠上述的调整方式进行调节。

实施例三

本实施例涉及一种电极片膜制备装置，该电极片膜制备装置与实施例二的电极片膜制备装置的区别在于，在右侧边辊12两侧设有用于防止边辊12弯曲变形的弯缸机构。当然，也可以在左侧的边辊12设置相同结构的弯缸机构。

由于外侧边辊12受到如实施例二中所述的顶推部8的顶推，由于顶推部8作用在边辊12两端，使其中部具有向顶推部8顶推方向相反的方向弯曲的趋势，当边辊12达到一定的工作时间，其弯曲变形量较大，会引起边辊12与其相邻辊体之间的辊缝变形，导致不良电极片膜的产生。

如图6所示，本实施例的弯缸机构包括设于边辊12端部的调节座14，以及连接在调节座14上的调节油缸15。调节油缸15的动力输出端与调节座14固定连接。同时，调节油缸15通过固定支座固定在机架7上。固定支座的结构可根据现有技术的使用，并根据调节油缸15的位置进行适应性调整。

并且，调节座14上设有深沟球轴承，轴承内圈套护在边辊12外侧，不影响边辊12的旋转。由于顶推部8作用在边辊12上的力为自两侧向中心推顶，调节油缸15通过对调节座14对边辊12施加向两侧的拉力，以使边辊12的弯曲变形得到矫正，从而避免因边辊12变形而引起的电极片膜厚度不均匀的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊缝调节装置，其特征在于：

所述辊缝调节装置包括设于相邻两个辊体之间的顶推块，所述顶推块设于其一所述辊体上，并具有与另一所述辊体抵接的顶推斜面，且所述顶推块被驱使能够沿所述辊体的轴向移动，并通过所述顶推斜面顶推另一所述辊体滑动，以调节两个所述辊体之间的辊缝。

2.根据权利要求1所述的辊缝调节装置，其特征在于：

各所述辊体均转动设于安装座上，且至少其一所述安装座能够沿两个所述辊体的排列方向滑动；

所述安装座上设有驱使所述顶推块沿所述辊体的轴向移动的驱动部。

3.根据权利要求2所述的辊缝调节装置，其特征在于：

所述驱动部包括设于所述安装座上的丝杠电机，所述顶推块螺接在所述丝杠电机的丝杠上，并在所述辊体与所述顶推块之间设有限制所述顶推块转动的限位部。

4.根据权利要求3所述的辊缝调节装置，其特征在于：

所述限位部包括设于所述安装座上的限位面，以及设于所述顶推块上的配合面，且所述配合面与所述限位面抵接。

5.一种电极片膜制备装置，其特征在于：

包括机架，以及并排布置在所述机架上的多个所述辊体，任意相邻两个所述辊体之间设有权利要求2至4中任一项所述的辊缝调节装置。

6.根据权利要求5所述的电极片膜制备装置，其特征在于：

所述机架的至少一端设有顶推部，所述顶推部能够顶推最外端的所述辊体沿多个所述辊体的排列方向相对于所述机架滑动。

7.根据权利要求5所述的电极片膜制备装置，其特征在于：

位于中部的其一所述安装座固定设于所述机架上。

8.根据权利要求5所述的电极片膜制备装置，其特征在于：

任意相邻两个所述辊体之间设有检测部，所述检测部用于检测相邻两个所述辊体之间的所述辊缝。

9.根据权利要求8所述的电极片膜制备装置，其特征在于：

所述检测部包括光栅传感器和感应片，且所述光栅传感器设于其一所述辊体的所述安装座上，所述感应片设于另一所述辊体的所述安装座上。

10.根据权利要求5所述的电极片膜制备装置，其特征在于：

所述机架上设有导向部，所述导向部用于对所述安装座的滑动进行导向；和/或，

所述辊体轴向的两端均设有所述顶推块。