CN114226468B - 一种大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝箔生产技术领域，尤其是涉及一种大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法，包括离线板型测试、包角辊角度调整、调节中松板型和轧制工艺控制；其中，离线板型测试的方法如下：通过张力辊牵引铝箔于水平位置，通过红外线探头扫描板型的起伏程度，红外线在铝箔表面扫描形成的位移，呈现出板型曲线，通过下榻量表征铝箔板型的起伏程度；包角辊角度调整的方法如下：通过包角辊将铝箔压靠在板型辊上。本发明可直观看出大宽幅电池箔板型松紧程度，并且可以确定松紧的位置和具体的下榻量值，通过多次、多位置测量，便于监控整卷的板型波动情况，优化了粗轧和精轧的油品指标、轧制工艺、用辊工艺，确保轧机轧制完毕铝箔表面洁净度以及板型的控制。

Description

一种大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法

技术领域

本发明属于铝箔生产技术领域，尤其是涉及一种大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法。

背景技术

随着国内外电子行业及电动汽车行业的快速崛起，各类电池的需求量也在逐年增加，电池用铝箔就是其中之一，电池用铝箔产品主要应用于手机电池、汽车电瓶用电池等领域，这种产品不同于普通用途的铝箔产品，要求产品的导电性能高，强度高，延伸率高，表面质量好。

板型良好的大宽幅电池用铝箔的生产，因其幅宽更宽，板面的一致性控制难度更大，且在高速轧制过程中板型辊在轧机后张力的作用下，只能体现出大概的板型情况，无法精确的掌握电池箔的真实情况。在长时间的压延过程中，轧辊的粗糙度、速度等都是时刻的发生变化，难以保证整卷宽料的板型一致性。

在现有技术中，采用AFC板型自动控制系统控制优化铝箔板型，AFC板型自动控制系统：在轧机出口安装了板型测量辊，可检测出运行带材横向的应力变化情况，并将所测得的应力曲线与参考曲线相比，所残留的偏差(板型偏差)就代表了轧制期间所测量的板型偏差，板型辊的圆周上安装有压电陶瓷传感器，在中央部分，传感器之间的距离为52mm，而在边部，距离为26mm，对应于轧制油喷嘴的分布。因为铝箔带材不同的延伸形成张力差，会给接触的传感器形成不同的压力，延伸较长的地方，传感器所受压力就小。板型测量辊是通过压电陶瓷传感器测量带材的压力，并把压力转化成电位差信号，并反馈给中心计算机，与预设板型曲线进行比较。当板型出现波动时，自动控制系统将通过调节轧制力、自动喷淋等，对板型进行优化。

目前，现有的生产电池用铝箔的轧机基本都配备有AFC板型控制系统，该系统可以大致的调整铝箔的板型情况，但是当铝箔的厚度减薄、宽度更宽时，自动控制系统可调整的能力越小。在轧机后张力的作用下，铝箔被绷紧，铝箔的真实板型情况就无法测量，因此在现在的板型控制中，在线板型控制只能作为参考，无法全部作为铝箔真实板型的判定依据。

离线板型测试中需使用到离线板型仪，现有技术中大多离线板型仪只能检测固定张力、固定行程间的板型数据，测量数据的参考意义较低，部分采用导轨滑动的方式对张力辊的位置进行调节，实现固定张力和固定行程的调节，这种方式操作繁琐，使用不便，工作效率较低，且稳定性较差；铝箔板在成型过程中且表面容易附着灰尘等杂物，不仅会影响铝箔板的质量，而且会对离线板型仪的检测结果造成干扰，从而影响测量数据。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种板型合格率高且加工效率高的大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法，包括离线板型测试、包角辊角度调整、调节中松板型和轧制工艺控制；

其中，离线板型测试的方法如下：通过张力辊牵引铝箔于水平位置，通过红外线探头扫描板型的起伏程度，红外线在铝箔表面扫描形成的位移，呈现出板型曲线，通过下榻量表征铝箔板型的起伏程度；

包角辊角度调整的方法如下：通过包角辊将铝箔压靠在板型辊上，使得铝箔对板型辊形成一定的压力，当发现铝箔卷出现边部松弛时，在包角辊的下支撑位增加铜片，垫高包角辊的高度，给板型辊一个正向的信号，促使AFC系统对局部的板型进行调节；

调节中松板型的方法如下：增加50-100吨的轧制力，确保铝箔中间位置的厚度与边缘的厚度没有明显的变化；

离线板型测试所使用的离线板型仪包括工作台和红外线探头，所述工作台的两端均设置有支撑座，两个所述支撑座上分别安装有送料辊和卷收辊，所述工作台上安装有若干输送辊，所述工作台的上端固定连接有C形支板，所述C形支板的两侧均设置有张力辊，所述C形支板上固定设置有用于调节红外线探头和两个张力辊位置的调节机构；

所述张力辊采用中空的圆筒状结构，并且所述张力辊的两端开口设置，所述张力辊的周侧壁上均布有吸尘孔，所述张力辊的内侧壁上滑动设置有环形筒，所述环形筒的内圈侧壁上固定安装有风机，所述风机的输出方向与张力辊的轴线方向平行，所述张力辊上设置有用于控制风机通断的通电机构，所述环形筒的侧壁上固定连接有环形电磁铁，所述张力辊的内壁上固定连接有永磁铁，所述永磁铁与环形电磁铁之间异极相对，所述环形筒的内圈侧壁上固定设置有导电线圈，所述环形筒的内壁上固定连接有两块电极板，两块所述电极板正对且互不接触，所述导电线圈的两端分别与两块电极板电性连接，两块所述电极板与环形电磁铁耦合连接，所述风机的其中一片扇叶由磁性材料制成，在所述风机工作时，所述导电线圈切割磁性扇叶的磁感线产生感应电流，为所述环形电磁铁供电。

进一步，所述调节机构包括固定安装于C形支板上的电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述C形支板两侧的内侧壁上均固定安装有竖直的滑轨，两个所述滑轨之间滑动设置有安装板，所述红外线探头固定设置于安装板的底部，所述安装板上固定连接有连接架，所述连接架的中部固定连接有异形螺母，所述异形螺母套设于丝杆上并与丝杆螺纹配合，所述异形螺母两侧的侧壁上均固定连接有转动座，两个所述转动座上均铰接有偏转杆，两个所述偏转杆的下端分别与两个张力辊连接。

进一步，所述偏转杆采用倒U形结构，所述偏转杆贯穿转动座，并且所述偏转杆通过扭转弹簧与转动座转动连接。

进一步，所述张力辊两端的周侧壁上均套设有转动环，所述转动环通过轴承与张力辊转动连接，所述偏转杆的下端与转动环固定连接。

进一步，所述通电机构包括固定嵌设于张力辊两端周侧壁上的第一导电片和第二导电片，所述第一导电片和第二导电片均有若干个，并且以所述张力辊的轴线为圆心环形阵列排布，所述电机通过第一导电片和第二导电片与外接电源连接。

进一步，所述环形筒的两端侧壁上均固定连接有环形刮板，所述环形刮板的截面呈楔形结构。

进一步，所述环形筒的内侧壁上固定连接有屏蔽罩，所述屏蔽罩采用贴合环形筒内壁的筒状结构，所述导电线圈设置于屏蔽罩的内圈侧壁上。

进一步，所述支撑座上设置有挤压辊，所述挤压辊的外侧壁与卷收辊相抵接触，所述支撑座上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑动板，所述滑动板通过弹簧与滑槽的侧壁弹性连接，所述挤压辊安装于滑动板上。

与现有的技术相比，本大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法的优点在于：

1、本发明通过设置离线板型仪，可以直观的看出大宽幅电池箔板型松紧程度，并且可以确定松紧的位置和具体的下榻量值，通过多次、多位置测量，便于监控整卷的板型波动情况。

2、本发明通过设置包角辊，包角辊可将铝箔压靠在板型辊上，使得铝箔对板型辊形成一定的压力，确保板型辊的正常工作，当发现铝箔卷出现边部松弛时，可以适当的在包角辊的下支撑位增加一定数量的铜片，垫高包角辊的高度，给板型辊一个正向的信号，从而促使AFC系统对局部的板型进行调节。

3、本发明通过增加轧制力，在原有参数的基础上，生产大宽幅电池箔时，增加50-100吨的轧制力，确保中间位置的厚度与边缘的厚度没有明显的变化，从而确保了板型的一致性。

4、本发明通过轧制工艺控制，优化了粗轧和精轧的油品指标、轧制工艺、用辊工艺，可以确保轧机轧制完毕铝箔表面洁净度以及板型的控制。

5、本发明通过设置调节机构，可通过电机带动丝杆正反转动，实现异形螺母高度的调节，进而改变红外线探头在垂直方向的位置，实现多次、多位置测量，便于监控整卷的板型波动情况，并且异形螺母可带动两个张力辊移动，便于调节铝箔的张力和行程，操作简便，有效提高了工作效率，并且稳定好，测量数据的参考意义高。

6、本发明通过设置风机，风机工作时，可在张力辊内形成沿其轴线方向的气流，根据伯努利原理可知，等高流动下，流速越快，压力越小，则张力辊内的气压减小，吸尘孔内形成向内的气压，即可将铝箔表面的灰尘吸入张力辊内，并随气流排出，起到良好的除尘作用，避免灰尘对离线板型检测的结果造成干扰，有利于产品质量的提高，并且吸尘孔内的负压可将铝箔紧紧吸附于张力辊表面，有效降低铝箔在输送过程中起皱的可能性。

7、本发明通过设置第一导电片和第二导电片，由于铝箔具有良好的导电性，当张力辊表面有铝箔输送时，第一导电片和第二导电片均与铝箔接触，使得电路导通，风机工作，当张力辊表面无铝箔输送时，电路断开，风机停止工作，无需人工控制，智能化程度高。

8、本发明通过设置环形电磁铁、永磁铁、导电线圈和环形刮板，风机工作时，导电线圈切割磁性扇叶的磁感线产生感应电流，为环形电磁铁供电，继而使得永磁铁吸引环形电磁铁靠近，带动环形刮板在张力辊内壁上滑动，将附着的灰尘自动刮落并推出，避免灰尘累积影响张力辊的转动工作，无需人工清理。

9、本发明通过设置挤压辊和弹簧，弹簧推动挤压辊紧贴于卷收辊表面，卷收辊在对铝箔进行卷收时，挤压辊可将铝箔卷内的空气挤压排出，避免形成气泡，进一步保证产品质量。

附图说明

图1是本发明提供的一种大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法中离线板型仪的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明中离线板型仪的C形支板的内部结构侧面示意图；

图4是本发明中张力辊的内部结构示意图；

图5是图4中B处放大图；

图6是本发明提供的一种大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法中轧机的结构示意图。

图中，1工作台、2红外线探头、3支撑座、4送料辊、5卷收辊、6输送辊、7C形支板、8张力辊、9吸尘孔、10环形筒、11风机、12环形电磁铁、13永磁铁、14导电线圈、15电极板、16电机、17丝杆、18滑轨、19安装板、20连接架、21异形螺母、22转动座、23偏转杆、24扭转弹簧、25转动环、26第一导电片、27第二导电片、28环形刮板、29屏蔽罩、30挤压辊、31滑槽、32滑动板、33弹簧、34板型辊、35包角辊、36压平辊。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-6所示，一种大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法，包括离线板型测试、包角辊角度调整、调节中松板型和轧制工艺控制；

其中，离线板型仪主要的工作原理是模拟客户的涂布机，拟定和客户端的涂布机相似大小的张力，通过张力(涂布机的张力)牵引铝箔在两根平行和水平的位置，使用红外线对板型的起伏程度进行扫描，红外线在铝箔表面扫描形成的位移，呈现出板型曲线，使用下榻量来表征板型的起伏程度；

离线板型仪测试测试结果是铝箔幅宽方向上的红外线探头距离箔面的距离所形成的一个曲线，可以直观的看出大宽幅电池箔板型松紧程度，并且可以确定松紧的位置和具体的下榻量值，通过多次、多位置测量，便于监控整卷的板型波动情况；

现有的管理方案是通过批量投入，在轧机轧制成品时，先出一小部分作为首件，并将该首件物料进行板型测试，确认板型情况，根据离线检测的结果，对后续需要生产的物料进行反向校准，从而实现在线板型和离线板型的双向管控，最终生产出符合客户标准的产品。

包角辊35位于轧机的出口侧，板型辊34和压平辊36之间的位置，其作用是将铝箔压靠在板型辊34上，使得铝箔对板型辊34形成一定的压力，确保板型辊34的正常工作；

当发现铝箔卷出现边部松弛时，可以适当的在包角辊35的下支撑位增加一定数量的铜片，垫高包角辊35的高度，给板型辊34一个正向的信号，从而促使AFC系统对局部的板型进行调节；

大宽幅板型中松的发生，主要是由于来料经轧制后，中部的延伸大于边部的延伸，所以边部铝箔产生附加拉应力，而中部的铝箔受附加压应力，这样中部的铝箔在附加压应力作用下发生弯曲，形成中浪。

轧制力主要的作用是调整铝箔表面的厚度，在厚度≥0.05mm时，对于厚度的作用，轧制力可以发挥一定的效果，低于0.05mm时，轧制力起的效果不明显，因此需要调整板型，主要是放在箔轧工序的第一到第三工序；

在原有的基础上，生产大宽幅电池箔时，增加50～100吨的轧制力，确保中间位置的厚度与边缘的厚度没有明显的变化，从而确保了板型的一致性。

大宽幅电池用铝箔双光生产工艺路线涉及到工艺调整的上分为粗轧、中轧、精轧；

生产过程工序控制要求：

a、油品控制

中轧和精轧的油品指标控控制，可以确保轧机轧制完毕铝箔表面洁净度以及板型的控制。

b、油品指标

c、轧机工艺

d、用辊工艺

通过对切入离线板型仪，对板型进行直观的观测，找出问题所在，再通过轧机的反向校准，现有的板型下榻量基本都在3mm以内，轧机的一次合格率提高了15％左右。

在实际使用时，通过对切入离线板型仪，对板型进行直观的观测，找出问题所在，再通过轧机的反向校准，现有的板型下榻量基本都在3mm以内，轧机的一次合格率提高了15％左右，通过对轧制道次的合格率安排，减少没有必要的浪费，合理配置油品，为公司节约了大量成本，本次发明没有单独增加工序，但是铝箔的宽度增加了50％左右，在增加宽度的情况下板型得到有效控制，相当于增加了50％的产能，加工效率明显增加。

离线板型测试所使用的离线板型仪包括工作台1和红外线探头2，工作台1的两端均设置有支撑座3，两个支撑座3上分别安装有送料辊4和卷收辊5，工作台1上安装有若干输送辊6，工作台1的上端固定连接有C形支板7，C形支板7的两侧均设置有张力辊8；

张力辊8采用中空的圆筒状结构，并且张力辊8的两端开口设置，张力辊8的周侧壁上均布有吸尘孔9，张力辊8的内侧壁上滑动设置有环形筒10，环形筒10的内圈侧壁上固定安装有风机11，风机11的输出方向与张力辊8的轴线方向平行，风机11工作时，可在张力辊8内形成沿其轴线方向的气流，使得吸尘孔9内形成向内的气压，即可将铝箔表面的灰尘吸入张力辊8内，并随气流排出，起到良好的除尘作用，避免灰尘对离线板型检测的结果造成干扰，有利于产品质量的提高，并且吸尘孔9内的负压可将铝箔紧紧吸附于张力辊8表面，有效降低铝箔在输送过程中起皱的可能性。

环形筒10的侧壁上固定连接有环形电磁铁12，张力辊8的内壁上固定连接有永磁铁13，永磁铁13与环形电磁铁12之间异极相对，环形筒10的内圈侧壁上固定设置有导电线圈14，环形筒10的内壁上固定连接有两块电极板15，两块电极板15正对且互不接触，导电线圈14的两端分别与两块电极板15电性连接，两块电极板15与环形电磁铁12耦合连接，风机11的其中一片扇叶由磁性材料制成，在风机11工作时，导电线圈14切割磁性扇叶的磁感线产生感应电流，为环形电磁铁12供电。

C形支板7上固定设置有用于调节红外线探头2和两个张力辊8位置的调节机构，调节机构包括固定安装于C形支板7上的电机16，电机16的输出轴通过联轴器连接有丝杆17，C形支板7两侧的内侧壁上均固定安装有竖直的滑轨18，两个滑轨18之间滑动设置有安装板19，红外线探头2固定设置于安装板19的底部，安装板19上固定连接有连接架20，连接架20的中部固定连接有异形螺母21，异形螺母21套设于丝杆17上并与丝杆17螺纹配合，滑轨18的设置使得安装板19仅可沿滑轨18竖直滑动，安装板19无法转动，则与之固定的异形螺母21无法转动，则丝杆17转动时，可带动与之螺纹配合的异形螺母21沿其轴线方向竖直移动，异形螺母21两侧的侧壁上均固定连接有转动座22，两个转动座22上均铰接有偏转杆23，两个偏转杆23的下端分别与两个张力辊8连接。

偏转杆23采用倒U形结构，偏转杆23贯穿转动座22，并且偏转杆23通过扭转弹簧24与转动座22转动连接，扭转弹簧24保证两个张力辊8之间的张力。

张力辊8两端的周侧壁上均套设有转动环25，转动环25通过轴承与张力辊8转动连接，偏转杆23的下端与转动环25固定连接。

张力辊8上设置有用于控制风机11通断的通电机构，通电机构包括固定嵌设于张力辊8两端周侧壁上的第一导电片26和第二导电片27，第一导电片26和第二导电片27均有若干个，并且以张力辊8的轴线为圆心环形阵列排布，电机16通过第一导电片26和第二导电片27与外接电源连接，铝箔具有良好的导电性，当张力辊8表面有铝箔输送时，第一导电片26和第二导电片27均与铝箔接触，使得风机11的电路导通。

环形筒10的两端侧壁上均固定连接有环形刮板28，环形刮板28的截面呈楔形结构，环形刮板28在张力辊8内壁上滑动时可将其内壁上附着的灰尘刮除。

环形筒10的内侧壁上固定连接有屏蔽罩29，屏蔽罩29采用贴合环形筒10内壁的筒状结构，导电线圈14设置于屏蔽罩29的内圈侧壁上，屏蔽罩29可对磁场产生屏蔽作用，使得风机11中的磁性扇叶产生的磁场聚集于屏蔽罩29内，增强导电线圈14切割磁感线时产生的感应电流。

支撑座3上设置有挤压辊30，挤压辊30的外侧壁与卷收辊5相抵接触，支撑座3上设置有滑槽31，滑槽31内滑动设置有滑动板32，滑动板32通过弹簧33与滑槽31的侧壁弹性连接，挤压辊30安装于滑动板32上，弹簧33推动挤压辊30紧贴于卷收辊5表面，卷收辊5在对铝箔进行卷收时，挤压辊30可将铝箔卷内的空气挤压排出，避免形成气泡，进一步保证产品质量。

工作时，通过电机16带动丝杆17正转或反转，丝杆17带动与之螺纹配合的异形螺母21沿其轴线方向移动，实现异形螺母21高度的调节，进而改变红外线探头2在垂直方向的位置，实现多次、多位置测量，便于监控整卷的板型波动情况，并且异形螺母21在垂直方向移动时，通过偏转杆23带动两个张力辊8相互远离或相互靠近，便于调节铝箔的张力和行程，操作简便，有效提高了工作效率，并且稳定好，测量数据的参考意义高。

由于铝箔具有良好的导电性，当张力辊8表面有铝箔输送时，第一导电片26和第二导电片27均与铝箔接触，使得电路导通，风机11工作，当张力辊8表面无铝箔输送时，电路断开，风机11停止工作，无需人工控制，智能化程度高。

风机11工作时，可在张力辊8内形成沿其轴线方向的气流，根据伯努利原理可知，等高流动下，流速越快，压力越小，则张力辊8内的气压减小，吸尘孔9内形成向内的气压，即可将铝箔表面的灰尘吸入张力辊8内，并随气流排出，起到良好的除尘作用，避免灰尘对离线板型检测的结果造成干扰，有利于产品质量的提高，并且吸尘孔9内的负压可将铝箔紧紧吸附于张力辊8表面，有效降低铝箔在输送过程中起皱的可能性。

风机11工作时，导电线圈14切割磁性扇叶的磁感线产生感应电流，对两块电极板15进行充电，使得两块电极板15之间储存的电能逐渐增加，电极板15间的电能达到临界值时放电，为环形电磁铁12供电，继而使得永磁铁13吸引环形电磁铁12靠近，带动环形筒10向永磁块13方向移动靠近，则通过环形刮板28在张力辊8内壁上滑动，将附着的灰尘自动刮落并推出，避免灰尘累积影响张力辊8的转动工作，无需人工清理，当电极板15间的电能消耗完后，环形电磁铁12断电，对永磁铁13的磁吸作用消失，则在风机11工作产生的气流推动下，环形筒10向远离永磁块的方向移动复位，以便下一次刮动除尘。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法，其特征在于，包括离线板型测试、包角辊角度调整、调节中松板型和轧制工艺控制；

其中，离线板型测试的方法如下：通过张力辊牵引铝箔于水平位置，通过红外线探头扫描板型的起伏程度，红外线在铝箔表面扫描形成的位移，呈现出板型曲线，通过下榻量表征铝箔板型的起伏程度；

包角辊角度调整的方法如下：通过包角辊将铝箔压靠在板型辊上，使得铝箔对板型辊形成一定的压力，当发现铝箔卷出现边部松弛时，在包角辊的下支撑位增加铜片，垫高包角辊的高度，给板型辊一个正向的信号，促使AFC系统对局部的板型进行调节；

调节中松板型的方法如下：增加50-100吨的轧制力，确保铝箔中间位置的厚度与边缘的厚度没有明显的变化；

离线板型测试所使用的离线板型仪包括工作台(1)和红外线探头(2)，所述工作台(1)的两端均设置有支撑座(3)，两个所述支撑座(3)上分别安装有送料辊(4)和卷收辊(5)，所述工作台(1)上安装有若干输送辊(6)，所述工作台(1)的上端固定连接有C形支板(7)，所述C形支板(7)的两侧均设置有张力辊(8)，所述C形支板(7)上固定设置有用于调节红外线探头(2)和两个张力辊(8)位置的调节机构；

所述张力辊(8)采用中空的圆筒状结构，并且所述张力辊(8)的两端开口设置，所述张力辊(8)的周侧壁上均布有吸尘孔(9)，所述张力辊(8)的内侧壁上滑动设置有环形筒(10)，所述环形筒(10)的内圈侧壁上固定安装有风机(11)，所述风机(11)的输出方向与张力辊(8)的轴线方向平行，所述张力辊(8)上设置有用于控制风机(11)通断的通电机构，所述环形筒(10)的侧壁上固定连接有环形电磁铁(12)，所述张力辊(8)的内壁上固定连接有永磁铁(13)，所述永磁铁(13)与环形电磁铁(12)之间异极相对，所述环形筒(10)的内圈侧壁上固定设置有导电线圈(14)，所述环形筒(10)的内壁上固定连接有两块电极板(15)，两块所述电极板(15)正对且互不接触，所述导电线圈(14)的两端分别与两块电极板(15)电性连接，两块所述电极板(15)与环形电磁铁(12)耦合连接，所述风机(11)的其中一片扇叶由磁性材料制成，在所述风机(11)工作时，所述导电线圈(14)切割磁性扇叶的磁感线产生感应电流，为所述环形电磁铁(12)供电。

2.根据权利要求1所述的大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法，其特征在于，所述调节机构包括固定安装于C形支板(7)上的电机(16)，所述电机(16)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(17)，所述C形支板(7)两侧的内侧壁上均固定安装有竖直的滑轨(18)，两个所述滑轨(18)之间滑动设置有安装板(19)，所述红外线探头(2)固定设置于安装板(19)的底部，所述安装板(19)上固定连接有连接架(20)，所述连接架(20)的中部固定连接有异形螺母(21)，所述异形螺母(21)套设于丝杆(17)上并与丝杆(17)螺纹配合，所述异形螺母(21)两侧的侧壁上均固定连接有转动座(22)，两个所述转动座(22)上均铰接有偏转杆(23)，两个所述偏转杆(23)的下端分别与两个张力辊(8)连接。

3.根据权利要求2所述的大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法，其特征在于，所述偏转杆(23)采用倒U形结构，所述偏转杆(23)贯穿转动座(22)，并且所述偏转杆(23)通过扭转弹簧(24)与转动座(22)转动连接。

4.根据权利要求2所述的大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法，其特征在于，所述张力辊(8)两端的周侧壁上均套设有转动环(25)，所述转动环(25)通过轴承与张力辊(8)转动连接，所述偏转杆(23)的下端与转动环(25)固定连接。

5.根据权利要求1所述的大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法，其特征在于，所述通电机构包括固定嵌设于张力辊(8)两端周侧壁上的第一导电片(26)和第二导电片(27)，所述第一导电片(26)和第二导电片(27)均有若干个，并且以所述张力辊(8)的轴线为圆心环形阵列排布，所述电机(16)通过第一导电片(26)和第二导电片(27)与外接电源连接。

6.根据权利要求1所述的大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法，其特征在于，所述环形筒(10)的两端侧壁上均固定连接有环形刮板(28)，所述环形刮板(28)的截面呈楔形结构。

7.根据权利要求1所述的大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法，其特征在于，所述环形筒(10)的内侧壁上固定连接有屏蔽罩(29)，所述屏蔽罩(29)采用贴合环形筒(10)内壁的筒状结构，所述导电线圈(14)设置于屏蔽罩(29)的内圈侧壁上。

8.根据权利要求1所述的大宽幅电池用铝箔板型控制的生产方法，其特征在于，所述支撑座(3)上设置有挤压辊(30)，所述挤压辊(30)的外侧壁与卷收辊(5)相抵接触，所述支撑座(3)上设置有滑槽(31)，所述滑槽(31)内滑动设置有滑动板(32)，所述滑动板(32)通过弹簧(33)与滑槽(31)的侧壁弹性连接，所述挤压辊(30)安装于滑动板(32)上。

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