CN219416001U - 一种钣金件面检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件面检测机构，包括合格检测机构，以及安装于合格检测机构内部中心位置的导向检测杆，所述合格检测机构的内部设置有卡和机构，且卡和机构的两侧设置有卡合支架，所述合格检测机构包括面检测块，所述面检测块的内部中心位置开设有导向柱滑动槽，其中，面检测块的中部两侧对称开设有差值滑动槽，所述差值滑动槽与导向柱滑动槽固定连接，其中，面检测块的顶部一侧设置有检测面止端，所述面检测块顶部远离检测面止端的一侧设置有检测面通端，通过设置合格检测机构能够迅速地判断钣金件两个平行面相对距离是否在允许的生产差值范围内，从而判断钣金件产品是否为合格的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种钣金件面检测机构。
背景技术
钣金件在航空航天零件内应用非常广泛，钣金件的型面根据结构需求往往具有各种不同的结构，简单型面的钣金件使用常规检测方式能进行测量，对于型面复杂的异形零件，现有的解决方案为：三坐标检测、投影仪检测。
公开号CN217520456U公开了一种钣金件型面检测工装，通过设置有型面块来放置钣金件，还设置有固定定位组件将钣金件固定于型面块上，同时对型面检测组件进行定位，检测时无需进行画线操作，检测方便，提高检测效率；另外，针对不同结构的钣金件，通过更换相匹配的型面块和检测板，均可实现快速、准确的型面检测，应用范围广，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
该钣金件型面检测工装通过设置型面块来放置钣金件，设置有固定定位组件将钣金件固定于型面块上，同时对型面检测组件进行定位，但是，该检测工装是需要将钣金件放置在检测工装上对钣金件进行检测，对于体积较大的钣金件来说便于夹持固定，但是体积较小的钣金件来说，由于体积较小，不便于对钣金件进行夹持固定，从而在进行检测时，易出现钣金件的晃动，造成检测误差，该检测工装操作繁琐，不能够快速地检测钣金件产品是否合格。
提出了一种钣金件面检测机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金件面检测机构，以解决上述背景技术提出的该钣金件型面检测工装通过设置型面块来放置钣金件，设置有固定定位组件将钣金件固定于型面块上，同时对型面检测组件进行定位，但是，该检测工装是需要将钣金件放置在检测工装上对钣金件进行检测，对于体积较大的钣金件来说便于夹持固定，但是体积较小的钣金件来说，由于体积较小，不便于对钣金件进行夹持固定，从而在进行检测时，易出现钣金件的晃动，造成检测误差，该检测工装操作繁琐，不能够快速检测钣金件产品是否合格的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件面检测机构，包括合格检测机构，以及安装于合格检测机构内部中心位置的导向检测杆；
所述合格检测机构的内部设置有卡和机构，且卡和机构的两侧设置有卡合支架；
还包括：
所述合格检测机构包括面检测块，所述面检测块的内部中心位置开设有导向柱滑动槽；
其中，面检测块的中部两侧对称开设有差值滑动槽，所述差值滑动槽与导向柱滑动槽固定连接；
其中，面检测块的顶部一侧设置有检测面止端，所述面检测块顶部远离检测面止端的一侧设置有检测面通端。
优选的，所述导向检测杆与导向柱滑动槽滑动连接，所述导向检测杆的顶部固定安装有导向杆检测面，所述导向检测杆的中部两侧对称开设有导向杆固定槽。
优选的，所述卡和机构包括卡合滑动套，所述卡合滑动套的内部中心位置开设有卡合滑动槽，所述卡合支架固定安装在卡合滑动套的两侧，所述卡合滑动套与导向柱滑动槽滑动连接。
优选的，所述卡合支架的内部上下对称开设有弹簧滑动槽，所述卡合支架的内部中心位置转动连接有卡合转动轴，所述卡合转动轴的顶部与底部对称连接有卡合伸缩杆，所述卡合伸缩杆远离卡合转动轴的一端转动连接有弹簧转动支座。
优选的，两个所述弹簧转动支座的一端分别固定连接有第一卡合弹簧和第二卡合弹簧，所述第一卡合弹簧和第二卡合弹簧的端部固定连接有弹簧限位器，所述第一卡合弹簧的内部滑动连接有卡合限位杆，所述第二卡合弹簧的内部滑动连接有按压滑动杆，所述按压滑动杆远离弹簧转动支座的一端固定连接有卡合按钮。
优选的，所述卡合限位杆和按压滑动杆贯穿弹簧限位器的内部与第一卡合弹簧和第二卡合弹簧滑动连接。
优选的，所述差值滑动槽与卡合支架滑动连接，所述导向杆固定槽与卡合限位杆卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种钣金件面检测机构，通过设置合格检测机构能够迅速地判断钣金件两个平行面相对距离是否在允许的生产差值范围内，从而判断钣金件产品是否为合格的产品，通过设置卡和机构能够更具不同的尺寸要求更换不同长度的导向检测杆，从而实现对不同间距的钣金件进行检测，其具体内容如下：
1.通过设置合格检测机构能够迅速地判断钣金件两个平行面相对距离是否在允许的生产差值范围内，从而判断钣金件产品是否为合格的产品，将面检测块放置在钣金件上，通过安装指定的导向检测杆对钣金件两个平行面相对距离进行检测，检测面止端和检测面通端之间的相对距离为允许的差值范围，通过导向检测杆在导向柱滑动槽的内部滑动，判断导向杆检测面是否超出差值范围，从而能够对钣金件进行快速地检测；
2.通过设置卡和机构能够根据不同的尺寸要求更换不同长度的导向检测杆，从而实现对不同间距的钣金件进行检测，通过按压卡合按钮带动按压滑动杆在弹簧滑动槽的内部滑动，并对第二卡合弹簧进行拉伸，使卡合伸缩杆绕着卡合转动轴相对转动，同时，弹簧转动支座拉动第一卡合弹簧和卡合限位杆，使卡合限位杆与导向杆固定槽分离，从而对导向检测杆进行快速地更换。
附图说明
图1为本实用新型整体剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型中面检测块剖视结构示意图；
图4为本实用新型中面检测块侧视结构示意图；
图5为本实用新型中卡和机构结构示意图；
图6为本实用新型中卡合支架结构示意图。
图中：1、合格检测机构；101、面检测块；102、导向柱滑动槽；103、差值滑动槽；104、检测面止端；105、检测面通端；106、导向检测杆；107、导向杆检测面；108、导向杆固定槽；2、卡和机构；201、卡合滑动套；202、卡合滑动槽；203、卡合支架；204、弹簧滑动槽；205、卡合转动轴；206、卡合伸缩杆；207、弹簧转动支座；208、第一卡合弹簧；209、第二卡合弹簧；210、弹簧限位器；211、卡合限位杆；212、按压滑动杆；213、卡合按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种钣金件面检测机构，包括合格检测机构1，以及安装于合格检测机构1内部中心位置的导向检测杆106，合格检测机构1的内部设置有卡和机构2，且卡和机构2的两侧设置有卡合支架203，合格检测机构1包括面检测块101，面检测块101的内部中心位置开设有导向柱滑动槽102，其中，面检测块101的中部两侧对称开设有差值滑动槽103，差值滑动槽103与导向柱滑动槽102固定连接，其中，面检测块101的顶部一侧设置有检测面止端104，面检测块101顶部远离检测面止端104的一侧设置有检测面通端105，导向检测杆106与导向柱滑动槽102滑动连接，导向检测杆106的顶部固定安装有导向杆检测面107，导向检测杆106的中部两侧对称开设有导向杆固定槽108，差值滑动槽103与卡合支架203滑动连接，导向杆固定槽108与卡合限位杆211卡合连接，通过设置合格检测机构1能够迅速地判断钣金件两个平行面相对距离是否在允许的生产差值范围内，从而判断钣金件产品是否为合格的产品，将面检测块101放置在钣金件上，通过安装指定的导向检测杆106对钣金件两个平行面相对距离进行检测，检测面止端104和检测面通端105之间的相对距离为允许的差值范围，通过导向检测杆106在导向柱滑动槽102的内部滑动，判断导向杆检测面107是否超出差值范围，从而能够对钣金件进行快速地检测。
卡和机构2包括卡合滑动套201，卡合滑动套201的内部中心位置开设有卡合滑动槽202，卡合支架203固定安装在卡合滑动套201的两侧，卡合滑动套201与导向柱滑动槽102滑动连接，卡合支架203的内部上下对称开设有弹簧滑动槽204，卡合支架203的内部中心位置转动连接有卡合转动轴205，卡合转动轴205的顶部与底部对称连接有卡合伸缩杆206，卡合伸缩杆206远离卡合转动轴205的一端转动连接有弹簧转动支座207，两个弹簧转动支座207的一端分别固定连接有第一卡合弹簧208和第二卡合弹簧209，第一卡合弹簧208和第二卡合弹簧209的端部固定连接有弹簧限位器210，第一卡合弹簧208的内部滑动连接有卡合限位杆211，第二卡合弹簧209的内部滑动连接有按压滑动杆212，按压滑动杆212远离弹簧转动支座207的一端固定连接有卡合按钮213，卡合限位杆211和按压滑动杆212贯穿弹簧限位器210的内部与第一卡合弹簧208和第二卡合弹簧209滑动连接，通过设置卡和机构2能够更具不同的尺寸要求更换不同长度的导向检测杆106，从而实现对不同间距的钣金件进行检测，通过按压卡合按钮213带动按压滑动杆212在弹簧滑动槽204的内部滑动，并对第二卡合弹簧209进行拉伸，使卡合伸缩杆206绕着卡合转动轴205相对转动，同时，弹簧转动支座207拉动第一卡合弹簧208和卡合限位杆211，使卡合限位杆211与导向杆固定槽108分离，从而对导向检测杆106进行快速地更换。
工作原理：在使用该一种钣金件面检测机构之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先更具钣金件两平行面之间的尺寸更换不同长度的导向检测杆106，通过按压卡合按钮213带动按压滑动杆212在弹簧滑动槽204的内部滑动，并对第二卡合弹簧209进行拉伸，使卡合伸缩杆206绕着卡合转动轴205相对转动，同时，弹簧转动支座207拉动第一卡合弹簧208和卡合限位杆211，使卡合限位杆211与导向杆固定槽108分离，从而对导向检测杆106进行快速地更换，其次，将面检测块101放置在钣金件上，通过安装指定的导向检测杆106对钣金件两个平行面相对距离进行检测，检测面止端104和检测面通端105之间的相对距离为允许的差值范围，通过导向检测杆106在导向柱滑动槽102的内部滑动，判断导向杆检测面107是否超出差值范围，不需要测量钣金件两个平行面之间距离的具体数值，就能够快速地判断钣金件是否为合格的产品，从而达到快速检测的效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钣金件面检测机构，包括合格检测机构(1)，以及安装于合格检测机构(1)内部中心位置的导向检测杆(106)；
所述合格检测机构(1)的内部设置有卡和机构(2)，且卡和机构(2)的两侧设置有卡合支架(203)；
其特征在于，还包括：
所述合格检测机构(1)包括面检测块(101)，所述面检测块(101)的内部中心位置开设有导向柱滑动槽(102)；
其中，面检测块(101)的中部两侧对称开设有差值滑动槽(103)，所述差值滑动槽(103)与导向柱滑动槽(102)固定连接；
其中，面检测块(101)的顶部一侧设置有检测面止端(104)，所述面检测块(101)顶部远离检测面止端(104)的一侧设置有检测面通端(105)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件面检测机构，其特征在于：所述导向检测杆(106)与导向柱滑动槽(102)滑动连接，所述导向检测杆(106)的顶部固定安装有导向杆检测面(107)，所述导向检测杆(106)的中部两侧对称开设有导向杆固定槽(108)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件面检测机构，其特征在于：所述卡和机构(2)包括卡合滑动套(201)，所述卡合滑动套(201)的内部中心位置开设有卡合滑动槽(202)，所述卡合支架(203)固定安装在卡合滑动套(201)的两侧，所述卡合滑动套(201)与导向柱滑动槽(102)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件面检测机构，其特征在于：所述卡合支架(203)的内部上下对称开设有弹簧滑动槽(204)，所述卡合支架(203)的内部中心位置转动连接有卡合转动轴(205)，所述卡合转动轴(205)的顶部与底部对称连接有卡合伸缩杆(206)，所述卡合伸缩杆(206)远离卡合转动轴(205)的一端转动连接有弹簧转动支座(207)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金件面检测机构，其特征在于：两个所述弹簧转动支座(207)的一端分别固定连接有第一卡合弹簧(208)和第二卡合弹簧(209)，所述第一卡合弹簧(208)和第二卡合弹簧(209)的端部固定连接有弹簧限位器(210)，所述第一卡合弹簧(208)的内部滑动连接有卡合限位杆(211)，所述第二卡合弹簧(209)的内部滑动连接有按压滑动杆(212)，所述按压滑动杆(212)远离弹簧转动支座(207)的一端固定连接有卡合按钮(213)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金件面检测机构，其特征在于：所述卡合限位杆(211)和按压滑动杆(212)贯穿弹簧限位器(210)的内部与第一卡合弹簧(208)和第二卡合弹簧(209)滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种钣金件面检测机构，其特征在于：所述差值滑动槽(103)与卡合支架(203)滑动连接，所述导向杆固定槽(108)与卡合限位杆(211)卡合连接。
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2023
- 2023-04-18 CN CN202320858024.5U patent/CN219416001U/zh active Active
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