CN212387388U - 一种卷材幅宽和卷材位置监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷材幅宽和卷材位置监测装置，涉及卷材生产技术领域，包括：两个直线模组，设置于卷材生产线上定辊的两端上方，两个直线模组与定辊的轴线平行；两个行程开关，分别设置于两个直线模组的滑块上，在滑块沿直线模组移动的过程中能够带动行程开关触碰到定辊上缠绕的卷材的侧面；控制单元，与两个直线模组和两个行程开关电性连接；能够实时监测卷材的幅宽和卷材的位置，结构简单、造价低廉、易于维修维护，并且监测更加精准，减少“误判”率。

Description

一种卷材幅宽和卷材位置监测装置

技术领域

本实用新型属于卷材生产技术领域，更具体地，涉及一种卷材幅宽和卷材位置监测装置。

背景技术

防水卷材的幅宽检测为卷材检测标准中的一个测试项，幅宽是否达标决定卷材是否合格，影响生产合格率。卷材的面积及单位面积的计算均与幅宽相关，幅宽不合格，可能造成其他指标不合格，会造成生产过程中废次品的增加。造成幅宽不合格的因素除了原材料本身的宽度因素外，还与生产线张力有关，因此幅宽大小间接影响到卷材的应力取向大小，从而影响卷材整体的物理力学性能。当前，防水卷材幅宽的监控可采用两种方式：第一、通过激光束扫描卷材表面来测量卷材的宽度并通过电子信号显示在控制台；第二、通过人工随机抽取一条卷材试样，并测量其宽度。

防水卷材生产过程中会由于胎基、设备、人工操作等问题导致线上卷材跑偏，卷材跑偏会导致卷材成品里进外出不合格，跑偏严重还会导致卷材打折、无法进入卷毡机而造成生产线停机，严重影响生产。当前防水卷材生产过程采用红外电子眼监控的方式进行卷材跑偏监控。

现有测幅宽和监控卷材位置的系统，存在如下问题：

对于通过激光扫描技术控制幅宽的方法，其缺陷表现为：第一、该系统本身的造价高，给生产成本造成较大的负担；第二、该系统由于采用激光技术且信号通过电子传输，激光发射与感应装置易损坏，维护技术难度高，且维修成本高；第三、该系统为固定位置扫描，若卷材发生偏移，不能自动调整扫描，也无法感应卷材偏移后位置；第四、激光感应易受卷材边膜影响，遇卷材荷叶边等胎基不平整情况测量结果不准确。对于通过人工随机取样测试的方法，其缺陷表现为：第一、增加了劳动成本；第二、卷材的随机取样只能在收卷处抽取，无法尽早发现瑕疵将损失降到最小；第三、人为检测仅为随机抽取，无法实时监控，在抽取间隔若发生幅宽异常，不易发现。对于红外电子眼监控的生产线卷材位置的方法，其缺陷表现为：第一、红外电子眼固定于支架上，只能监控卷材是否在指定位置，而无法获知卷材具体位置，即无法获知卷材跑偏了多少距离；第二、红外电子眼对荷叶边等卷材不平整情况会出现“跑偏误判”而导致异常反应，影响正常生产，增加废次品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种卷材幅宽和卷材位置监测装置，能够实时监测卷材的幅宽和卷材的位置，结构简单、造价低廉、易于维修维护，并且监测更加精准，减少“误判”率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种卷材幅宽和卷材位置监测装置，包括：

两个直线模组，设置于卷材生产线上定辊的两端上方，所述两个直线模组与所述定辊的轴线平行；

两个行程开关，分别设置于所述两个直线模组的滑块上，在所述滑块沿所述直线模组移动的过程中能够带动所述行程开关触碰到所述定辊上缠绕的卷材的侧面；

控制单元，与所述两个直线模组和所述两个行程开关电性连接。

可选地，还包括安装架，所述安装架包括：

安装杆，设置于所述定辊两端的轴承座上；

基座，两端与所述安装杆滑动配合，设置于所述定辊的上方，与所述定辊的轴线平行，用于安装所述两个直线模组。

可选地，所述安装杆的下端设置有形状与所述定辊的轴承座形状相配合的安装部，所述安装杆的长度为40-60cm。

可选地，所述基座两端开设有孔槽，所述安装杆贯穿所述孔槽与所述孔槽滑动配合。

可选地，所述安装杆上端外侧设置有螺纹，所述安装杆上在所述基座的上下两侧设置有螺母。

可选地，所述孔槽的宽度大于所述安装杆的宽度2-8mm，所述孔槽的长度为5-15cm。

可选地，所述安装杆的材料为碳钢或合金钢。

可选地，所述基座的长度大于所述定辊的长度15-30cm。

可选地，所述直线模组为滚珠丝杆型直线模组，精度为0.01-0.5mm，行程为20-50cm。

可选地，所述行程开关为微动式行程开关。

本实用新型提供一种卷材幅宽和卷材位置监测装置，其有益效果在于：

1、该装置采用价格低廉、运行可靠的直线模组和行程开关组合，采用接触式测量替代人工测量和红外线传感式测量方式，并将安装位置设置在定辊上方，排除卷材边膜和卷材荷叶边对监测的影响，具有可靠、高效、精度高、造价低、维修简单等优点；

2、该装置将卷材幅宽监测装置和卷材位置检测装置合并到一起，实现了一体多能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种卷材幅宽和卷材位置监测装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、直线模组；2、定辊；3、行程开关；4、滑块；5、卷材；6、安装杆；7、轴承座；8、基座；9、孔槽；10、螺母。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种卷材幅宽和卷材位置监测装置，包括：

两个直线模组，设置于卷材生产线上定辊的两端上方，两个直线模组与定辊的轴线平行；

两个行程开关，分别设置于两个直线模组的滑块上，在滑块沿直线模组移动的过程中能够带动行程开关触碰到定辊上缠绕的卷材的侧面；

控制单元，与两个直线模组和两个行程开关电性连接。

具体的，行程开关与定辊的表面之间设置有间隙，两个直线模组的滑块能够带动两个行程开关沿定辊的轴线方向移动，当行程开关触碰到卷材的侧面时将信号输送至控制单元，直线模组将滑块的行程信息输送至控制单元，同时控制单元控制滑块向相反方向移动复位，控制单元通过两个滑块的行程能够计算出卷材的幅宽和卷材相对于定辊的位置；卷材在定辊上缠绕时受到一定的张力作用，边膜紧贴于定辊上，行程开关与定辊的表面之间的间隙可以避免行程开关触碰到边膜，影响监测的准确性。

可选地，还包括安装架，安装架包括：

安装杆，设置于定辊两端的轴承座上；

基座，两端与安装杆滑动配合，设置于定辊的上方，与定辊的轴线平行，用于安装两个直线模组。

具体的，通过基座与安装杆的滑动配合，能够方便调节基座与定辊表面之间的距离，进而调节两个直线模组和行程开关与定辊表面之间的距离，使得该装置的适用性更强。

可选地，安装杆的下端设置有形状与定辊的轴承座形状相配合的安装部，安装杆的长度为40-60cm。

具体的，安装杆可以设置为直径为4.2-14.8mm的圆柱杆，安装杆的下端的安装部中部为与定辊的轴承座形状相配合的圆弧板，圆弧板的两端设置为带动安装孔的平板状，通过安装孔可以实现安装杆的固定。

可选地，基座两端开设有孔槽，安装杆贯穿孔槽与孔槽滑动配合。

具体的，孔槽可以为长腰孔或长方形孔，安装杆能够在孔槽内沿上下和水平方向移动，方便调节基座的安装位置。

可选地，安装杆上端外侧设置有螺纹，安装杆上在基座的上下两侧设置有螺母。

具体的，通过转动螺母调节螺母相对于安装杆的位置，调节基座相对于安装杆的安装位置，然后通过同一个安装杆上的两个螺母的紧定能够实现对基座的定位。

可选地，孔槽的宽度大于安装杆的宽度2-8mm，孔槽的长度为5-15cm。

可选地，安装杆的材料为碳钢或合金钢。

具体的，安装杆的材料可以选用Q235或45钢。

可选地，基座的长度大于定辊的长度15-30cm。

可选地，直线模组为滚珠丝杆型直线模组，精度为0.01-0.5mm，行程为20-50cm。

可选地，行程开关为微动式行程开关。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种卷材幅宽和卷材位置监测装置，包括：

两个直线模组1，设置于卷材生产线上定辊2的两端上方，两个直线模组1与定辊2的轴线平行；

两个行程开关3，分别设置于两个直线模组1的滑块4上，在滑块4沿直线模组1移动的过程中能够带动行程开关3触碰到定辊2上缠绕的卷材5的侧面；

控制单元，与两个直线模组1和两个行程开关3电性连接。

在本实施例中，还包括安装架，安装架包括：

安装杆6，设置于定辊2两端的轴承座7上；

基座8，两端与安装杆6滑动配合，设置于定辊2的上方，与定辊2的轴线平行，用于安装两个直线模组1。

在本实施例中，安装杆6的下端设置有形状与定辊的轴承座7形状相配合的安装部，安装杆6的长度为40-60cm。

在本实施例中，基座8两端开设有孔槽9，安装杆6贯穿孔槽9与孔槽9滑动配合。

在本实施例中，安装杆6上端外侧设置有螺纹，安装杆上在基座的上下两侧均置有螺母10。

在本实施例中，孔槽9的宽度大于安装杆6的宽度2-8mm，孔槽9的长度为5-15cm。

在本实施例中，安装杆6的材料为碳钢或合金钢。

在本实施例中，基座8的长度大于定辊2的长度15-30cm。

在本实施例中，直线模组1为滚珠丝杆型直线模组，精度为0.01-0.5mm，行程为20-50cm。

在本实施例中，行程开关3为微动式行程开关。

综上，本实用新型提供的卷材幅宽和卷材位置健侧装置使用时，将该装置安装在防水卷材生产线上的定辊2上方，卷材5经过覆膜压花、悬浮冷却、缓冲架储存之后，将进入卷毡前调偏阶段，此时卷材5已经基本定型，其幅宽基本等于下线成品幅宽，且此时需要通过电子眼进行定位调偏，保证卷材5的缠绕质量。所以在卷材5进入调偏装置前的定辊2上方安装该装置，完成卷材5定位调偏的同时在线测量幅宽。启动该装置，两个直线模组1上的两个滑块4带动两个行程开关3沿定辊2轴线方向同时相向移动，当行程开关3碰到卷材5的侧面时，将信号输送至控制单元，反馈相应的直线模组1的行程并向定辊2的两端移动复位。控制单元通过两个直线模组1反馈的行程信息计算出卷材5的幅宽和卷材5相对于定辊2的位置，通过不断重复该过程达到在线实时监测卷材幅宽和卷材位置的功能。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种卷材幅宽和卷材位置监测装置，其特征在于，包括：

两个直线模组，设置于卷材生产线上定辊的两端上方，所述两个直线模组与所述定辊的轴线平行；

两个行程开关，分别设置于所述两个直线模组的滑块上，在所述滑块沿所述直线模组移动的过程中能够带动所述行程开关触碰到所述定辊上缠绕的卷材的侧面；

控制单元，与所述两个直线模组和所述两个行程开关电性连接。

2.根据权利要求1所述的卷材幅宽和卷材位置监测装置，其特征在于，还包括安装架，所述安装架包括：

安装杆，设置于所述定辊两端的轴承座上；

基座，两端与所述安装杆滑动配合，设置于所述定辊的上方，与所述定辊的轴线平行，用于安装所述两个直线模组。

3.根据权利要求2所述的卷材幅宽和卷材位置监测装置，其特征在于，所述安装杆的下端设置有形状与所述定辊的轴承座形状相配合的安装部，所述安装杆的长度为40-60cm。

4.根据权利要求2所述的卷材幅宽和卷材位置监测装置，其特征在于，所述基座两端开设有孔槽，所述安装杆贯穿所述孔槽与所述孔槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的卷材幅宽和卷材位置监测装置，其特征在于，所述安装杆上端外侧设置有螺纹，所述安装杆上在所述基座的上下两侧设置有螺母。

6.根据权利要求4所述的卷材幅宽和卷材位置监测装置，其特征在于，所述孔槽的宽度大于所述安装杆的宽度2-8mm，所述孔槽的长度为5-15cm。

7.根据权利要求2所述的卷材幅宽和卷材位置监测装置，其特征在于，所述安装杆的材料为碳钢或合金钢。

8.根据权利要求2所述的卷材幅宽和卷材位置监测装置，其特征在于，所述基座的长度大于所述定辊的长度15-30cm。

9.根据权利要求1所述的卷材幅宽和卷材位置监测装置，其特征在于，所述直线模组为滚珠丝杆型直线模组，精度为0.01-0.5mm，行程为20-50cm。

10.根据权利要求1所述的卷材幅宽和卷材位置监测装置，其特征在于，所述行程开关为微动式行程开关。

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