CN213956237U - 一种板材平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种板材平整度检测装置，属于板材加工技术领域，包括底座，所述底座顶部的两侧皆固定有固定杆，且固定杆的外侧皆滑动安装有套管，两组所述套管之间固定有安装杆。本实用新型固定块内部排料仓的设置，通过排料仓内部的隔块对排料仓内部进行上下分隔，并分别与第一颜料仓与第二颜料仓内部导通，继而能够对不同颜色的颜料进行存放，另外排料仓内部滑动安装的排料管的设置，通过排料管上的第一排料口与第二排料口，使得排料管在上下滑动的过程中，通过第一排料口与第二排料口能够与排料仓进行导通，在板材表面凹陷位置或者凸起位置处能够进行不同颜色的标记，方便对板材表面的缺陷位置处进行查找分析，实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种板材平整度检测装置，属于板材加工技术领域。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，而在板材加工的过程中为了确保板材的质量，需要对板材的平整度进行检测；
但现有的平整度检测装置在检测的过程中，无法对板材表面的不平整区域进行标记，无法判定不平整区域是凸起还是凹陷，使用性较低，影响对板材的生产质量进行判别，因此，本实用新型提出一种板材平整度检测装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种板材平整度检测装置，以解决现有技术中无法对板材不平整区域进行分别标记的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
一种板材平整度检测装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆固定有固定杆，且固定杆的外侧皆滑动安装有套管，两组所述套管之间固定有安装杆，所述底座顶部的两侧皆安装有电动升降杆，且电动升降杆的输出端分别与套管固定连接，所述底座顶部的中间位置处设置有传送机构，所述安装杆上均匀固定有固定块，所述固定块顶部的一侧开设有第一颜料仓，且固定块顶部的另一侧开设有第二颜料仓，所述固定块内部开设有排料仓，且排料仓的中间位置处固定有隔块，所述第一颜料仓与排料仓的内顶部导通，所述第二颜料仓与排料仓的内底部导通，所述排料仓的顶部开设有安装槽，且安装槽的顶部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有排料管，所述排料管贯穿隔块并延伸至固定块的底部，所述排料管的底端安装有滚轮，所述隔块上开设有与排料管配合的通孔，所述排料管一侧的顶部开设有第一排料口，且排料管另一侧的底部开设有第二排料口，所述第一排料口与第二排料口皆位于排料管的内部。
优选的：所述传送机构为传送带，所述传送带的顶部设置有板材。
优选的：所述传送带的表面均匀开设有防滑槽。
优选的：所述固定块设置有五组，且相邻固定块之间的距离相同。
优选的：所述底座的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部皆开设有防滑纹。
优选的：所述排料管底部的滚轮设置有两组，且滚轮分别位于排料管的两侧，所述滚轮的外侧皆设置有橡胶圈。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种板材平整度检测装置，固定块内部排料仓的设置，通过排料仓内部的隔块对排料仓内部进行上下分隔，并分别与第一颜料仓与第二颜料仓内部导通，继而能够对不同颜色的颜料进行存放，另外排料仓内部滑动安装的排料管的设置，通过排料管上的第一排料口与第二排料口，使得排料管在上下滑动的过程中，通过第一排料口与第二排料口能够与排料仓进行导通，在板材表面凹陷位置或者凸起位置处能够进行不同颜色的标记，方便对板材表面的缺陷位置处进行查找分析，实用性更高，底座顶部电动伸缩杆的设置，通过电动伸缩杆的启动，能够控制安装杆的高度，方便对不同厚度的板材进行检测，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的检测结构图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、底座；2、固定杆；3、套管；4、安装杆；5、电动升降杆；6、传送带；7、板材；8、固定块；9、第一颜料仓；10、第二颜料仓；11、排料仓；12、隔块；13、安装槽；14、弹簧；15、排料管；16、滚轮；17、第一排料口；18、第二排料口；19、通孔。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种板材平整度检测装置，包括底座1，底座1顶部的两侧皆固定有固定杆2，且固定杆2的外侧皆滑动安装有套管3，两组套管3之间固定有安装杆4，底座1顶部的两侧皆安装有电动升降杆5，且电动升降杆5的输出端分别与套管3固定连接，底座1顶部的中间位置处设置有传送机构，安装杆4上均匀固定有固定块8，固定块8顶部的一侧开设有第一颜料仓9，且固定块8顶部的另一侧开设有第二颜料仓10，固定块8内部开设有排料仓11，且排料仓11的中间位置处固定有隔块12，第一颜料仓9与排料仓11的内顶部导通，第二颜料仓10与排料仓11的内底部导通，排料仓11的顶部开设有安装槽13，且安装槽13的顶部设置有弹簧14，弹簧14的底部设置有排料管15，排料管15贯穿隔块12并延伸至固定块8的底部，排料管15的底端安装有滚轮16，隔块12上开设有与排料管15配合的通孔19，排料管15一侧的顶部开设有第一排料口17，且排料管15另一侧的底部开设有第二排料口18，第一排料口17与第二排料口18皆位于排料管15的内部。
在本实施例中，如图1所示，传送机构为传送带6，传送带6的顶部设置有板材7，通过传送带6能够对板材7进行稳定的输送。
在本实施例中，如图1所示，传送带6的表面均匀开设有防滑槽，放置板材7在输送的过程中滑动。
在本实施例中，如图1所示，固定块8设置有五组，且相邻固定块8之间的距离相同，便于对不同宽度的板材7进行检测，实用性更高。
在本实施例中，如图1所示，底座1的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部皆开设有防滑纹，提高了装置放置的稳定性。
在本实施例中，如图2所示，排料管15底部的滚轮16设置有两组，且滚轮16分别位于排料管15的两侧，滚轮16的外侧皆设置有橡胶圈，确保滚轮16随着板材7的移动能够进行滑动。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种板材平整度检测装置的工作过程如下：
步骤1：将板材7放置到传送带6的顶部，然后，启动电动升降杆5，控制安装杆4的下降，将滚轮16贴合在板材7的顶部，同时将第一排料口17与第二排料口18位于通孔19的内部，然后对第一颜料仓9与第二颜料仓10的内部分别注入不同颜色的颜料，颜料分别进入到排料仓11的顶部与底部；
步骤2：传送带6带动板材7移动的过程中，滚轮16在板材7的表面滚动，在经过凹陷位置处时，排料管15下滑，第二排料口18与排料仓11的内底部导通，第二颜料仓10内部的颜料通过第二排料口18进入到排料管15的内部进行排放，对板材7的顶部进行标记；
步骤3：在经过板材7顶部的凸起位置处时，排料管15上升，第一排料口17与排料仓11的内顶部导通，第一颜料仓9内部的颜料通过第一排料口17进入到排料管15的内部进行排放，对板材7的顶部进行标记。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种板材平整度检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧皆固定有固定杆(2)，且固定杆(2)的外侧皆滑动安装有套管(3)，两组所述套管(3)之间固定有安装杆(4)，所述底座(1)顶部的两侧皆安装有电动升降杆(5)，且电动升降杆(5)的输出端分别与套管(3)固定连接，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有传送机构，所述安装杆(4)上均匀固定有固定块(8)，所述固定块(8)顶部的一侧开设有第一颜料仓(9)，且固定块(8)顶部的另一侧开设有第二颜料仓(10)，所述固定块(8)内部开设有排料仓(11)，且排料仓(11)的中间位置处固定有隔块(12)，所述第一颜料仓(9)与排料仓(11)的内顶部导通，所述第二颜料仓(10)与排料仓(11)的内底部导通，所述排料仓(11)的顶部开设有安装槽(13)，且安装槽(13)的顶部设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底部设置有排料管(15)，所述排料管(15)贯穿隔块(12)并延伸至固定块(8)的底部，所述排料管(15)的底端安装有滚轮(16)，所述隔块(12)上开设有与排料管(15)配合的通孔(19)，所述排料管(15)一侧的顶部开设有第一排料口(17)，且排料管(15)另一侧的底部开设有第二排料口(18)，所述第一排料口(17)与第二排料口(18)皆位于排料管(15)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种板材平整度检测装置，其特征在于：所述传送机构为传送带(6)，所述传送带(6)的顶部设置有板材(7)。
3.根据权利要求2所述的一种板材平整度检测装置，其特征在于：所述传送带(6)的表面均匀开设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种板材平整度检测装置，其特征在于：所述固定块(8)设置有五组，且相邻固定块(8)之间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种板材平整度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部皆开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种板材平整度检测装置，其特征在于：所述排料管(15)底部的滚轮(16)设置有两组，且滚轮(16)分别位于排料管(15)的两侧，所述滚轮(16)的外侧皆设置有橡胶圈。
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| CN202120221372.2U CN213956237U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种板材平整度检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113587788A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-02 | 江苏恒源木业有限公司 | 一种木地板生产制造平整度检测装置 |
| CN115876139A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-31 | 时欣家具南通股份有限公司 | 一种板材的厚度检测装置 |
| CN116929185A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 天津金耀盛景玻璃有限公司 | 一种中空玻璃厚度用检测工具 |
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| CN113587788B (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-28 | 江苏恒源木业有限公司 | 一种木地板生产制造平整度检测装置 |
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