CN207327423U - 轮胎钢丝帘布厚度检测及调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎钢丝帘布厚度检测及调整装置，属于钢丝帘布压延机领域。该装置由台架、滑轨、滚珠丝杠、支座组件、太赫兹传感器、移动架、驱动电机、控制单元、伺服电机、固定夹、标记喷头组成。本装置可以检测钢丝帘布的厚度、宽度及内部钢丝排列情况，对存在质量缺陷的钢丝帘布进行标记，以及实时调整压延机的辊距，将钢丝帘布的厚度控制在标准范围之内。通过本装置对钢丝帘布进行检测，克服了传统检测方式效率低、精度差的不足；对存在质量缺陷的钢丝帘布进行标记，在轮胎成型时可将存在质量缺陷的钢丝帘布裁剪下来，降低成型轮胎的废品率；实时调整压延机的辊距，可以提高钢丝帘布的生产效率及产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝帘布压延机领域，特别涉及到一种钢丝帘布厚度实时检测、辊距自动调整的轮胎钢丝帘布压延机。
背景技术
轮胎钢丝帘布生产过程中，需要对钢丝帘布的厚度、宽度、钢丝帘线排布进行检测，通过检测结果反馈的信息对压延机进行调整，从而提高钢丝帘布的合格率以及生产效率。由于目前大多数轮胎生产厂家在钢丝帘布生产的过程中采用人工检测的方式对钢丝帘布的品质进行检测，且样品只能在钢丝帘布卷的两端裁取，不能有效反映钢丝帘布品质的真实情况、并且存在较大的测量误差，易造成将存在缺陷的钢丝帘布应用于轮胎成型中，制造出存在缺陷的成品轮胎，给企业带来较大的损失与浪费。传统的压延机辊距的调整装置需要人工操作，存在效率低、控制精度差的缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处本实用新型将提供一种钢丝帘布厚度检测及调整装置，可以测定压延后钢丝帘布的厚度、宽度及钢丝帘线之间的间距；通过实时测量的钢丝帘布的厚度信息，对压延机辊筒的间距进行调节。可以有效反映出钢丝帘布的质量情况，更好的对钢丝帘布的品质进行在线检测，将存在质量问题的钢丝帘布标记出来，减少因使用存在质量问题的钢丝帘布生产出存在质量问题的轮胎。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢丝帘布厚度检测及调整装置，主要由检测系统、控制系统、标记装置三部分组成。检测系统由台架、滑轨、滚珠丝杠、支座组件、太赫兹传感器、移动架组成；控制系统由驱动电机、控制单元、伺服电机组成；标记装置由固定夹、标记喷头组成。
所述的台架与压延机的机架相连接，滑轨、支座组件固定在台架上。滚珠丝杠通过支座组件固定在台架上，移动架通过螺栓固定在滚珠丝杠上，太赫兹传感器安装在移动架上。
所述的控制单元通过专用的连接线与驱动电机、伺服电机、太赫兹传感器和标记装置相连接。
所述固定夹通过螺栓规定在台架上，标记喷头固定在固定夹上。
在压延机工作时，帘布在台架方向上做匀速直线运动，太赫兹传感器位于钢丝帘布的上方，沿滚珠丝杠做往复匀速直线运动，滚珠丝杠由伺服电机进行驱动。太赫兹传感器在控制单元的控制下，对钢丝帘布的厚度、宽度及钢丝帘线的排布进行检测，控制单元可以精确地测量出钢丝帘布的厚度及宽度。将控制单元计算得到的厚度及宽度值与标准值进行比较，若检测值在标准范围之内，则压延机保持当前运行状态；若检测值不在标准范围之内，控制单元发出指令，控制标记装置在缺陷位置进行标记，以便在轮胎成型时将存在缺陷的钢丝帘布裁剪掉；若在一定时间范围内，多次测出钢丝帘布的厚度及宽度值超出标准范围，则控制单元向辊距调节装置的驱动电机发出指令，对压延机的辊距进行调节。
对辊距进行调节时，控制单元根据钢丝帘布厚度及宽度值确定辊距的调整值，控制单元发出指令启动压延机辊距调节装置的驱动电机，通过控制驱动电机的转速及转动圈数，实现对压延机辊距的快速、精确调整。
附图说明
图1是本实用新型装配图。
图2是标记装置的局部装配图。
图中：1-台架；2-滑轨；3-滚珠丝杠；4-支座组件；5-压延机辊子；6-压延机机架；7-驱动电机；8-控制单元；9-伺服电机；10-移动架；11-太赫兹传感器；12-固定夹；13-标记喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明具体的实施方法：
经过压延机压延的钢丝帘布匀速经过太赫兹传感器(11)，控制单元(8)启动伺服电机(9)，太赫兹传感器(11)在伺服电机(9)的驱动下，沿滑轨(2)在滚珠丝杠(3)上做往复匀速直线运动，太赫兹传感器(11)的往复运动速度可以由控制单元(8)进行设定。钢丝帘布位于太赫兹传感器(11)的下方，当太赫兹传感器(11)工作时，其太赫兹波发射装置发射出太赫兹波，太赫兹波经钢丝帘布的反射被太赫兹传感器(11)的接收装置捕获，将接收装置捕获的的信号传输到控制单元(8)，控制单元(8)可根据该信号计算得到钢丝帘布的厚度、宽度值和钢丝帘线的排布情况。控制单元(8)将钢丝帘布厚度、宽度的测量值与预先设置的标准值范围进行比对，若测量值在标准值范围之内，则钢丝帘布为合格产品，不需对设备进行调整；若测量值超出标准范围，则控制单元发出指令：标记钢丝帘布存在缺陷的位置；调整压延机辊子(5)的辊距。
当控制单元(8)检测到钢丝帘布厚度、宽度的测量值超出及钢丝帘线排列不规整时，控制单元(8)发出指令给标记装置，标记装置的标记喷头(13)工作，对钢丝帘布存在缺陷的位置进行标记。若控制单元(8)长时间检测到钢丝帘布的厚度及宽度值超出标准范围时，控制单元(8)发出指令给控制压延机辊子(5)辊距调节的驱动电机(7)，控制单元(8)根据钢丝帘布厚度及宽度值确定辊距的调整值，通过控制驱动电机(7)的转速及转动圈数，实现对压延机辊距的快速、精确调整。
以上实施方案仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案。不脱离本实用新型精神的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种轮胎钢丝帘布厚度检测及调整装置，主要由检测系统、控制系统、标记装置三部分组成，其特征在于：检测系统由台架(1)、滑轨(2)、滚珠丝杠(3)、支座组件(4)、太赫兹传感器(11)、移动架(10)组成，台架(1)固定在地面上，支座组件(4)将滑轨(2)通过螺栓固定在台架(1)上，移动架(10)与滚珠丝杠(3)相连接，太赫兹传感器(11)固定在移动架(10)上；控制系统由驱动电机(7)、控制单元(8)、伺服电机(9)组成，控制单元(8)分别与驱动电机(7)和伺服电机(9)相连接，控制电机的工作；标记装置由固定夹(12)、标记喷头(13)组成，固定夹(12)固定在台架(1)上，标记喷头(13)与固定夹(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的轮胎钢丝帘布厚度检测及调整装置，其特征在于：所述滑轨(2)、支座组件(4)通过螺栓固定在台架(1)上，滚珠丝杠(3)通过支座组件(4)进行固定，支座组件(4)内安装有轴承；移动架(10)通过螺栓固定在滚珠丝杠(3)上，太赫兹传感器(11)固定在移动架(10)上，太赫兹传感器(11)的信号发射端竖直向下。
3.根据权利要求1所述的轮胎钢丝帘布厚度检测及调整装置，其特征在于：所述太赫兹传感器(11)的运动速度可由控制单元进行设定，控制单元根据太赫兹传感器(11)的接收的信号，控制驱动电机(7)的转速和转动圈数，从而调节压延机辊子(5)的辊距。
4.根据权利要求1所述的轮胎钢丝帘布厚度检测及调整装置，其特征在于：所述固定夹(12)通过螺栓固定在台架(1)上，标记喷头(13)安装在固定夹(12)上。
5.根据权利要求4所述的轮胎钢丝帘布厚度检测及调整装置，其特征在于：所述标记喷头(13)根据控制单元发出的信号，对厚度存在缺陷的地方喷射标记涂料。
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| CN114322766B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-08-22 | 黎明职业大学 | 一种运用太赫兹技术的铸件尺寸检测设备 |
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