CN220932647U - 一种线缆强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆检测技术领域，具体的说是一种线缆强度检测装置，包括底板；所述底板顶侧设置有固定机构，所述固定机构上安装有限位机构，所述底板顶侧固定有检测机构，所述固定机构包括滑槽，所述滑槽顶侧两端滑动安装有移动台，所述移动台内侧底端固定有固定夹板，所述移动台顶侧固定有液压缸，所述液压缸内侧滑动安装有液压杆，所述液压杆一端穿过移动台固定有平板，所述平板底侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接有上夹板，启动液压缸使其推动平板向下滑动，在第一弹簧与固定夹板的配合下，将线缆夹持固定，同时根据第一弹簧的压缩长度，可知线缆所受压力，解决了现有检测装置检测功能较为单一，导致其适用范围较小的问题。

Description

一种线缆强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及线缆检测技术领域，具体是一种线缆强度检测装置。

背景技术

线缆即是指光缆和电缆等物品，线缆用途广泛，一般多用于输送电力与连接设备，或者用于控制安装等，因此线缆在日常生活是一种不可缺少的东西，为了保证线缆的正常使用，其加工生产后，需要检测装置对其强度进行检测。

公告号为CN219201178U的一种线缆强度检测装置，以机架组件为主体，机架组件上安装有固定夹持组件，机架组件上安装有数显推拉力计，机架组件顶侧安装有多重固定组件，通过多重固定组件固定多根线缆，使其一次性可以对多个线缆进行检测，从而提高线缆强度检测的工作效率高，使其使用更加方便。

以上所述一种线缆强度检测装置中还存在问题，其只能对线缆的抗拉强度进行检测，检测功能较为单一，导致其适用范围较小，进而提出一种线缆强度检测装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的线缆强度检测装置只能对线缆的抗拉强度进行检测，检测功能较为单一，导致其适用范围较小的问题，本实用新型提出一种线缆强度检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种线缆强度检测装置，包括底板；所述底板顶侧设置有固定机构，所述固定机构上安装有限位机构，所述底板顶侧固定有检测机构，所述底板顶侧开设有滑槽。

优选的，所述固定机构包括滑槽，所述滑槽顶侧两端滑动安装有移动台，所述移动台内侧底端固定有固定夹板，所述移动台顶侧固定有液压缸，所述液压缸内侧滑动安装有液压杆，所述液压杆一端穿过移动台固定有平板，所述平板底侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接有上夹板，所述液压杆与移动台滑动连接，所述平板与上夹板滑动安装在移动台内侧，使用平板与上夹板，为简单几何形状，成本低廉且便于生产加工，能够在夹持固定线缆的同时，对其抗压强度进行检测，适用范围更广。

优选的，所述限位机构包括上夹板，所述上夹板顶侧两端固定有限位杆，所述限位杆侧面开设有定位孔，所述限位杆滑动穿插在平板两端，所述平板相对两侧开设有固定孔，所述固定孔内侧穿插安装有插杆，且插杆穿插在定位孔内侧，所述底板顶侧固定有支撑台，通过限位杆与插杆的结构，可在测得效率强度之后将夹具位置固定，提高后续测量抗拉强度时的准确性。

优选的，所述检测机构包括支撑台，所述支撑台内侧顶端固定有滑杆，所述支撑台内侧底端转动安装有丝杆且丝杆两端螺纹方向相反，所述丝杆一端穿过支撑台固定连接有把手，所述滑杆上滑动安装有移动块，且移动块底端与丝杆转动连接，所述移动台一侧固定有连接座，所述连接座滑动安装在滑杆上，所述连接座与移动块之间固定连接有第二弹簧，且第二弹簧套装在滑杆上，使用丝杆，结构简单且传动精度高，具有自锁能力，能够提高检测结果的准确性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种线缆强度检测装置的结构设计，通过设置固定机构，将线缆置于固定夹板与上夹板之间，启动液压缸使其内侧液压杆伸长，从而推动平板在移动台内侧向下滑动，在第一弹簧的配合下推动上夹板向下移动，使其与固定夹板配合将线缆夹持固定，待上夹板与线缆接触后，平板继续移动，将第一弹簧压缩，根据第一弹簧的压缩长度，可知线缆所受压力，从而在固定线缆的同时，又能对其抗压强度进行检测，增大其适用范围，解决了现有检测装置检测功能较为单一，导致其适用范围较小的问题。

2.本实用新型通过一种线缆强度检测装置的结构设计，通过设置限位机构，在对线缆强度进行检测后，将平板移至合适位置，此时限位杆穿插在平板内侧，且限位杆侧面的定位孔与固定孔处于同一水平面，此时将插杆穿插到固定孔与定位孔内侧，从而将限位杆与平板固定连接，此时将线缆夹持固定后，线缆在检测过程中位置将不会发生偏移，能够提高检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体正视立体结构示意图；

图2为固定机构侧视立体结构示意图；

图3为限位机构侧视立体结构示意图；

图4为检测机构后视立体结构示意图；

图5为整体俯视立体结构示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、移动台；4、固定夹板；5、液压缸；6、液压杆；7、平板；8、第一弹簧；9、上夹板；10、限位杆；11、固定孔；12、定位孔；13、插杆；14、连接座；15、支撑台；16、滑杆；17、丝杆；18、把手；19、移动块；20、第二弹簧；21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种线缆强度检测装置，包括底板1；所述底板1顶侧设置有固定机构，所述固定机构上安装有限位机构，所述底板1顶侧固定有检测机构，所述底板1顶侧开设有滑槽2；

请参阅图2所示，所述固定机构包括滑槽2，所述滑槽2顶侧两端滑动安装有移动台3，所述移动台3内侧底端固定有固定夹板4，所述移动台3顶侧固定有液压缸5，所述液压缸5内侧滑动安装有液压杆6，所述液压杆6一端穿过移动台3固定有平板7，所述平板7底侧固定有第一弹簧8，所述第一弹簧8底端固定连接有上夹板9，所述液压杆6与移动台3滑动连接，所述平板7与上夹板9滑动安装在移动台3内侧；工作时，在遇到现有的线缆强度检测装置只能对线缆的抗拉强度进行检测，检测功能较为单一，导致其适用范围较小的问题时，通过固定机构的结构，将线缆置于固定夹板4与上夹板9之间，启动液压缸5使其内侧液压杆6伸长，从而推动平板7在移动台3内侧向下滑动，在第一弹簧8的配合下推动上夹板9向下移动，使其与固定夹板4配合将线缆夹持固定，待上夹板9与线缆接触后，平板7继续移动，将第一弹簧8压缩，根据第一弹簧8的压缩长度，可知线缆所受压力，从而在固定线缆的同时，又能对其抗压强度进行检测，增大其适用范围。

请参阅图3所示，所述限位机构包括上夹板9，所述上夹板9顶侧两端固定有限位杆10，所述限位杆10侧面开设有定位孔12，所述限位杆10滑动穿插在平板7两端，所述平板7相对两侧开设有固定孔11，所述固定孔11内侧穿插安装有插杆13，且插杆13穿插在定位孔12内侧，所述底板1顶侧固定有支撑台15；工作时，在遇到使用弹簧配合固定，在检测过程中线缆位置容易移动的问题时，通过限位机构的结构，在对线缆强度进行检测后，将平板7移至合适位置，此时限位杆10穿插在平板7内侧，且限位杆10侧面的定位孔12与固定孔11处于同一水平面，此时将插杆13穿插到固定孔11与定位孔12内侧，从而将限位杆10与平板7固定连接，此时将线缆夹持固定后，线缆在检测过程中位置将不会发生偏移，能够提高检测结果的准确性。

请参阅图4所示，所述检测机构包括支撑台15，所述支撑台15内侧顶端固定有滑杆16，所述支撑台15内侧底端转动安装有丝杆17且丝杆17两端螺纹方向相反，所述丝杆17一端穿过支撑台15固定连接有把手18，所述滑杆16上滑动安装有移动块19，且移动块19底端与丝杆17转动连接，所述移动台3一侧固定有连接座14，所述连接座14滑动安装在滑杆16上，所述连接座14与移动块19之间固定连接有第二弹簧20，且第二弹簧20套装在滑杆16上；工作时，在遇到现有检测装置使用精密仪器，结构较复杂不便于后续维护的问题时，通过检测机构的结构，将线缆固定在两侧移动台3内侧后，转动把手18使其带动丝杆17旋转，从而推动两侧移动块19在滑杆16上分别向两端滑动，在第二弹簧20的配合下，通过连接座14推动移动台3在底板1顶侧向两端滑动，从而将线缆拉伸，此时可通过观察第二弹簧20的压缩长度，得知线缆所受拉力，从而对线缆的抗拉强度进行检测，操作简单且使用方便。

请参阅图5所示，所述固定夹板4与上夹板9相对一侧固定有橡胶垫21；工作时，在遇到线缆检测过程中容易松动，造成检测结果不准确的问题时，通过橡胶垫21的结构，能够增大固定夹板4和上夹板9与线缆之间的摩擦力，使其将线缆夹持固定后不会松动，保证检测结果的准确性。

工作原理，线缆即是指光缆和电缆等物品，线缆用途广泛，一般多用于输送电力与连接设备，或者用于控制安装等，因此线缆在日常生活是一种不可缺少的东西，为了保证线缆的正常使用，其加工生产后，需要检测装置对其强度进行检测，现有的线缆强度检测装置只能对线缆的抗拉强度进行检测，检测功能较为单一，导致其适用范围较小，为了解决这个问题，通过设置固定机构和限位机构，将线缆置于固定夹板4与上夹板9之间，启动液压缸5使其内侧液压杆6伸长，从而推动平板7在移动台3内侧向下滑动，在第一弹簧8的配合下推动上夹板9向下移动，使其与固定夹板4配合将线缆夹持固定，待上夹板9与线缆接触后，平板7继续移动，将第一弹簧8压缩，根据第一弹簧8的压缩长度，可知线缆所受压力，从而在固定线缆的同时，又能对其抗压强度进行检测，检测后，将平板7移至合适位置，此时限位杆10穿插在平板7内侧，且限位杆10侧面的定位孔12与固定孔11处于同一水平面，此时将插杆13穿插到固定孔11与定位孔12内侧，从而将限位杆10与平板7固定连接，此时将线缆夹持固定后，线缆在检测过程中位置将不会发生偏移，将线缆固定在两侧移动台3内侧后，转动把手18使其带动丝杆17旋转，从而推动两侧移动块19在滑杆16上分别向两端滑动，在第二弹簧20的配合下，通过连接座14推动移动台3在底板1顶侧向两端滑动，从而将线缆拉伸，此时可通过观察第二弹簧20的压缩长度，得知线缆所受拉力，解决了现有检测装置检测功能较为单一，导致其适用范围较小的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种线缆强度检测装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)顶侧设置有固定机构，所述固定机构上安装有限位机构，所述底板(1)顶侧固定有检测机构，所述底板(1)顶侧开设有滑槽(2)；

所述固定机构包括滑槽(2)，所述滑槽(2)顶侧两端滑动安装有移动台(3)，所述移动台(3)内侧底端固定有固定夹板(4)，所述移动台(3)顶侧固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)内侧滑动安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)一端穿过移动台(3)固定有平板(7)，所述平板(7)底侧固定有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)底端固定连接有上夹板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆强度检测装置，其特征在于：所述液压杆(6)与移动台(3)滑动连接，所述平板(7)与上夹板(9)滑动安装在移动台(3)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种线缆强度检测装置，其特征在于：所述限位机构包括上夹板(9)，所述上夹板(9)顶侧两端固定有限位杆(10)，所述限位杆(10)侧面开设有定位孔(12)，所述限位杆(10)滑动穿插在平板(7)两端。

4.根据权利要求3所述的一种线缆强度检测装置，其特征在于：所述平板(7)相对两侧开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)内侧穿插安装有插杆(13)，且插杆(13)穿插在定位孔(12)内侧，所述底板(1)顶侧固定有支撑台(15)。

5.根据权利要求4所述的一种线缆强度检测装置，其特征在于：所述检测机构包括支撑台(15)，所述支撑台(15)内侧顶端固定有滑杆(16)，所述支撑台(15)内侧底端转动安装有丝杆(17)且丝杆(17)两端螺纹方向相反，所述丝杆(17)一端穿过支撑台(15)固定连接有把手(18)，所述滑杆(16)上滑动安装有移动块(19)，且移动块(19)底端与丝杆(17)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种线缆强度检测装置，其特征在于：所述移动台(3)一侧固定有连接座(14)，所述连接座(14)滑动安装在滑杆(16)上，所述连接座(14)与移动块(19)之间固定连接有第二弹簧(20)，且第二弹簧(20)套装在滑杆(16)上。