CN117553701B - 一种木质板材翘曲的在线检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于板材翘曲检测装置技术领域，具体公开了一种木质板材翘曲的在线检测装置及方法，包括第一输送带，所述第一输送带的一侧设置有第二输送带，所述第一输送带与第二输送带的下端均固定设置有四组固定脚，所述第一输送带与第二输送带的上侧均设置有检测组件，所述第一输送带与第二输送带的后侧设置有转动组件，所述检测组件包括固定设置在第一输送带与第二输送带两侧护板之间的两组U型框，所述U型框的前侧固定设置有标定板。本发明通过检测组件与转动组件之间的配合使用，由对应的不规则的滚轮与激光传感器反馈出运动轨迹，以及滚轮计量板材正常与不规则位置的长度，配合第二次的检测工作，提高检测质量工作。

Description

一种木质板材翘曲的在线检测装置及方法

技术领域

本发明属于板材翘曲检测装置技术领域，具体公开了一种木质板材翘曲的在线检测装置及方法。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。木质板材因为结构制造等原因会产生翘曲变形，有些翘曲变形不明显很难发现，传统通过采用人工判断板弯、板翘的测量方法，离线抽检方式，但生产板材的体量大，容易流出部分翘曲不良的产品漏检到用户，而人工逐个在线检测工作量大，受主观测量影响，无法进行在线高效率的检测，且测量得出的数据少。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木质板材翘曲的在线检测装置及方法。

为达到以上目的，本发明提供了一种木质板材翘曲的在线检测装置，包括第一输送带，所述第一输送带的一侧设置有第二输送带，所述第一输送带与第二输送带的下端均固定设置有四组固定脚，所述第一输送带与第二输送带的上侧均设置有检测组件，所述第一输送带与第二输送带的后侧设置有转动组件，所述检测组件包括固定设置在第一输送带与第二输送带两侧护板之间的两组U型框，所述U型框的前侧固定设置有标定板，所述U型框的下侧内部活动设置有若干组圆棒，若干组所述圆棒的外侧均固定设置有圆片，所述圆棒的外侧圆片与U型框之间固定连接有弹簧，所述圆棒的上端固定连接有激光传感器，所述圆棒的下侧外部包裹设置有固定套，所述固定套的一端固定设置有计米器，所述计米器的前侧设置有显示屏，所述计米器的下侧活动设置有固定轴，所述固定轴的一端固定设置有滚轮。

在上述技术方案中，优选的，所述转动组件包括固定设置在第一输送带与第二输送带护板后侧的放置板，所述放置板的内侧开设有两组弧形口，所述放置板的后侧下端固定连接有支撑脚，所述第二输送带下侧设置的四组固定脚中的一组后侧固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定设置有两组圆座，两组所述圆座的上侧均活动设置有外壳，所述外壳的内侧底部固定连接有底座，所述底座的上端固定设置有导向电机，所述导向电机两侧转动轴均固定连接有导向轮，所述外壳的上侧对应两组导向轮的位置均开设有轮口，所述放置板的内侧对应两组弧形口的后侧均开设有滑动口，两组所述外壳的后侧均固定设置有L型杆。

在上述技术方案中，优选的，所述标定板与若干组激光传感器、计米器分别与外接电脑端连接，所述圆棒活动贯穿U型框的底部与激光传感器连接。

在上述技术方案中，优选的，所述激光传感器光线对应标定板的方向，所述固定套通过螺丝与计米器连接，所述滚轮与第一输送带、第二输送带的输送带之间设置一定距离。

在上述技术方案中，优选的，两组所述放置板的大小不同，所述驱动电机的转动轴贯穿固定板与固定杆连接，所述固定杆为倾斜设置。

在上述技术方案中，优选的，两组所述外壳分别与两组弧形口相适配，所述导向轮与轮口相适配，所述L型杆上侧位于滑动口的内侧位置。

在上述技术方案中，优选的，所述第一输送带的一侧固定安装有输送电机，所述第一输送带与第二输送带靠近转动组件一侧相对的转动轴上均固定设置有柱齿轮。

在上述技术方案中，优选的，所述第一输送带靠近转动组件一侧的转动轴与输送电机的转动轴固定连接，两组所述柱齿轮为啮合设置。

还提供一种基于板材翘曲在线检测装置，用于操作一种木质板材翘曲的在线检测装置，包括以下步骤：

S1：首先使用时，通过输送电机的使用带动啮合的两组柱齿轮实现第一输送带与第二输送带进行正反旋转输送的目的；

S2：其次板材在初次进入第一输送带内侧的若干组滚轮的下侧接触后，对应的不规则的滚轮与激光传感器反馈出运动轨迹，同时滚轮在板材表面滚动，计量板材正常与不规则位置的长度，以及二次横向的在线检测工作，实现对四边以及不规则位置的准确性；

S3：最后通过驱动电机的使用，由导向轮对上侧盖着的板材向第二输送带的方向进行输送，配合第二输送带将板材向前侧输送，完成九十度的输送进行第二次的检测工作，增加对板材的不同方向与位置的检测，提高检测质量工作。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过驱动电机的使用，带动固定连接的固定杆与两组外壳与L型杆向第一输送带方向转动，两组外壳、L型杆分别沿着两组弧形口、滑动口进行移动，由于L型杆限制在滑动口中，在旋转的过程中，使两组外壳与导向轮的方向垂直定位检测组件的位置，等初次检测后板材在第一输送带的输送下，盖在两组外壳内侧设置的导向轮上端时，控制驱动电机反向驱使外壳向第二输送带转动九十度，再由导向电机的启动带动两组导向轮进行旋转，从而对上侧盖着的板材向第二输送带的内侧进行输送，配合第二输送带将板材向前侧输送，再一次经过一组检测组件下侧，完成第二次的检测工作，增加对板材的不同方向与位置的检测，提高检测质量工作。

使用时，将板材放置在第一输送带上，通过输送电机的启动使用带动第一输送带进行工作，以及后侧转动轴同时带动固定的一组柱齿轮进行旋转，而两组柱齿轮为啮合装置，所以通过啮合的一组柱齿轮带动第二输送带后侧的转动轴进行旋转，而在两组柱齿轮的啮合使用，实现第一输送带与第二输送带进行正反旋转输送的目的。

板材在初次进入第一输送带内侧的若干组滚轮的下侧接触时，若是板材的表面出现的凹凸变形以及翘边，对应的不规则的滚轮侧会通过连接的圆棒与圆片对弹簧进行压缩，从而带动圆棒上端的连接的激光传感器实现上下移动，而通过对应不规则的几组滚轮则会带动连接几组激光传感器反馈出运动轨迹，通过激光传感器射在标定板上，通过标定板反馈至电脑端，呈现出不规则变形、翘边的程度，同时滚轮在板材表面滚动，由计米器计量出并反馈至电脑，板材正常与不规则位置的长度，以及在转动组件的驱动下，完成九十度的转动，配合的使用，对板材进一步进行横向的在线检测工作，实现对四边以及不规则位置的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种木质板材翘曲的在线检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种木质板材翘曲的在线检测装置的后侧结构示意图；

图3为本发明提出的一种木质板材翘曲的在线检测装置的图2的A部放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种木质板材翘曲的在线检测装置局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种木质板材翘曲的在线检测装置的检测组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种木质板材翘曲的在线检测装置的转动组件局部剖切结构示意图；

图7为本发明提出的一种木质板材翘曲的在线检测装置的图6的B部放大结构示意图。

图中：1、第一输送带；2、第二输送带；3、固定脚；4、检测组件；41、U型框；42、标定板；43、圆棒；44、圆片；45、弹簧；46、激光传感器；47、固定套；48、计米器；49、显示屏；410、固定轴；411、滚轮；5、转动组件；51、放置板；52、弧形口；53、支撑脚；54、固定板；55、驱动电机；56、固定杆；57、圆座；58、外壳；59、底座；510、导向电机；511、导向轮；512、轮口；513、滑动口；514、L型杆；6、输送电机；7、柱齿轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图7所示的一种木质板材翘曲的在线检测装置，包括第一输送带1，第一输送带1的一侧设置有第二输送带2，第一输送带1与第二输送带2的下端均固定设置有四组固定脚3，第一输送带1与第二输送带2的上侧均设置有检测组件4，第一输送带1与第二输送带2的后侧设置有转动组件5，检测组件4包括固定设置在第一输送带1与第二输送带2两侧护板之间的两组U型框41，U型框41的前侧固定设置有标定板42，U型框41的下侧内部活动设置有若干组圆棒43，若干组圆棒43的外侧均固定设置有圆片44，圆棒43的外侧圆片44与U型框41之间固定连接有弹簧45，圆棒43的上端固定连接有激光传感器46，圆棒43的下侧外部包裹设置有固定套47，固定套47的一端固定设置有计米器48，计米器48的前侧设置有显示屏49，计米器48的下侧活动设置有固定轴410，固定轴410的一端固定设置有滚轮411。

标定板42与若干组激光传感器46、计米器48分别与外接电脑端连接，圆棒43活动贯穿U型框41的底部与激光传感器46连接，激光传感器46光线对应标定板42的方向，固定套47通过螺丝与计米器48连接，滚轮411与第一输送带1、第二输送带2的输送带之间设置一定距离。

板材在初次进入第一输送带1内侧的若干组滚轮411的下侧接触时，若是板材的表面出现的凹凸变形以及翘边，对应的不规则的滚轮411侧会通过连接的圆棒43与圆片44对弹簧45进行压缩，从而带动圆棒43上端的连接的激光传感器46实现上下移动，而通过对应不规则的几组滚轮411则会带动连接几组激光传感器46反馈出运动轨迹，通过激光传感器46射在标定板42上，通过标定板42反馈至电脑端，呈现出不规则变形、翘边的程度，同时滚轮411在板材表面滚动，由计米器48计量出并反馈至电脑（计米器48、显示屏49、固定轴410、滚轮411组成滚轮式计米器整体），板材正常与不规则位置的长度，以及在转动组件5的驱动下，完成九十度的转动，配合的使用，对板材进一步进行横向的在线检测工作，实现对四边以及不规则位置的准确性。

转动组件5包括固定设置在第一输送带1与第二输送带2护板后侧的放置板51，放置板51的内侧开设有两组弧形口52，放置板51的后侧下端固定连接有支撑脚53，第二输送带2下侧设置的四组固定脚3中的一组后侧固定连接有固定板54，固定板54的下端固定连接有驱动电机55，驱动电机55的转动轴上端固定连接有固定杆56，固定杆56的上端固定设置有两组圆座57，两组圆座57的上侧均活动设置有外壳58，外壳58的内侧底部固定连接有底座59，底座59的上端固定设置有导向电机510，导向电机510两侧转动轴均固定连接有导向轮511，外壳58的上侧对应两组导向轮511的位置均开设有轮口512，放置板51的内侧对应两组弧形口52的后侧均开设有滑动口513，两组外壳58的后侧均固定设置有L型杆514。

两组放置板51的大小不同，驱动电机55的转动轴贯穿固定板54与固定杆56连接，固定杆56为倾斜设置，两组外壳58分别与两组弧形口52相适配，导向轮511与轮口512相适配，L型杆514上侧位于滑动口513的内侧位置。

通过驱动电机55的使用，带动固定连接的固定杆56与两组外壳58与L型杆514向第一输送带1方向转动，两组外壳58、L型杆514分别沿着两组弧形口52、滑动口513进行移动，由于L型杆514限制在滑动口513中，在旋转的过程中，使两组外壳58与导向轮511的方向垂直定位检测组件4的位置，等初次检测后板材在第一输送带1的输送下，盖在两组外壳58内侧设置的导向轮511上端时，控制驱动电机55反向驱使外壳58向第二输送带2转动九十度，再由导向电机510的启动带动两组导向轮511进行旋转，从而对上侧盖着的板材向第二输送带2的一侧进行输送，配合第二输送带2将板材向前侧输送，再一次经过一组检测组件4下侧，完成第二次的检测工作，增加对板材的不同方向与位置的检测，提高检测质量工作。

第一输送带1的一侧固定安装有输送电机6，第一输送带1与第二输送带2靠近转动组件5一侧相对的转动轴上均固定设置有柱齿轮7。

第一输送带1靠近转动组件5一侧的转动轴与输送电机6的转动轴固定连接，两组柱齿轮7为啮合设置。

使用时，将板材放置在第一输送带1上，通过输送电机6的启动使用带动第一输送带1进行工作，以及后侧转动轴同时带动固定的一组柱齿轮7进行旋转，而两组柱齿轮7为啮合装置，所以通过啮合的一组柱齿轮7带动第二输送带2后侧的转动轴进行旋转，而在两组柱齿轮7的啮合使用，实现第一输送带1与第二输送带2进行正反旋转输送的目的。

还提供一种基于板材翘曲在线检测装置，用于操作一种木质板材翘曲的在线检测装置，包括以下步骤：

S1：首先使用时，通过输送电机6的使用带动啮合的两组柱齿轮7实现第一输送带1与第二输送带2进行正反旋转输送的目的；

S2：其次板材在初次进入第一输送带1内侧的若干组滚轮411的下侧接触后，对应的不规则的滚轮411与激光传感器46反馈出运动轨迹，同时滚轮411在板材表面滚动，计量板材正常与不规则位置的长度，以及二次横向的在线检测工作，实现对四边以及不规则位置的准确性；

S3：最后通过驱动电机55的使用，由导向轮511对上侧盖着的板材向第二输送带2的方向进行输送，配合第二输送带2将板材向前侧输送，完成九十度的输送进行第二次的检测工作，增加对板材的不同方向与位置的检测，提高检测质量工作。

工作原理：首先通过驱动电机55的使用，带动固定连接的固定杆56与两组外壳58与L型杆514向第一输送带1方向转动，两组外壳58、L型杆514分别沿着两组弧形口52、滑动口513进行移动，由于L型杆514限制在滑动口513中，在旋转的过程中，使两组外壳58与导向轮511的方向垂直定位检测组件4的位置，等初次检测后板材在第一输送带1的输送下，盖在两组外壳58内侧设置的导向轮511上端时，控制驱动电机55反向驱使外壳58向第二输送带2转动九十度，再由导向电机510的启动带动两组导向轮511进行旋转，从而对上侧盖着的板材向第二输送带2的一侧进行输送，配合第二输送带2将板材向前侧输送，再一次经过一组检测组件4下侧，完成第二次的检测工作，增加对板材的不同方向与位置的检测，提高检测质量工作，而使用时，将板材放置在第一输送带1上，通过输送电机6的启动使用带动第一输送带1进行工作，以及后侧转动轴同时带动固定的一组柱齿轮7进行旋转，而两组柱齿轮7为啮合装置，所以通过啮合的一组柱齿轮7带动第二输送带2后侧的转动轴进行旋转，而在两组柱齿轮7的啮合使用，实现第一输送带1与第二输送带2进行正反旋转输送的目的，其次板材在初次进入第一输送带1内侧的若干组滚轮411的下侧接触时，若是板材的表面出现的凹凸变形以及翘边，对应的不规则的滚轮411侧会通过连接的圆棒43与圆片44对弹簧45进行压缩，从而带动圆棒43上端的连接的激光传感器46实现上下移动，而通过对应不规则的几组滚轮411则会带动连接几组激光传感器46反馈出运动轨迹，通过激光传感器46射在标定板42上，通过标定板42反馈至电脑端，呈现出不规则变形、翘边的程度，同时滚轮411在板材表面滚动，由计米器48计量出并反馈至电脑（计米器48、显示屏49、固定轴410、滚轮411组成滚轮式计米器整体），板材正常与不规则位置的长度，以及在转动组件5的驱动下，完成九十度的转动，配合的使用，对板材进一步进行横向的在线检测工作，实现对四边以及不规则位置的准确性。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种木质板材翘曲的在线检测装置，包括第一输送带（1），其特征在于，所述第一输送带（1）的一侧设置有第二输送带（2），所述第一输送带（1）与第二输送带（2）的下端均固定设置有四组固定脚（3），所述第一输送带（1）与第二输送带（2）的上侧均设置有检测组件（4），所述第一输送带（1）与第二输送带（2）的后侧设置有转动组件（5），所述检测组件（4）包括固定设置在第一输送带（1）与第二输送带（2）两侧护板之间的两组U型框（41），所述U型框（41）的前侧固定设置有标定板（42），所述U型框（41）的下侧内部活动设置有若干组圆棒（43），若干组所述圆棒（43）的外侧均固定设置有圆片（44），所述圆棒（43）的外侧圆片（44）与U型框（41）之间固定连接有弹簧（45），所述圆棒（43）的上端固定连接有激光传感器（46），所述圆棒（43）的下侧外部包裹设置有固定套（47），所述固定套（47）的一端固定设置有计米器（48），所述计米器（48）的前侧设置有显示屏（49），所述计米器（48）的下侧活动设置有固定轴（410），所述固定轴（410）的一端固定设置有滚轮（411）；

所述转动组件（5）包括固定设置在第一输送带（1）与第二输送带（2）护板后侧的放置板（51），所述放置板（51）的内侧开设有两组弧形口（52），所述放置板（51）的后侧下端固定连接有支撑脚（53），所述第二输送带（2）下侧设置的四组固定脚（3）中的一组后侧固定连接有固定板（54），所述固定板（54）的下端固定连接有驱动电机（55），所述驱动电机（55）的转动轴上端固定连接有固定杆（56），所述固定杆（56）的上端固定设置有两组圆座（57），两组所述圆座（57）的上侧均活动设置有外壳（58），所述外壳（58）的内侧底部固定连接有底座（59），所述底座（59）的上端固定设置有导向电机（510），所述导向电机（510）两侧转动轴均固定连接有导向轮（511），所述外壳（58）的上侧对应两组导向轮（511）的位置均开设有轮口（512），所述放置板（51）的内侧对应两组弧形口（52）的后侧均开设有滑动口（513），两组所述外壳（58）的后侧均固定设置有L型杆（514）。

2.根据权利要求1所述的一种木质板材翘曲的在线检测装置，其特征在于，所述标定板（42）与若干组激光传感器（46）、计米器（48）分别与外接电脑端连接，所述圆棒（43）活动贯穿U型框（41）的底部与激光传感器（46）连接。

3.根据权利要求1所述的一种木质板材翘曲的在线检测装置，其特征在于，所述激光传感器（46）光线对应标定板（42）的方向，所述固定套（47）通过螺丝与计米器（48）连接，所述滚轮（411）与第一输送带（1）、第二输送带（2）的输送带之间设置一定距离。

4.根据权利要求1所述的一种木质板材翘曲的在线检测装置，其特征在于，两组所述放置板（51）的大小不同，所述驱动电机（55）的转动轴贯穿固定板（54）与固定杆（56）连接，所述固定杆（56）为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种木质板材翘曲的在线检测装置，其特征在于，两组所述外壳（58）分别与两组弧形口（52）相适配，所述导向轮（511）与轮口（512）相适配，所述L型杆（514）上侧位于滑动口（513）的内侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种木质板材翘曲的在线检测装置，其特征在于，所述第一输送带（1）的一侧固定安装有输送电机（6），所述第一输送带（1）与第二输送带（2）靠近转动组件（5）一侧相对的转动轴上均固定设置有柱齿轮（7）。

7.根据权利要求6所述的一种木质板材翘曲的在线检测装置，其特征在于，所述第一输送带（1）靠近转动组件（5）一侧的转动轴与输送电机（6）的转动轴固定连接，两组所述柱齿轮（7）为啮合设置。

8.一种木质板材翘曲的在线检测方法，用于操作权利要求1-7任意一项所述的一种木质板材翘曲的在线检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先使用时，通过输送电机（6）的使用带动啮合的两组柱齿轮（7）实现第一输送带（1）与第二输送带（2）进行正反旋转输送的目的；

S2：其次板材在初次进入第一输送带（1）内侧的若干组滚轮（411）的下侧接触后，对应的不规则的滚轮（411）与激光传感器（46）反馈出运动轨迹，同时滚轮（411）在板材表面滚动，计量板材正常与不规则位置的长度，以及二次横向的在线检测工作，实现对四边以及不规则位置的准确性；

S3：最后通过驱动电机（55）的使用，由导向轮（511）对上侧盖着的板材向第二输送带（2）的方向进行输送，配合第二输送带（2）将板材向前侧输送，完成九十度的输送进行第二次的检测工作，增加对板材的不同方向与位置的检测，提高检测质量工作。