CN111089549A - 干膜检测自动调整湿膜的控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及彩铝生产技术领域，具体涉及一种干膜检测自动调整湿膜的控制系统，测厚仪的厚度检测探头沿铝材宽度方向左右扫描铝膜并实时记录厚度参数，进行干膜检测，测厚仪与PLC控制系统电性相接,在辊涂装置的两侧安装伺服电机和丝杠,并通过PLC控制系统进行控制，形成湿膜调整系统，进行湿膜调整；湿膜调整系统通过调整漆膜厚度调整辊和涂漆辊的距离S1、S2，来实现对漆膜厚度的调整；本发明实现了新型彩铝生产过程中干膜检测与湿膜调整两道重要工序之间的联动，克服了现有技术的不足，提高了干膜检测的精确度，减少了信息传递和湿膜调整的时间，降低了工人的劳动强度，节省了生产成本，提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及彩铝生产技术领域，具体涉及一种干膜检测自动调整湿膜的控制系统。
背景技术
干膜：指成品铝材表面已经干燥的漆膜。湿膜：指半成品阶段涂在铝材上未干燥成型的漆膜。目前,在彩铝生产过程中,原有的干膜检测和湿膜调整均为人工操作，干膜检测为工人使用千分尺对干膜的两侧进行手工测量，工人的操作熟悉程度不同以及工具自身的误差很容易对产品造成影响，而且人工检测不可能一直测量只能抽检，无法大面积测量容易造成漏检；湿膜的调整为工人通过手轮与滚珠丝杠相连进行手动调整漆膜厚度调整辊和涂漆辊之间的距离，调整过程比较缓慢，而且手摇式调整无法保证精准度，容易造成生产成本的增加；并且信息的传递是通过人与人之间的口头传递，且湿膜调整没有准确的进给量，需要一次次的调试直至合适为止，期间需要非常多的时间，还造成了更多的浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种干膜检测自动调整湿膜的控制系统,能够对铝材表面漆膜涂层厚度进行实时的在线监测，并通过计算机把采集的数据进行处理，从而做到对铝材漆膜厚度的自动化精确控制。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述干膜检测自动调整湿膜的控制系统，包括以下步骤:
a、测厚仪的厚度检测探头沿铝材宽度方向左右扫描铝膜并实时记录厚度参数，进行干膜检测，测厚仪与PLC控制系统电性相接,在辊涂装置的两侧安装伺服电机和丝杠,并通过PLC 控制系统进行控制，形成湿膜调整系统，进行湿膜调整；湿膜调整系统通过调整漆膜厚度调整辊和涂漆辊的距离S1、S2，来实现对漆膜厚度的调整；
b、对干膜左侧厚度进行检测，当干膜左侧厚度超出正常范围时，测厚仪采集的数据发送正信号，PLC控制系统会控制辊涂装置两侧的伺服电机驱动丝杠前进，减小漆膜厚度调整辊和涂漆辊之间的距离；当干膜左侧厚度未达到正常范围时，测厚仪采集的数据发送负信号， PLC控制系统会控制辊涂装置两侧的伺服电机驱动丝杠后退，增加漆膜厚度调整辊和涂漆辊之间的距离；
c、干膜右侧的厚度检测以及湿膜调整的方式与步骤b方式相同；
d、干膜左侧厚度检测、干膜右侧厚度检测以及湿膜调整的信号反馈采用闭环反馈的方式，不间断的进行检测与调整，且每次的调整都具有延时性，根据检测与调整两道工序之间的距离和生产时的线速，设置延时的时间,使下一次传输的信号为调整过后生产的干膜，避免传输调整之前的信号，造成重复调整。
优选的，干膜检测为在线实时监测，采用软X射线技术，板材通过高精度探头，将信号反馈到PLC控制系统，PLC控制系统分析板材生产过程中干膜的厚度以及两侧的厚度对比，进而形成曲线图，智能的扫描架具有自动补偿和探头定时自动校准功能，使干膜测量更加准确。
优选的，湿膜调整的方式是在辊涂装置两侧安装伺服电机，分别对辊涂装置的两侧进行调整，利用PLC控制系统通过伺服电机与高精度的滚珠丝杠之间的连接对辊间间隙进行精确调整，使湿膜厚度达到设定值。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明实现了新型彩铝生产过程中干膜检测与湿膜调整两道重要工序之间的联动，克服了现有技术的不足，提高了干膜检测的精确度，减少了信息传递和湿膜调整的时间，降低了工人的劳动强度，节省了生产成本，提高了产品的合格率。本发明通过干膜检测→厚度确认→信号反馈→湿膜调整实现了生产工序之间的联动。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图2本发明辊涂装置结构示意图。
图中：1、漆盒；2、带漆辊；3、伺服电机；4、丝杠；5、漆膜厚度调整辊；6、涂漆辊； 7、测厚仪；8、厚度检测探头；9、铝材。
具体实施方式
下面对本发明实施例做进一步描述：
实施例1
如图1-2所示,本发明所述干膜检测自动调整湿膜的控制系统，包括以下步骤:
a、测厚仪7的厚度检测探头8沿铝材9宽度方向左右扫描铝膜并实时记录厚度参数，进行干膜检测，测厚仪7与PLC控制系统电性相接,在辊涂装置的两侧安装伺服电机3和丝杠 4,并通过PLC控制系统进行控制，形成湿膜调整系统，进行湿膜调整；湿膜调整系统通过调整漆膜厚度调整辊5和涂漆辊6的距离S1、S2，来实现对漆膜厚度的调整；
b、对干膜左侧厚度进行检测，当干膜左侧厚度超出正常范围时，测厚仪7采集的数据发送正信号，PLC控制系统会控制辊涂装置两侧的伺服电机3驱动丝杠4前进，减小漆膜厚度调整辊5和涂漆辊6之间的距离；当干膜左侧厚度未达到正常范围时，测厚仪7采集的数据发送负信号，PLC控制系统会控制辊涂装置两侧的伺服电机3驱动丝杠4后退，增加漆膜厚度调整辊5和涂漆辊6之间的距离；
c、干膜右侧的厚度检测以及湿膜调整的方式与步骤b方式相同；
d、干膜左侧厚度检测、干膜右侧厚度检测以及湿膜调整的信号反馈采用闭环反馈的方式，不间断的进行检测与调整，且每次的调整都具有延时性，根据检测与调整两道工序之间的距离和生产时的线速，设置延时的时间,使下一次传输的信号为调整过后生产的干膜，避免传输调整之前的信号，造成重复调整。其中，干膜检测为在线实时监测，采用软X射线技术，板材通过高精度探头，将信号反馈到PLC控制系统，PLC控制系统内部设有高精度算法，PLC 控制系统分析板材生产过程中干膜的厚度以及两侧的厚度对比，进而形成曲线图，智能的扫描架具有自动补偿和探头定时自动校准功能，使干膜测量更加准确。厚度确认以一块平整的合格产品为标准，在测厚仪7内输入产品合格的尺寸范围，扫描正在生产的产品，生成厚度的曲线范围图。
信号反馈由干膜检测系统的左、右两侧接出信号线分别连接至湿膜调整系统的左、右两侧，根据厚度尺寸的不足与超差两种不合格现象分别输出正、负两种信号用以控制湿膜调整伺服电机3的前进与后退。
另外，湿膜调整的方式是在辊涂装置两侧安装伺服电机3，分别对辊涂装置的两侧进行调整，利用PLC控制系统通过伺服电机3与高精度的滚珠丝杠4之间的连接对辊间间隙进行精确调整，使湿膜厚度达到设定值。
本发明所有过程皆为同步进行，只要产品出现不合格现象，湿膜调整系统就会根据接收的信号通过伺服电机3对左、右两侧分别进行精确调整，直至产品厚度达到标准。而且所有过程持续工作，不间断的进行检测和调整，将干膜厚度尺寸控制在合格范围内。
本发明通过干膜检测→厚度确认→信号反馈→湿膜调整实现了生产工序之间的联动。
具体的使用时，带漆辊2从漆盒1内蘸上漆，带漆辊2与涂漆辊6紧密接触,将漆沾涂到涂漆辊6上,当需要调整漆膜厚度时,通过伺服电机3和丝杠4调整漆膜厚度调整辊5与涂漆辊6之间的间距，进而调整漆膜的厚度，并通过测厚仪7反馈回来的干膜厚度不断调整，形成闭环调整。
Claims (3)
1.一种干膜检测自动调整湿膜的控制系统，其特征在于，包括以下步骤:
a、测厚仪(7)的厚度检测探头(8)沿铝材(9)宽度方向左右扫描铝膜并实时记录厚度参数，进行干膜检测，测厚仪(7)与PLC控制系统电性相接,在辊涂装置的两侧安装伺服电机(3)和丝杠(4),并通过PLC控制系统进行控制，形成湿膜调整系统，进行湿膜调整；湿膜调整系统通过调整漆膜厚度调整辊(5)和涂漆辊(6)的距离S1、S2，来实现对漆膜厚度的调整；
b、对干膜左侧厚度进行检测，当干膜左侧厚度超出正常范围时，测厚仪(7)采集的数据发送正信号，PLC控制系统会控制辊涂装置两侧的伺服电机(3)驱动丝杠(4)前进，减小漆膜厚度调整辊(5)和涂漆辊(6)之间的距离；当干膜左侧厚度未达到正常范围时，测厚仪(7)采集的数据发送负信号，PLC控制系统会控制辊涂装置两侧的伺服电机(3)驱动丝杠(4)后退，增加漆膜厚度调整辊(5)和涂漆辊(6)之间的距离；
c、干膜右侧的厚度检测以及湿膜调整的方式与步骤b方式相同；
d、干膜左侧厚度检测、干膜右侧厚度检测以及湿膜调整的信号反馈采用闭环反馈的方式，不间断的进行检测与调整，且每次的调整都具有延时性，根据检测与调整两道工序之间的距离和生产时的线速，设置延时的时间,使下一次传输的信号为调整过后生产的干膜，避免传输调整之前的信号，造成重复调整。
2.根据权利要求1所述的干膜检测自动调整湿膜的控制系统，其特征在于，干膜检测为在线实时监测，采用软X射线技术，板材通过高精度探头，将信号反馈到PLC控制系统，PLC控制系统分析板材生产过程中干膜的厚度以及两侧的厚度对比，进而形成曲线图，智能的扫描架具有自动补偿和探头定时自动校准功能，使干膜测量更加准确。
3.根据权利要求1所述的干膜检测自动调整湿膜的控制系统，其特征在于，湿膜调整的方式是在辊涂装置两侧安装伺服电机(3)，分别对辊涂装置的两侧进行调整，利用PLC控制系统通过伺服电机(3)与高精度的滚珠丝杠(4)之间的连接对辊间间隙进行精确调整，使湿膜厚度达到设定值。
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| CN114833024A (zh) * | 2021-02-01 | 2022-08-02 | 浙江华正新材料股份有限公司 | 提高半固化片基重均匀性的方法及上胶机 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN114833024A (zh) * | 2021-02-01 | 2022-08-02 | 浙江华正新材料股份有限公司 | 提高半固化片基重均匀性的方法及上胶机 |
| CN114833024B (zh) * | 2021-02-01 | 2024-01-05 | 浙江华正新材料股份有限公司 | 提高半固化片基重均匀性的方法及上胶机 |
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