CN211234238U - 一种纸管内径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种纸管内径检测装置，包括底座、滑动支架、滑动板、限位杆、测量杆和夹紧装置，所述夹紧装置固连于所述底座上，所述滑动支架横向滑移设置于所述底座，所述滑动板通过第一驱动装置纵向滑移设置在所述滑动支架上，所述限位杆固连于所述滑动板的下端，所述测量杆纵向滑移设置于所述滑动板上且位于所述限位杆的上方，所述夹紧装置正对于所述滑动板，所述滑动板上设置有刻度尺，所述滑动支架的底部固连有第一滑块，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑块动设置于所述第一滑槽内，所述第一滑槽的底部开设有若干限位孔，所述滑块的底部设置有滚珠弹簧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种纸管内径检测装置。
背景技术
纸管在生产过程中，为了使产品保持统一规格，需要对纸管的内径进行检测，现有技术中，并没有较好的装置对纸管的内径进行测量，用量尺进行测量时，量尺无法伸入到管状部件的内部，并且在测量时，管状部件容易晃动，使用不方便，测量结果不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸管内径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纸管内径检测装置，包括底座、滑动支架、滑动板、限位杆、测量杆和夹紧装置，所述夹紧装置固连于所述底座上，所述滑动支架横向滑移设置于所述底座，所述滑动板通过第一驱动装置纵向滑移设置在所述滑动支架上，所述限位杆固连于所述滑动板的下端，所述测量杆纵向滑移设置于所述滑动板上且位于所述限位杆的上方，所述夹紧装置正对于所述滑动板，所述滑动板上设置有刻度尺，所述滑动支架的底部固连有第一滑块，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑块动设置于所述第一滑槽内，所述第一滑槽的底部开设有若干限位孔，所述滑块的底部设置有滚珠弹簧，所述滚珠弹簧可卡入所述限位孔内以使所述滑动支架沿横向的任意位置实现自动限位。
作为本实用新型进一步的方案：所述测量杆上安装有第三滑块，所述滑动板上开设纵向槽，所述第三滑块滑动安装于所述纵向槽内，所述纵向槽内固连有导向杆，所述第三滑块上开设有通孔供所述导向杆穿过，所述导向杆且位于所述第三滑块的下段绕设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵制于第三滑块以及纵向槽的底部以使所述测量杆向上挤压。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动装置包括丝杆和第二滑块，所述丝杆转动穿设于所述滑动支架上，所述第二滑块固连于所述滑动板上，所述第二滑块上开设有供所述丝杆穿过的螺纹孔，所述丝杆的顶部固连有旋钮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧装置包括夹紧座、夹紧块和第二驱动装置，所述夹紧座上开设有供纸管穿过的通孔，所述夹紧座上沿其径向开设有若干第二滑槽，所述夹紧块滑动安装于所述第二滑槽内，所述第二驱动装置设置于所述夹紧座上以驱动所述夹紧块滑移。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二驱动装置包括驱动圆板、凸轮、电机和齿轮，所述夹紧座具有向外突出的外环壁，所述驱动圆板转动安装在所述外环壁上，所述凸轮转动安装在所述夹紧块上，所述驱动圆板上开设有供所述凸轮限位滚动的导向孔，所述导向孔为倾斜设置的弧形孔，所述外环壁上开设有缺口，所述电机安装在所述夹紧座的外壁，所述驱动圆板的外周设置齿条，所述齿轮安装在电机上且位于所述缺口处，所述齿轮与所述驱动圆板上的齿条啮合以使其转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，通过在底座上横向滑移设置有滑动支架，且带有刻度的滑动板纵向滑动安装在滑动支架上，滑动板上安装有下限位杆和测量杆，从而实现纸管的内径测量，同时夹紧装置能够对不同外径的纸管进行夹紧，从而提高设备的通用性，且避免纸管在测量过程中发生晃动，提高测量准确性。
附图说明
图1为纸管内径检测装置的结构示意图；
图2为纸管内径检测装置中滑动板的结构示意图；
图3为纸管内径检测装置中夹紧块的安装示意图；
图4为纸管内径检测装置中夹紧装置的俯视图；
图5为纸管内径检测装置中夹紧座的剖视图。
图中：底座1、限位孔2、第一滑块3、第一滑槽4、丝杆5、滑动支架6、限位杆7、测量杆8、滑动板9、第二滑块10、旋钮11、夹紧座12、电机13、齿轮14、第三滑块15、弹簧16、导向杆17、外环壁18、缺口19、凸轮20、夹紧块21、第二滑槽22、通孔23、导向孔24、驱动圆板25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种纸管内径检测装置，包括底座1、滑动支架6、滑动板9、限位杆7、测量杆8和夹紧装置，所述夹紧装置固连于所述底座1上，所述滑动支架6横向滑移设置于所述底座1，所述滑动板9通过第一驱动装置纵向滑移设置在所述滑动支架6上，所述限位杆7固连于所述滑动板9的下端，所述测量杆8纵向滑移设置于所述滑动板9上且位于所述限位杆7的上方，所述夹紧装置正对于所述滑动板9，所述滑动板9上设置有刻度尺，所述滑动支架6的底部固连有第一滑块3，所述底座1上开设有第一滑槽4，所述第一滑块3动设置于所述第一滑槽4内，所述第一滑槽4的底部开设有若干限位孔2，所述滑块的底部设置有滚珠弹簧，所述滚珠弹簧可卡入所述限位孔2内以使所述滑动支架6沿横向的任意位置实现自动限位。
本实施例中，具体地，所述测量杆8上安装有第三滑块15，所述滑动板9上开设纵向槽，所述第三滑块15滑动安装于所述纵向槽内，所述纵向槽内固连有导向杆17，所述第三滑块15上开设有通孔23供所述导向杆17穿过，所述导向杆17且位于所述第三滑块15的下段绕设有弹簧16，所述弹簧16的两端分别抵制于第三滑块15以及纵向槽的底部以使所述测量杆8向上挤压。
本实施例中，具体地，所述第一驱动装置包括丝杆5和第二滑块10，所述丝杆5转动穿设于所述滑动支架6上，所述第二滑块10固连于所述滑动板9上，所述第二滑块10上开设有供所述丝杆5穿过的螺纹孔，所述丝杆5的顶部固连有旋钮11。
本实施例中，具体地，所述夹紧装置包括夹紧座12、夹紧块21和第二驱动装置，所述夹紧座12上开设有供纸管穿过的通孔23，所述夹紧座12上沿其径向开设有若干第二滑槽22，所述夹紧块21滑动安装于所述第二滑槽22内，所述第二驱动装置设置于所述夹紧座12上以驱动所述夹紧块21滑移。
本实施例中，具体地，所述第二驱动装置包括驱动圆板25、凸轮20、电机13和齿轮14，所述夹紧座12具有向外突出的外环壁18，所述驱动圆板25转动安装在所述外环壁18上，所述凸轮20转动安装在所述夹紧块21上，所述驱动圆板25上开设有供所述凸轮20限位滚动的导向孔24，所述导向孔24为倾斜设置的弧形孔，所述外环壁18上开设有缺口19，所述电机13安装在所述夹紧座12的外壁，所述驱动圆板25的外周设置齿条，所述齿轮14安装在电机13上且位于所述缺口19处，所述齿轮14与所述驱动圆板25上的齿条啮合以使其转动。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将待检测纸管固定在夹紧装置上，具体操作为，将纸管穿守通孔23内，启动电机13并驱动齿轮14正向转动，从而带动驱动圆板25转动，进而使凸轮20在导向孔24内滑动，进一步带动夹紧块21在第二滑槽22内滑移，从而实现纸管的夹紧，当电机13反向转动时，则实现纸管的释放，将滑动支架6朝向纸管方向滑动，通过滚珠弹簧和限位孔2的配合实现滑动支架6的自锁，同时使得下限位杆7和测量杆8伸入纸管内，转动旋钮11并带动丝杆5转动，从而使得滑动板9向下运动直至下限位杆7抵至于纸管的内壁下侧，在弹簧16的作用下测量杆8抵至于纸管的内壁上侧，此时通过刻度尺读出测量杆8的刻度即可，
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种纸管内径检测装置，包括底座、滑动支架、滑动板、限位杆、测量杆和夹紧装置，所述夹紧装置固连于所述底座上，所述滑动支架横向滑移设置于所述底座，所述滑动板通过第一驱动装置纵向滑移设置在所述滑动支架上，所述限位杆固连于所述滑动板的下端，所述测量杆纵向滑移设置于所述滑动板上且位于所述限位杆的上方，所述夹紧装置正对于所述滑动板，所述滑动板上设置有刻度尺，其特征在于：所述滑动支架的底部固连有第一滑块，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑块动设置于所述第一滑槽内，所述第一滑槽的底部开设有若干限位孔，所述滑块的底部设置有滚珠弹簧，所述滚珠弹簧可卡入所述限位孔内以使所述滑动支架沿横向的任意位置实现自动限位。
2.根据权利要求1所述的纸管内径检测装置，其特征在于：所述测量杆上安装有第三滑块，所述滑动板上开设纵向槽，所述第三滑块滑动安装于所述纵向槽内，所述纵向槽内固连有导向杆，所述第三滑块上开设有通孔供所述导向杆穿过，所述导向杆且位于所述第三滑块的下段绕设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵制于第三滑块以及纵向槽的底部以使所述测量杆向上挤压。
3.根据权利要求1所述的纸管内径检测装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括丝杆和第二滑块，所述丝杆转动穿设于所述滑动支架上，所述第二滑块固连于所述滑动板上，所述第二滑块上开设有供所述丝杆穿过的螺纹孔，所述丝杆的顶部固连有旋钮。
4.根据权利要求1所述的纸管内径检测装置，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧座、夹紧块和第二驱动装置，所述夹紧座上开设有供纸管穿过的通孔，所述夹紧座上沿其径向开设有若干第二滑槽，所述夹紧块滑动安装于所述第二滑槽内，所述第二驱动装置设置于所述夹紧座上以驱动所述夹紧块滑移。
5.根据权利要求4所述的纸管内径检测装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括驱动圆板、凸轮、电机和齿轮，所述夹紧座具有向外突出的外环壁，所述驱动圆板转动安装在所述外环壁上，所述凸轮转动安装在所述夹紧块上，所述驱动圆板上开设有供所述凸轮限位滚动的导向孔，所述导向孔为倾斜设置的弧形孔，所述外环壁上开设有缺口，所述电机安装在所述夹紧座的外壁，所述驱动圆板的外周设置齿条，所述齿轮安装在电机上且位于所述缺口处，所述齿轮与所述驱动圆板上的齿条啮合以使其转动。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112629373A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-04-09 | 黄祖华 | 一种自主调整支架位置的管道内径及平整度精准测量装置 |
| CN113970309A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-25 | 徐州华正铸业有限公司 | 一种球墨铸管承口内径自动检测装置 |
| CN117928425A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-26 | 丰源纸业(南通)有限公司 | 一种化纤纸管的生产设备及其生产工艺 |
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