CN113639616A - 一种玻璃孔径孔位的检测方法和检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃孔径孔位的检测方法和检测装置，具体包括以下步骤：步骤一：转动转动钮，齿轮带动两个齿条移动，使得第一移动板和第二移动板在移动槽内反向移动，从而两个底座之间的距离扩大；步骤二：通过两个限位槽对玻璃板进行限位夹持，转动固定螺栓，使得固定螺栓的底端与第二移动板压接，推动移动条和调节活动块，使得活动块的位置与玻璃孔的位置相互对应；步骤三：通过转动调节钮，使得测量杆带动测量头对玻璃孔的内径进行测量，得到数据，从而方便对不同尺寸的玻璃板进行检测玻璃孔的位置和玻璃孔内径，防止玻璃板在检测玻璃孔的过程中出现滑落破碎的情况，进而提高检测玻璃孔的效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃检测领域，具体为一种玻璃孔径孔位的检测方法和检测装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃。
在玻璃板生产加工的过程中，需要对玻璃板表面的玻璃孔进行检测数据和位置，传统的检测装置，容易在检测过程中将玻璃板弄碎，造成生产损失，同时，由于玻璃板的尺寸不同，不方便操作者对不同尺寸的玻璃板进行检测，使得得到的检测数据不够准确。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置拉伸机构，使得通过转动转动钮，实现两个底座带动对应限位板之间的距离扩大，再通过转动固定螺栓，实现对不同尺寸的玻璃板进行限位固定；
(2)如何通过设置测径机构和检测机构相互配合，使得方便对玻璃孔的位置进行准确的定位，同时精准的对玻璃孔的内径进行测量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种玻璃孔径孔位的检测方法，具体包括以下步骤：
步骤一：操作者通过转动转动钮，齿轮带动两个对应的齿条移动，使得第一移动板和第二移动板在移动槽内反向移动，从而两个底座之间的距离扩大；
步骤二：将玻璃板放置到两个限位板之间，再通过两个限位槽对玻璃板进行限位夹持，转动固定螺栓，使得固定螺栓的底端与第二移动板压接，将移动条推动到玻璃孔的位置，再调节活动块，使得活动块的位置与玻璃孔的位置相互对应；
步骤三：通过转动调节钮，使得转动杆带动蜗杆转动，使得两个蜗轮带动对应的L形杆转动，使得测量杆带动测量头对玻璃孔的内径进行测量，得到数据。
一种玻璃孔径孔位的检测装置，包括拉伸机构，所述拉伸机构的顶部两侧均设置有用于固定玻璃板的限位机构，两个所述限位机构之间设置有用于测量玻璃孔位置的检测机构，所述检测机构上设置有用于测量玻璃孔内径的测径机构。
本发明的进一步技术改进在于：所述拉伸机构包括中间块，所述中间块的一侧面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动设置有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板与第二移动板相互卡合连接，且第一移动板和第二移动板的顶部均固定安装有相互对应的齿条，所述中间块的两侧底部均固定连接有两个导向杆，所述中间块的两侧对应位置均设置有底座，两个所述底座分别与对应的两个导向杆滑动连接，所述中间块的顶部设置有锁紧机构。
本发明的进一步技术改进在于：所述锁紧机构包括位于移动槽内部的齿轮，所述齿轮与两个相互对应的齿条啮合连接，所述齿轮的顶部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的顶部活动贯穿中间块且固定连接有转动钮，所述螺纹管的内部螺纹连接有固定螺栓。
本发明的进一步技术改进在于：所述限位机构包括与底座顶部固定连接的限位板，所述限位板朝向中间块的一侧面开设有限位槽，所述限位板的前端面开设有导向孔。
本发明的进一步技术改进在于：所述检测机构包括位于两个限位板前侧的移动条，所述移动条的一端部固定安装有第一导向块，所述移动条的另一端部活动安装有第二导向块，所述第一导向块和第二导向块分别与对应的导向孔滑动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述测径机构包括套设在移动条上的活动块，所述活动块的内部开设有空腔，所述空腔的腔壁上固定安装有安装板，所述安装板的一侧面通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定安装有转动杆，所述转动杆的一端活动贯穿活动块且固定安装有调节钮。
本发明的进一步技术改进在于：所述蜗杆的两侧均设置有移动机构，所述活动块远离调节钮的一侧面开设有开口，所述活动块的空腔靠近开口的位置固定安装有限位杆。
本发明的进一步技术改进在于：所述移动机构包括与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮的中部通过转轴与活动块的空腔腔壁转动连接，所述蜗轮上固定连接有L形杆，所述安装板的另一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有测量杆。
本发明的进一步技术改进在于：所述测量杆的一端通过活动槽与L形杆活动连接，所述测量杆的另一端固定安装有测量头，所述限位杆活动贯穿测量杆的中部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过转动转动钮，使得两个底座之间的距离扩大，方便将玻璃板放置到两个限位板之间，再通过两个限位槽对玻璃板进行限位夹持，从而方便对不同尺寸的玻璃板进行检测玻璃孔的位置和玻璃孔内径，防止玻璃板在检测玻璃孔的过程中出现滑落破碎的情况，进而提高检测玻璃孔的效率。
2、本发明在使用时，通过推动移动条，再配合活动块在移动条上滑动，使得活动块的位置与玻璃孔的位置相互对应，提高玻璃孔位置和孔径检测数据的准确性，通过转动调节钮，使得测量头对玻璃孔的内径进行测量数据，再次提高测量数据的准确性，减少测量数据出现误差的概率，配合限位杆对两个测量杆进行限位，防止限位杆在移动过程中出现偏移的状况。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体检测流程示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明整体结构立体爆炸图；
图4为本发明测径机构结构示意图；
图5为本发明拉伸机构结构立体示意图；
图6为本发明锁紧机构结构立体示意图。
图中：1、限位机构；2、检测机构；3、测径机构；4、拉伸机构；101、限位板；102、导向孔；103、限位槽；201、第一导向块；202、移动条；203、第二导向块；301、活动块；302、转动杆；303、调节钮；304、安装板；305、蜗杆；306、限位杆；307、移动机构；401、底座；402、第一移动板；403、中间块；404、导向杆；405、第二移动板；406、移动槽；407、锁紧机构；3071、测量头；3072、测量杆；3073、L形杆；3074、蜗轮；3075、转轴；4071、固定螺栓；4072、螺纹管；4073、转动钮；4074、齿轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种玻璃孔径孔位的检测方法，具体包括以下步骤：
步骤一：操作者通过转动转动钮4073，齿轮4074带动两个对应的齿条移动，使得第一移动板402和第二移动板405在移动槽406内反向移动，从而两个底座401之间的距离扩大；
步骤二：将玻璃板放置到两个限位板101之间，再通过两个限位槽103对玻璃板进行限位夹持，转动固定螺栓4071，使得固定螺栓4071的底端与第二移动板405压接，将移动条202推动到玻璃孔的位置，再调节活动块301，使得活动块301的位置与玻璃孔的位置相互对应；
步骤三：通过转动调节钮303，使得转动杆302带动蜗杆305转动，使得两个蜗轮3074带动对应的L形杆3073转动，使得测量杆3072带动测量头3071对玻璃孔的内径进行测量，得到数据。
请参阅图2所示，上述的一种玻璃孔径孔位的检测装置，包括拉伸机构4，拉伸机构4的顶部两侧均设置有用于固定玻璃板的限位机构1，两个限位机构1之间设置有用于测量玻璃孔位置的检测机构2，检测机构2上设置有用于测量玻璃孔内径的测径机构3。
实施例1
请参阅图5所示，上述的拉伸机构4包括中间块403，中间块403的一侧面开设有移动槽406，移动槽406的内部滑动设置有第一移动板402和第二移动板405，第一移动板402与第二移动板405相互卡合连接，且第一移动板402和第二移动板405的顶部均固定安装有相互对应的齿条，中间块403的两侧底部均固定连接有两个导向杆404，中间块403的两侧对应位置均设置有底座401，两个底座401分别与对应的两个导向杆404滑动连接，中间块403的顶部设置有锁紧机构407。
请参阅图6所示，上述的锁紧机构407包括位于移动槽406内部的齿轮4074，齿轮4074与两个相互对应的齿条啮合连接，齿轮4074的顶部固定安装有螺纹管4072，螺纹管4072的顶部活动贯穿中间块403且固定连接有转动钮4073，螺纹管4072的内部螺纹连接有固定螺栓4071。
请参阅图3所示，上述的限位机构1包括与底座401顶部固定连接的限位板101，限位板101朝向中间块403的一侧面开设有限位槽103，限位板101的前端面开设有导向孔102。
通过转动转动钮4073，使得齿轮4074带动第一移动板402与第二移动板405在移动槽406反向移动，使得两个底座401配合对应的两个导向杆404平稳的移动，从而两个底座401之间的距离扩大，方便将玻璃板放置到两个限位板101之间，再通过两个限位槽103对玻璃板进行限位夹持，从而方便对不同尺寸的玻璃板进行检测玻璃孔的位置和玻璃孔内径，防止玻璃板在检测玻璃孔的过程中出现滑落破碎的情况，进而提高检测玻璃孔的效率。
实施例2
请参阅图3所示，上述的检测机构2包括位于两个限位板101前侧的移动条202，移动条202的一端部固定安装有第一导向块201，移动条202的另一端部活动安装有第二导向块203，第一导向块201和第二导向块203分别与对应的导向孔102滑动连接。
请参阅图4所示，上述的测径机构3包括套设在移动条202上的活动块301，活动块301的内部开设有空腔，空腔的腔壁上固定安装有安装板304，安装板304的一侧面通过轴承转动连接有蜗杆305，蜗杆305的一端固定安装有转动杆302，转动杆302的一端活动贯穿活动块301且固定安装有调节钮303，蜗杆305的两侧均设置有移动机构307，活动块301远离调节钮303的一侧面开设有开口，活动块301的空腔靠近开口的位置固定安装有限位杆306。
请参阅图4所示，上述的移动机构307包括与蜗杆305啮合连接的蜗轮3074，蜗轮3074的中部通过转轴3075与活动块301的空腔腔壁转动连接，蜗轮3074上固定连接有L形杆3073，安装板304的另一侧面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块上固定连接有测量杆3072，测量杆3072的一端通过活动槽与L形杆3073活动连接，测量杆3072的另一端固定安装有测量头3071，限位杆306活动贯穿测量杆3072的中部。
通过推动移动条202，使得移动条202到达指定的位置，再配合活动块301在移动条202上滑动，使得活动块301的位置与玻璃孔的位置相互对应，通过转动调节钮303，使得蜗杆305带动两个蜗轮3074转动，从而配合对应的L形杆3073带动两个测量杆3072移动，使得测量头3071对玻璃孔的内径进行测量数据，由于测量头3071对玻璃孔的内径进行测量数据，配合转动调节钮303，使得测量的数据较为准确，减少测量数据出现误差的概率，配合限位杆306对两个测量杆3072进行限位，防止限位杆306在移动过程中出现偏移的状况。
工作原理：本发明在使用时，首先，通过转动转动钮4073，使得齿轮4074带动第一移动板402与第二移动板405在移动槽406反向移动，使得两个底座401配合对应的两个导向杆404平稳的移动，从而两个底座401之间的距离扩大，方便将玻璃板放置到两个限位板101之间，再通过两个限位槽103对玻璃板进行限位夹持，从而方便对不同尺寸的玻璃板进行检测玻璃孔的位置和玻璃孔内径，防止玻璃板在检测玻璃孔的过程中出现滑落破碎的情况，进而提高检测玻璃孔的效率；通过推动移动条202，使得移动条202到达指定的位置，再配合活动块301在移动条202上滑动，使得活动块301的位置与玻璃孔的位置相互对应，通过转动调节钮303，使得蜗杆305带动两个蜗轮3074转动，从而配合对应的L形杆3073带动两个测量杆3072移动，使得测量头3071对玻璃孔的内径进行测量数据，由于测量头3071对玻璃孔的内径进行测量数据，配合转动调节钮303，使得测量的数据较为准确，减少测量数据出现误差的概率，配合限位杆306对两个测量杆3072进行限位，防止限位杆306在移动过程中出现偏移的状况。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃孔径孔位的检测方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：转动转动钮(4073)，齿轮(4074)带动两个齿条移动，使得第一移动板(402)和第二移动板(405)在移动槽(406)内反向移动，从而两个底座(401)之间的距离扩大；
步骤二：通过两个限位槽(103)对玻璃板进行限位夹持，转动固定螺栓(4071)，使得固定螺栓(4071)的底端与第二移动板(405)压接，推动移动条(202)和调节活动块(301)，使得活动块(301)的位置与玻璃孔的位置相互对应；
步骤三：通过转动调节钮(303)，使得测量杆(3072)带动测量头(3071)对玻璃孔的内径进行测量，得到数据。
2.一种玻璃孔径孔位的检测装置，包括拉伸机构(4)，其特征在于，所述拉伸机构(4)的顶部两侧均设置有用于固定玻璃板的限位机构(1)，两个所述限位机构(1)之间设置有用于测量玻璃孔位置的检测机构(2)，所述检测机构(2)上设置有用于测量玻璃孔内径的测径机构(3)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃孔径孔位的检测装置，其特征在于，所述拉伸机构(4)包括中间块(403)，所述中间块(403)的一侧面开设有移动槽(406)，所述移动槽(406)的内部滑动设置有第一移动板(402)和第二移动板(405)，且第一移动板(402)和第二移动板(405)的顶部均固定安装有齿条，所述中间块(403)的两侧均设置有两个导向杆(404)和底座(401)，两个所述底座(401)分别与对应的两个导向杆(404)滑动连接，所述中间块(403)的顶部设置有锁紧机构(407)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃孔径孔位的检测装置，其特征在于，所述锁紧机构(407)包括位于移动槽(406)内部的齿轮(4074)，所述齿轮(4074)与两个相互对应的齿条啮合连接，所述齿轮(4074)的顶部固定安装有螺纹管(4072)，所述螺纹管(4072)的顶部活动贯穿中间块(403)且固定连接有转动钮(4073)，所述螺纹管(4072)的内部螺纹连接有固定螺栓(4071)。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃孔径孔位的检测装置，其特征在于，所述限位机构(1)包括与底座(401)顶部固定连接的限位板(101)，所述限位板(101)的一侧面开设有限位槽(103)，所述限位板(101)的前端面开设有导向孔(102)。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃孔径孔位的检测装置，其特征在于，所述检测机构(2)包括位于两个限位板(101)前侧的移动条(202)，所述移动条(202)的一端部固定安装有第一导向块(201)，所述移动条(202)的另一端部活动安装有第二导向块(203)，所述第一导向块(201)和第二导向块(203)分别与对应的导向孔(102)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃孔径孔位的检测装置，其特征在于，所述测径机构(3)包括套设在移动条(202)上的活动块(301)，所述活动块(301)的内部开设有空腔，所述空腔的腔壁上固定安装有安装板(304)，所述安装板(304)的一侧面转动连接有蜗杆(305)，所述蜗杆(305)的一端固定安装有转动杆(302)，所述转动杆(302)的一端活动贯穿活动块(301)且固定安装有调节钮(303)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃孔径孔位的检测装置，其特征在于，所述蜗杆(305)的两侧均设置有移动机构(307)，所述活动块(301)的一侧面开设有开口，所述活动块(301)的空腔靠近开口的位置固定安装有限位杆(306)。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃孔径孔位的检测装置，其特征在于，所述移动机构(307)包括与蜗杆(305)啮合连接的蜗轮(3074)，所述蜗轮(3074)的中部通过转轴(3075)与活动块(301)的空腔腔壁转动连接，所述蜗轮(3074)上固定连接有L形杆(3073)，所述安装板(304)的另一侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有测量杆(3072)。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃孔径孔位的检测装置，其特征在于，所述测量杆(3072)的一端通过活动槽与L形杆(3073)活动连接，所述测量杆(3072)的另一端固定安装有测量头(3071)，所述限位杆(306)活动贯穿测量杆(3072)的中部。
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|---|---|---|---|---|
| CN114322703A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-12 | 洛阳八零八智能光电科技有限公司 | 一种新型航空接杈件内腔自动测量装置 |
| CN114322703B (zh) * | 2022-01-05 | 2024-02-02 | 洛阳八零八智能光电科技有限公司 | 一种新型航空接杈件内腔自动测量装置 |
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