CN107289871A - 一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置，包括：涂胶厚度检测机构，用以实时检测被涂胶物料的涂胶厚度并同步捕捉被涂胶物料的宽度；驱动机构，用以驱动所述涂胶厚度检测机构沿着被涂胶物料的宽度方向进行运动；控制机构，用以接收所述涂胶厚度检测机构发送的被涂胶物料的宽度信号和涂胶厚度信号，并根据被涂胶物料的宽度信号控制所述驱动机构驱动所述涂胶厚度检测机构沿着被涂胶物料的宽度方向进行运动，同时将被涂胶物料的涂胶厚度信号转换为涂胶厚度数据并显示出来。本发明提供的涂胶厚度在线检测装置能够在涂胶生产线中全自动在线检测被涂胶物料的厚度，便于操作人员对生产工艺进行调整，保证了产品的品质，节省了成本。

Description

一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置
技术领域
本发明涉及涂布行业的涂胶贴合生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种涂胶生产线中的涂胶厚度全自动在线检测装置。
背景技术
在涂布行业中，产品的物性不同，所使用的工艺也会不同，但都需要控制好产品的稳定性，涂胶的均匀度和涂胶厚度的协调性是整个涂布生产线的关键环节。控制好上胶的厚度、均匀度和上胶过程的稳定性直接关系到产品的品质以及企业效益。
目前对涂布线上涂胶过程的检测普遍都是对在线生产的设备临时停机，进行取样检测，借助测量表实测样例以得到胶厚实际值。该操作模式太过古板，操作工序比较麻烦，并且停机取样检测的时间较长，会延长生产线上的设备的待机时间，而涂胶后的下一个工序为在加温烘箱内固化，这就延长了涂胶后的物料停留在加温烘箱内的时间，物料受到长时间的烘烤会出现舒张形变等问题，将直接影响到后续贴合工艺，同时这种操作模式不能保证所捕捉到的数据准确性和稳定性，直接影响到产品品质和企业效益。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供了一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置可在涂胶生产线中在线全自动检测涂胶的厚度，并实时监控被涂胶物料全部涂抹范围内的胶水的均匀度，检测过程简单有效，检测数据精准，便于操作人员实时对生产工艺进行调整，以确保产品的品质，从而节省了成本，提高了效益。
为了实现上述目的，本发明提供了一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置，包括：
涂胶厚度检测机构，用以实时检测被涂胶物料的涂胶厚度并同步捕捉被涂胶物料的宽度；
驱动机构，用以驱动所述涂胶厚度检测机构沿着被涂胶物料的宽度方向进行运动；
控制机构，用以接收所述涂胶厚度检测机构发送的被涂胶物料的宽度信号和被涂胶物料的涂胶厚度信号，并根据被涂胶物料的宽度信号控制所述驱动机构驱动所述涂胶厚度检测机构在被涂胶物料的上方并沿着被涂胶物料的宽度方向进行运动，同时将被涂胶物料的涂胶厚度信号转换为涂胶厚度数据并显示出来。
优选的是，所述的涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置还包括：
机架主体，其固定在涂胶生产线中的上胶涂布头机构上，所述机架主体包括分设在上胶涂布头机构上的被涂胶物料两侧的竖直固定臂和横跨于被涂胶物料的上方并固定在两个竖直固定臂之间的水平导轨，所述水平导轨上设有用于固定所述涂胶厚度检测机构的非探测端的滑块。
优选的是，其中，所述驱动机构为固定在其中一个竖直固定臂上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆通过螺杆轴与所述涂胶厚度检测机构的非探测端固定连接，以带动所述涂胶厚度检测机构在所述水平导轨上滑动。
优选的是，其中，所述涂胶厚度检测机构为红外线检测头。
优选的是，其中，所述涂胶厚度检测机构的检测端位于被涂胶物料的正上方，且与被涂胶物料之间的距离不大于50cm。
优选的是，其中，所述控制机构固定在其中一个竖直固定臂上。
使用本发明公开的一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置对涂胶厚度进行检测的过程为：
物料从放料机构牵引至上胶涂布头机构进行涂布上胶作业，然后进入涂胶厚度检测阶段，启动驱动机构，控制机构根据涂胶厚度检测机构反馈的被涂胶物料的宽度控制驱动机构带动涂胶厚度检测机构在被涂胶物料的正上方且沿被涂胶物料的宽度方向进行运动，控制机构将涂胶厚度检测机构反馈的被涂胶物料的涂胶厚度信号转换为涂胶厚度数据，并显示出来，便于操作人员根据显示的数据实时调整涂胶量，以满足产品需求，检测过程不需要生产线上的设备停机，避免了涂胶后的物料长时间处于加温烘箱中，影响产品品质。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明所述的涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置能够在线全自动快速准确地检测涂胶厚度和涂胶均匀性，保证了捕捉到的涂胶厚度的数据的准确性和稳定性，从而保证了产品质量，提高了企业效益。
2、本发明所述的涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置检测过程简单可靠，大大提升了产品的生产效率，确保了产品品质的稳定性。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置的结构示意图；
图2为本发明所述的涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置安装到涂胶生产线中的上胶涂布头机构上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和图2所示，本发明提供了一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置，其固定在上胶涂布头机构上，包括：
涂胶厚度检测机构1，本实施例中选择为红外线检测头；螺杆轴2；驱动机构3，本实施例中选择为伸缩电机；具有数据显示和操控界面的控制机构4；机架主体5，机架主体5包括两个竖直固定臂51和带有滑块的水平导轨52；
其中，红外线检测头的非检测端固定在滑块上，伸缩电机的伸缩杆通过螺杆轴2与红外线检测头的非检测端固定连接，控制机构4控制伸缩电机带动红外线检测头在上胶涂布头机构上的被涂胶物料的正上方且沿其宽度方向进行循环运动，控制机构4根据红外线检测头反馈的被涂胶物料的宽度信号控制伸缩电机的伸缩杆的伸缩实现红外线检测头的循环运动，红外线检测头的探测端将检测到的被涂胶物料各个位置的涂胶厚度反馈至控制机构4，同时控制机构4将涂胶厚度信号转换成涂胶厚度数据，并显示出来，便于操作人员及时的调整涂胶量，在保证涂胶厚度的基础上保证涂胶的均匀度。
如图2所示，将本发明提供的涂胶厚度在线检测装置安装到涂胶生产线上，使其红外线检测头与被涂胶物料之间的距离不大于50cm。
具体过称为：首先将材料由生产线上的放料机构牵引至上胶涂布头机构6进行涂布上胶作业。然后进入到涂胶厚度在线检测装置的厚度检测环节。手动调整使伸缩电机开始运转，从而传动螺杆轴2带动红外线检测头精确的捕捉定位到材料宽幅状况，从而适配有效的检测行程以备后需自动追踪检测的不时之需。控制机构4根据材料宽幅状况控制红外线检测头沿宽度方向进行运动，红外线检测探头同步捕捉被涂胶物料各个位置的涂胶厚度并反馈至控制机构4。控制机构4将涂胶厚度信号转换成涂胶厚度数据，操作人员只需要参考数据，做出相应的工艺微调即可达到所需产品要求。接下来在经过烘箱的固化环节，贴合环节的协同配合最后完成生产收料作业。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置，其特征在于，包括：
涂胶厚度检测机构，用以实时检测被涂胶物料的涂胶厚度并同步捕捉被涂胶物料的宽度；
驱动机构，用以驱动所述涂胶厚度检测机构沿着被涂胶物料的宽度方向进行运动；
控制机构，用以接收所述涂胶厚度检测机构发送的被涂胶物料的宽度信号和被涂胶物料的涂胶厚度信号，并根据被涂胶物料的宽度信号控制所述驱动机构驱动所述涂胶厚度检测机构在被涂胶物料的上方并沿着被涂胶物料的宽度方向进行运动，同时将被涂胶物料的涂胶厚度信号转换为涂胶厚度数据并显示出来。
2.根据权利要求1所述的一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置，其特征在于，还包括：
机架主体，其固定在涂胶生产线中的上胶涂布头机构上，所述机架主体包括分设在上胶涂布头机构上的被涂胶物料两侧的竖直固定臂和横跨于被涂胶物料的上方并固定在两个竖直固定臂之间的水平导轨，所述水平导轨上设有用于固定所述涂胶厚度检测机构的非探测端的滑块。
3.根据权利要求2所述的一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置，其特征在于，所述驱动机构为固定在其中一个竖直固定臂上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆通过螺杆轴与所述涂胶厚度检测机构的非探测端固定连接，以带动所述涂胶厚度检测机构在所述水平导轨上滑动。
4.根据权利要求1所述的一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置，其特征在于，所述涂胶厚度检测机构为红外线检测头。
5.根据权利要求4所述的一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置，其特征在于，所述涂胶厚度检测机构的检测端位于被涂胶物料的正上方，且与被涂胶物料之间的距离不大于50cm。
6.根据权利要求2所述的一种涂胶生产线中的涂胶厚度在线检测装置，其特征在于，所述控制机构固定在其中一个竖直固定臂上。
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