CN115876139B - 一种板材的厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材的厚度检测装置，涉及板材的厚度检测技术领域。该种板材的厚度检测装置，包括操作台和板材本体，还包括设置在工作台上用于对板材本体上的凹凸点进行检测的检测机构，所述检测机构包括滑动连接在工作台一侧的第一安装板，所述第一安装板上设有多个第一T型杆，各个所述第一T型杆靠近板材本体的一侧设有U型板。该种板材的厚度检测装置，根据板材本体上的凹凸点，将储料盒上不同颜色的颜料从出料管滴落在板材本体上，将板材本体上的凹凸点进行准确的标记，可以使检测人员直观的看出板材本体上凹凸点的具体位置，方便后续对板材本体的修复。
Description
技术领域
本发明涉及板材的厚度检测技术领域，具体为一种板材的厚度检测装置。
背景技术
为了满足现代工业的高效、精确、实时在线的主动测量要求，各种非接触实时在线测量方法随之出现，对于板厚测量而言，目前国内外各种生产线上使用的非接触测厚方法主要包括射线法、涡流法、电容法、光学法等，上述的各种检测方法无法直观的看出板材的凹凸点，不能将板材上的凹凸点进行准确的标记，不便于后续对板材的修复。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材的厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材的厚度检测装置，包括操作台和板材本体，所述操作台上设有工作台，所述工作台上设有带动板材本体进行移动的传动辊，所述工作台侧壁上设有用于对传动辊进行驱动的第一电机，还包括设置在工作台上用于对板材本体上的凹凸点进行检测的检测机构；
所述检测机构包括滑动连接在工作台一侧的第一安装板，所述第一安装板上设有多个第一T型杆，各个所述第一T型杆靠近板材本体的一侧设有U型板，各个所述U型板上设有转动轮，各个所述第一T型杆上套设有第一弹簧，各个所述第一弹簧的两端分别与第一安装板及U型板相连接。
优选的，所述操作台上设有用于对第一安装板的高度进行调整的调整机构，所述调整机构包括固定连接在操作台上的两个相互对称设置的调整板，两个所述调整板位于工作台的两侧，两个所述调整板的其中一个上固定连接有第一导向杆，所述第一安装板的一端滑动连接在第一导向杆上，两个所述调整板的另一个上转动连接有第一螺纹杆，所述第一安装板的另一端螺纹连接在第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆的一端设有转动把手。
优选的，所述第一安装板上设有用于对板材本体上的凹凸点进行不同颜色标识的标识机构，所述标识机构包括固定连接在第一安装板靠近传动辊一侧的第二安装板，所述第二安装板的另一侧设有第三安装板，所述第三安装板上设有第一L型杆，所述第一L型杆的另一端设有储料盒，所述储料盒上开设有两个腔室，两个所述腔室填充有不同颜色的颜料，两个所述腔室靠近板材本体的一端分别连接有出料管，两个所述出料管上设有用于对颜料进行控制的控制机构，两个所述控制机构存在高度差。
优选的，所述控制机构包括固定连接在出料管上的控制盒，所述控制盒上滑动连接有控制板，所述控制板上开设有导流孔，所述控制盒的两侧设有第一固定板，两个所述第一固定板上设有第二T型杆，两个所述第二T型杆的另一端与控制板相连接，两个所述第二T型杆上套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的两端分别与第一固定板及控制板相连接。
优选的，各个所述第一T型杆上设有用于对控制板进行驱动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在第一T型杆上的第一驱动板，所述第一驱动板的一侧设有第一连接板，所述第一连接板侧壁上开设有驱动槽，所述驱动槽上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与第一驱动板相连接，所述第一连接板靠近控制板的一侧设有操作杆，所述操作杆位于两个控制板之间，所述控制板侧壁上设有倾斜设置的操作板，所述操作杆在操作板上滑动。
优选的，所述第二安装板上设有用于在对第一安装板调整时保持第一连接板支点平衡的平衡机构，所述平衡机构包括固定连接在第二安装板上的导轨，所述导轨上滑动连接有第二L型杆，所述第二L型杆侧壁上固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端与第一连接板转动连接，所述第二L型杆侧壁上设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的另一端分别与两个控制盒相连接，所述第二L型杆上设有两个相互对称设置的第二固定板，两个所述第二固定板之间通过转轴转动连接有平衡板，所述平衡板通过磁铁与第一T型杆相连接。
优选的，所述第二L型杆上设有用于对平衡板进行驱动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括滑动连接在第二L型杆一侧的第二驱动板，所述第二驱动板靠近平衡板的一侧设有第一L型板，所述第一L型板的另一端设有第二连接板.所述第二连接板的另一端设有齿条，所述转轴贯穿第二固定板设置，并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合设置。
优选的，所述第三安装板上设有用于对第二驱动板进行推动的推动机构，所述推动机构包括固定连接在第三安装板上的第二L型板，所述第二L型板上设有两个相互对称设置的第二导向杆和第二螺纹杆，所述第二L型板上设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆相连接，所述第二L型杆的一侧固定连接有推动板，所述推动板上设有两个推动杆，两个所述推动杆的一端与第二驱动板相连接。
优选的，所述推动板上设有用于两个推动杆进行复位的复位机构，所述复位机构包括固定固定连接在推动杆上的复位板，所述推动杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与复位板及第二驱动板相连接。
优选的，所述第一安装板上设有用于监测转动轮对板材本体挤压力的监测机构，所述监测机构包括设置在第一安装板上的压力传感器，所述第一安装板上设有压力显示器，所述压力显示器与压力传感器电性相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该种板材的厚度检测装置，通过检测机构的设置，在标识机构的标识作用下，通过第一驱动机构对控制机构的驱动作用，根据板材本体上的凹凸点，将储料盒上不同颜色的颜料从出料管滴落在板材本体上，将板材本体上的凹凸点进行准确的标记，可以使检测人员直观的看出板材本体上凹凸点的具体位置，方便后续对板材本体的修复。
(2)、该种板材的厚度检测装置，通过调整机构设置，在监测机构的监测作用下，便于转动轮对不同厚度板材本体的挤压，避免压力过大造成板材本体的损伤，压力过小，影响对板材本体的检测精度。
(3)、该种板材的厚度检测装置，通过平衡机构的设置，在支撑杆的支撑作用，带动两个控制机构的移动，从而保证了第一驱动机构的整体移动，确保了第一驱动机构不会受到第一T型杆的移动造成失衡。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中标识机构的结构示意图；
图3为本发明中平衡机构的结构示意图；
图4为图1中A处放大图；
图5为图2中B处放大图；
图6为图2中C处放大图；
图7为图3中D处放大图；
图8为图5中E处放大图；
图9为图7中F处放大图。
图中：101、操作台；102、板材本体；103、工作台；104、传动辊；105、第一电机；2、检测机构；201、第一安装板；202、第一T型杆；203、U型板；204、转动轮；205、第一弹簧；3、调整机构；301、调整板；302、第一螺纹杆；303、第一导向杆；304、转动把手；4、标识机构；401、第二安装板；402、第三安装板；403、第一L型杆；404、储料盒；405、出料管；5、控制机构；501、控制盒；502、控制板；503、第一固定板；504、第二T型杆；505、第二弹簧；6、第一驱动机构；601、第一驱动板；602、第一连接板；603、驱动槽；604、操作杆；605、操作板；7、平衡机构；701、导轨；702、第二L型杆；703、转动杆；704、支撑杆；705、第二固定板；706、平衡板；707、磁铁；8、第二驱动机构；801、第二驱动板；802、第一L型板；803、第二连接板；804、齿条；805、齿轮；9、推动机构；901、第二L型板；902、第二导向杆；903、第二螺纹杆；904、第二电机；905、推动板；906、推动杆；10、复位机构；1001、复位板；1002、第三弹簧；11、监测机构；1101、压力传感器；1102、压力显示器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种板材的厚度检测装置，包括操作台101和板材本体102，操作台101上设有工作台103，工作台103上设有带动板材本体102进行移动的传动辊104，工作台103侧壁上设有用于对传动辊104进行驱动的第一电机105，还包括设置在工作台103上用于对板材本体102上的凹凸点进行检测的检测机构2；
检测机构2包括滑动连接在工作台103一侧的第一安装板201，第一安装板201上设有多个第一T型杆202，各个第一T型杆202靠近板材本体102的一侧设有U型板203，各个U型板203上设有转动轮204，各个第一T型杆202上套设有第一弹簧205，各个第一弹簧205的两端分别与第一安装板201及U型板203相连接，通过检测机构2的设置，便于将板材本体102上的凹凸点检测出来。
请参阅图1-3，操作台101上设有用于对第一安装板201的高度进行调整的调整机构3，调整机构3包括固定连接在操作台101上的两个相互对称设置的调整板301，两个调整板301位于工作台103的两侧，两个调整板301的其中一个上固定连接有第一导向杆303，第一安装板201的一端滑动连接在第一导向杆303上，两个调整板301的另一个上转动连接有第一螺纹杆302，第一安装板201的另一端螺纹连接在第一螺纹杆302上，第一螺纹杆302的一端设有转动把手304，通过调整机构3的设置，便于对不同厚度的板材本体102进行检测。
请参阅图5和图7，第一安装板201上设有用于对板材本体102上的凹凸点进行不同颜色标识的标识机构4，标识机构4包括固定连接在第一安装板201靠近传动辊104一侧的第二安装板401，第二安装板401的另一侧设有第三安装板402，第三安装板402上设有第一L型杆403，第一L型杆403的另一端设有储料盒404，储料盒404上开设有两个腔室，两个腔室填充有不同颜色的颜料，两个腔室靠近板材本体102的一端分别连接有出料管405，两个出料管405上设有用于对颜料进行控制的控制机构5，两个控制机构5存在高度差，通过标识机构4的设置，根据板材本体102上的凹凸点，将储料盒404上不同颜色的涂料从出料管405滴落在板材本体102上，将板材本体102上的凹凸点进行准确的标记，可以使检测人员直观的看出板材本体102上凹凸点的具体位置，方便后续对板材本体102的修复。
请参阅图9，控制机构5包括固定连接在出料管405上的控制盒501，控制盒501上滑动连接有控制板502，控制板502上开设有导流孔，控制盒501的两侧设有第一固定板503，两个第一固定板503上设有第二T型杆504，两个第二T型杆504的另一端与控制板502相连接，两个第二T型杆504上套设有第二弹簧505，两个第二弹簧505的两端分别与第一固定板503及控制板502相连接，通过控制机构5的设置，根据板材本体102上的凹凸点释放不同颜色的颜料。
请参阅图7和图9，各个第一T型杆202上设有用于对控制板502进行驱动的第一驱动机构6，第一驱动机构6包括固定连接在第一T型杆202上的第一驱动板601，第一驱动板601的一侧设有第一连接板602，第一连接板602侧壁上开设有驱动槽603，驱动槽603上滑动连接有驱动杆，驱动杆的一端与第一驱动板601相连接，第一连接板602靠近控制板502的一侧设有操作杆604，操作杆604位于两个控制板502之间，控制板502侧壁上设有倾斜设置的操作板605，操作杆604在操作板605上滑动，通过第一驱动机构6，在操作杆604与操作板605的相互作用下，推动控制板502上的导流孔与出料管405相合，从而根据板材本体102上的凹凸点，将储料盒404上不同颜色的涂料从出料管405滴落在板材本体102上。
请参阅图5和图7，第二安装板401上设有用于在对第一安装板201调整时保持第一连接板602支点平衡的平衡机构7，平衡机构7包括固定连接在第二安装板401上的导轨701，导轨701上滑动连接有第二L型杆702，第二L型杆702侧壁上固定连接有转动杆703，转动杆703的另一端与第一连接板602转动连接，第二L型杆702侧壁上设有两个支撑杆704，两个支撑杆704的另一端分别与两个控制盒501相连接，第二L型杆702上设有两个相互对称设置的第二固定板705，两个第二固定板705之间通过转轴转动连接有平衡板706，平衡板706通过磁铁707与第一T型杆202相连接，通过平衡机构7的设置，在支撑杆704的支撑作用，带动两个控制机构5的移动，从而保证了第一驱动机构6的整体移动，确保了第一驱动机构6不会受到第一T型杆202的移动造成失衡。
请参阅图5和图8，第二L型杆702上设有用于对平衡板706进行驱动的第二驱动机构8，第二驱动机构8包括滑动连接在第二L型杆702一侧的第二驱动板801，第二驱动板801靠近平衡板706的一侧设有第一L型板802，第一L型板802的另一端设有第二连接板803.第二连接板803的另一端设有齿条804，转轴贯穿第二固定板705设置，并固定连接有齿轮805，齿轮805与齿条804相互啮合设置，通过第二驱动机构8的设置，带动第二固定板705发生转动，从而解除了第一T型杆202的限位，防止在对板材本体102检测的过程中，影响第一T型杆202的滑动。
请参阅图7，第三安装板402上设有用于对第二驱动板801进行推动的推动机构9，推动机构9包括固定连接在第三安装板402上的第二L型板901，第二L型板901上设有两个相互对称设置的第二导向杆902和第二螺纹杆903，第二L型板901上设有第二电机904，第二电机904的输出端与第二螺纹杆903相连接，第二L型杆702的一侧固定连接有推动板905，推动板905上设有两个推动杆906，两个推动杆906的一端与第二驱动板801相连接，通过推动机构9的设置，便于对第二驱动板801进行推动。
请参阅图7，推动板905上设有用于两个推动杆906进行复位的复位机构10，复位机构10包括固定固定连接在推动杆906上的复位板1001，推动杆906上套设有第三弹簧1002，第三弹簧1002的两端分别与复位板1001及第二驱动板801相连接，通过复位机构10的设置，在第三安装板402不再与推动杆906相抵时，带动第二驱动板801反向移动，从而将平衡板706再次与第一T型杆202相合，对第一T型杆202进行限位，方便下次对第一T型杆202的高度进行调整。
请参阅图1，第一安装板201上设有用于监测转动轮204对板材本体102挤压力的监测机构11，监测机构11包括设置在第一安装板201上的压力传感器1101，第一安装板201上设有压力显示器1102，压力显示器1102与压力传感器1101电性相连，通过监测机构11的设置，便于转动轮204对不同厚度板材本体102的挤压，避免压力过大造成板材本体102的损伤，压力过小，影响对板材本体102的检测精度。
工作原理：在使用时，首先，将板材本体102放置到工作台103上，根据板材本体102的厚度来调整转动轮204对板材本体102的挤压力，在对转动轮204调整的过程中，通过转动转动转动把手304，在第一螺纹杆302与第一安装板201的啮合传动及第一导向杆303的导向作用下，带动第一安装板201的升降，进一步的带动了转动轮204对板材本体102的挤压，根据压力传感器1102对第一弹簧205的压力检测，从压力显示器1101上的显示数值，判断出合适的挤压力，避免压力过大造成板材本体102的损伤，压力过小，影响对板材本体102的检测精度；
在对第一安装板201调整的过程中，通过导轨701与第二L型杆702之间的导向作用以及平衡板706与第一T型杆202之间的磁性力，带动第二L型杆702同步移动，由于控制盒501的上下两侧均设有波纹管，因此，在第二L型杆702移动的过程中，通过支撑杆704的支撑作用，带动两个控制机构5的移动，从而保证了第一驱动机构6的整体移动，确保了第一驱动机构6不会受到第一T型杆202的移动造成失衡；
然后，在对转动轮204对板材本体102的挤压力调整完成后，启动第二电机904，在第二螺纹杆903的螺纹啮合传动及第二导向杆902的导向作用下，带动第三安装板402靠近第二安装板401进行移动，在第三安装板402与推动杆906相抵时，将推动第二驱动板801靠近第一安装板201进行移动，在第二驱动板801移动的过程中，带动第一L型板802一端的齿条804移动，在齿条804与齿轮805相互啮合传动的作用下，带动第二固定板705发生转动，从而解除了第一T型杆202的限位，防止在对板材本体102检测的过程中，影响第一T型杆202的滑动；
最后，在各项调整完成之后，启动第一电机105，在传动辊104的带动下，板材本体102将在转动轮204的挤压下缓慢通过，在转动轮204与板材本体102上的凹点或凸点相合时，推动第一T型杆202向上或向下移动，在第一T型杆202向上或向下移动的过程中，带动第一驱动板601同步移动，在杠杆的作用下，使得第一连接板602上的操作杆604呈相反方向移动，在操作杆604与操作板605的相互作用下，推动控制板502上的导流孔与出料管405相合，从而根据板材本体102上的凹凸点，将储料盒404上不同颜色的涂料从出料管405滴落在板材本体102上，将板材本体102上的凹凸点进行准确的标记，可以使检测人员直观的看出板材本体102上凹凸点的具体位置，方便后续对板材本体102的修复。
Claims (2)
1.一种板材的厚度检测装置，包括：
操作台(101)和板材本体(102)，所述操作台(101)上设有工作台(103)，所述工作台(103)上设有带动板材本体(102)进行移动的传动辊(104)，所述工作台(103)侧壁上设有用于对传动辊(104)进行驱动的第一电机(105)；
其特征在于，还包括：
设置在工作台(103)上用于对板材本体(102)上的凹凸点进行检测的检测机构(2)；
所述检测机构(2)包括滑动连接在工作台(103)一侧的第一安装板(201)，所述第一安装板(201)上设有多个第一T型杆(202)，各个所述第一T型杆(202)靠近板材本体(102)的一侧设有U型板(203)，各个所述U型板(203)上设有转动轮(204)，各个所述第一T型杆(202)上套设有第一弹簧(205)，各个所述第一弹簧(205)的两端分别与第一安装板(201)及U型板(203)相连接，所述操作台(101)上设有用于对第一安装板(201)的高度进行调整的调整机构(3)，所述调整机构(3)包括固定连接在操作台(101)上的两个相互对称设置的调整板(301)，两个所述调整板(301)位于工作台(103)的两侧，两个所述调整板(301)的其中一个上固定连接有第一导向杆(303)，所述第一安装板(201)的一端滑动连接在第一导向杆(303)上，两个所述调整板(301)的另一个上转动连接有第一螺纹杆(302)，所述第一安装板(201)的另一端螺纹连接在第一螺纹杆(302)上，所述第一螺纹杆(302)的一端设有转动把手(304)，所述第一安装板(201)上设有用于对板材本体(102)上的凹凸点进行不同颜色标识的标识机构(4)，所述标识机构(4)包括固定连接在第一安装板(201)靠近传动辊(104)一侧的第二安装板(401)，所述第二安装板(401)的另一侧设有第三安装板(402)，所述第三安装板(402)上设有第一L型杆(403)，所述第一L型杆(403)的另一端设有储料盒(404)，所述储料盒(404)上开设有两个腔室，两个所述腔室填充有不同颜色的颜料，两个所述腔室靠近板材本体(102)的一端分别连接有出料管(405)，两个所述出料管(405)上设有用于对颜料进行控制的控制机构(5)，两个所述控制机构(5)存在高度差，所述控制机构(5)包括固定连接在出料管(405)上的控制盒(501)，所述控制盒(501)上滑动连接有控制板(502)，所述控制板(502)上开设有导流孔，所述控制盒(501)的两侧设有第一固定板(503)，两个所述第一固定板(503)上设有第二T型杆(504)，两个所述第二T型杆(504)的另一端与控制板(502)相连接，两个所述第二T型杆(504)上套设有第二弹簧(505)，两个所述第二弹簧(505)的两端分别与第一固定板(503)及控制板(502)相连接，各个所述第一T型杆(202)上设有用于对控制板(502)进行驱动的第一驱动机构(6)，所述第一驱动机构(6)包括固定连接在第一T型杆(202)上的第一驱动板(601)，所述第一驱动板(601)的一侧设有第一连接板(602)，所述第一连接板(602)侧壁上开设有驱动槽(603)，所述驱动槽(603)上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与第一驱动板(601)相连接，所述第一连接板(602)靠近控制板(502)的一侧设有操作杆(604)，所述操作杆(604)位于两个控制板(502)之间，所述控制板(502)侧壁上设有倾斜设置的操作板(605)，所述操作杆(604)在操作板(605)上滑动；
所述第二安装板(401)上设有用于在对第一安装板(201)调整时保持第一连接板(602)支点平衡的平衡机构(7)，所述平衡机构(7)包括固定连接在第二安装板(401)上的导轨(701)，所述导轨(701)上滑动连接有第二L型杆(702)，所述第二L型杆(702)侧壁上固定连接有转动杆(703)，所述转动杆(703)的另一端与第一连接板(602)转动连接，所述第二L型杆(702)侧壁上设有两个支撑杆(704)，两个所述支撑杆(704)的另一端分别与两个控制盒(501)相连接，所述第二L型杆(702)上设有两个相互对称设置的第二固定板(705)，两个所述第二固定板(705)之间通过转轴转动连接有平衡板(706)，所述平衡板(706)通过磁铁(707)与第一T型杆(202)相连接，所述第二L型杆(702)上设有用于对平衡板(706)进行驱动的第二驱动机构(8)，所述第二驱动机构(8)包括滑动连接在第二L型杆(702)一侧的第二驱动板(801)，所述第二驱动板(801)靠近平衡板(706)的一侧设有第一L型板(802)，所述第一L型板(802)的另一端设有第二连接板(803).所述第二连接板(803)的另一端设有齿条(804)，所述转轴贯穿第二固定板(705)设置，并固定连接有齿轮(805)，所述齿轮(805)与齿条(804)相互啮合设置，所述第三安装板(402)上设有用于对第二驱动板(801)进行推动的推动机构(9)，所述推动机构(9)包括固定连接在第三安装板(402)上的第二L型板(901)，所述第二L型板(901)上设有两个相互对称设置的第二导向杆(902)和第二螺纹杆(903)，所述第二L型板(901)上设有第二电机(904)，所述第二电机(904)的输出端与第二螺纹杆(903)相连接，所述第二L型杆(702)的一侧固定连接有推动板(905)，所述推动板(905)上设有两个推动杆(906)，两个所述推动杆(906)的一端与第二驱动板(801)相连接，所述推动板(905)上设有用于两个推动杆(906)进行复位的复位机构(10)，所述复位机构(10)包括固定连接在推动杆(906)上的复位板(1001)，所述推动杆(906)上套设有第三弹簧(1002)，所述第三弹簧(1002)的两端分别与复位板(1001)及第二驱动板(801)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材的厚度检测装置，其特征在于：所述第一安装板(201)上设有用于监测转动轮(204)对板材本体(102)挤压力的监测机构(11)，所述监测机构(11)包括设置在第一安装板(201)上的压力传感器(1101)，所述第一安装板(201)上设有压力显示器(1102)，所述压力显示器(1102)与压力传感器(1101)电性相连。
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