CN218470433U - 一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，包括用于对耐材结构预制件进行输送的输送机构、用于方便于不同高度的耐材结构预制件进行检测的升降机构、机架，所述输送机构位于所述机架内侧。本实用新型利用转动头和转动架来带动整个检测机构进行转动，同时利用移动气缸伸缩部带动移动座进行移动，从而可以对外形不同的耐材结构预制件进行检测，利用液压推杆来推动压凹头对耐材结构预制件的表面进行挤压，同时利用移动座的移动来带动检测杆下端滚过凹陷位置，从而来通过距离传感器检测耐材结构预制件的凹陷深度，继而来计算得出耐材结构预制件的硬度。

Description

一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及耐材结构预制件生产领域，特别是涉及一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置。

背景技术

耐火预制件属不定型耐火材料的范畴，又称浇注料预制块、不定型耐火预制块。是将拌合好的浇注料，通过模具浇注成想要的形状，形状多样性、性能优越，比定型制品使用起来更具灵活性。耐火预制件的种类繁多，按骨料品种可分为黏土质、高铝质、碳化硅质、刚玉质等预制件；对于耐材结构预制件来说其整体的重量较大且外形并不固定，因此现有的硬度检测装置一般都是人工对其成品进行检测，同时由于其外形结构各异，继而在检测时需要切换多个位置进行检测降低了检测效率，从而能使得硬度检测较为繁琐且增加了人工劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，包括用于对耐材结构预制件进行输送的输送机构、用于方便于不同高度的耐材结构预制件进行检测的升降机构、机架，所述输送机构位于所述机架内侧，所述升降机构位于所述机架前后两侧，还包括用于对耐材结构预制件硬度进行检测的检测机构和用于所述检测机构进行多点检测的转动机构，所述转动机构包括转动头、转动架、移动气缸、移动座，所述转动头位于所述升降机构上，所述转动架上端设置在所述转动头下端，所述移动气缸设置在所述转动架下侧，所述移动座设置在所述转动架下端内侧且位于所述移动气缸伸缩部；所述检测机构包括距离传感器、检测管、检测杆、压凹头、液压推杆、复位弹簧，所述检测管设置在所述移动座顶部一侧，所述液压推杆固定部设置在所述移动座顶部另一侧，所述距离传感器设置在所述检测管顶部，所述检测杆上端位于所述检测管内侧，所述复位弹簧设置在所述检测管内部的所述检测杆上端，所述压凹头设置在所述液压推杆伸缩部。

优选的：所述输送机构包括第一输送电机、输送辊、输送带、第二输送电机，所述第一输送电机和所述第二输送电机通过螺栓连接在所述机架前端两侧，所述第一输送电机位于所述第二输送电机一侧，所述输送辊设置在所述机架内部底侧，所述输送带设置在所述输送辊外侧。

如此设置，利用所述第一输送电机和所述第二输送电机的转动部同时带动其后侧的所述输送辊进行转动，通过所述输送辊的转动来带动所述输送带和其上侧的耐材结构预制件进行移动。

优选的：所述升降机构包括升降架、升降电机、丝杠，所述升降架设置在所述机架中间位置的上侧，所述丝杠通过轴承连接在所述机架中间位置的前后两侧，所述升降电机通过螺栓连接在所述机架前后两侧且位于所述丝杠下端。

如此设置，利用所述升降电机转动部带动其上侧的所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动所述升降架进行上下移动，通过所述升降架的移动来带动所述检测机构和所述转动机构进行升降，从而来对不同高度的耐材结构预制件进行检测。

优选的：所述升降机构包括升降架、第一液压杆、第二液压杆，所述升降架设置在所述机架中间位置的上侧，所述第一液压杆固定部通过螺栓连接在所述机架的前侧，所述第二液压杆固定部通过螺栓连接在所述机架的后侧。

如此设置，利用所述第一液压杆和所述第二液压杆的伸缩部同时伸出来带动所述升降架前后两端进行上下移动，通过所述升降架的移动来带动所述检测机构和所述转动机构进行升降，从而来对不同高度的耐材结构预制件进行检测。

优选的：所述转动架下侧中间位置开设有活动槽口，所述移动气缸固定部与所述转动架通过螺栓连接，所述移动座前后两侧的凹型槽与所述转动架的活动槽口配合。

如此设置，利用移动气缸伸缩部来带动所述移动座在所述转动架的活动槽口内进行两侧移动，从而来进行多个点位的检测。

优选的：所述液压推杆固定部与所述移动座通过螺栓连接，所述距离传感器与所述检测管固定连接，所述复位弹簧上端与所述检测管通过焊接连接，所述复位弹簧下端与所述检测杆通过焊接连接。

如此设置，利用所述复位弹簧推动所述检测杆下端伸出所述检测管，通过移动座的移动来带动所述检测杆下端滚过凹陷位置，在此过程中，利用所述距离传感器来检测所述检测杆的位移量。

优选的：所述机架上侧设置有滑槽，且所述升降架前后两端从所述机架的滑槽中贯穿，同时所述升降架中间位置开设有支撑孔。

如此设置，利用所述机架的滑槽来对所述升降架的移动进行限制。

优选的：所述转动头与所述升降架的支撑孔通过轴承连接，所述转动头与所述转动架上端通过焊接连接。

如此设置，利用所述升降架中间位置的支撑孔来所述转动头和所述转动架进行支撑。

优选的：所述移动座位于所述检测管和所述液压推杆处均开设有螺纹孔和通孔，所述检测管下端与所述移动座的螺纹孔连接。

如此设置，利用所述移动座上的螺纹孔来对所述检测管进行固定支撑。

优选的：所述液压推杆伸缩部穿过所述移动座的通孔并与所述转动头通过螺纹连接。

如此设置，利用所述液压推杆伸缩部推动所述压凹头来对耐材结构预制件进行表面进行挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用转动头和转动架来带动整个检测机构进行转动，同时利用移动气缸伸缩部带动移动座进行移动，从而可以对外形不同的耐材结构预制件进行检测；

2、利用液压推杆来推动压凹头对耐材结构预制件的表面进行挤压，同时利用移动座的移动来带动检测杆下端滚过凹陷位置，从而来通过距离传感器检测耐材结构预制件的凹陷深度，继而来计算得出耐材结构预制件的硬度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置的实施例1前视图；

图2是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置的实施例2前视图；

图3是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置的升降机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置的升降机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置的检测机构局部零件图；

图6是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置的转动架局部零件图；

图7是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置的输送机构局部零件图；

图8是本实用新型所述一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置的检测机构局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、检测机构；2、转动机构；3、输送机构；4、升降机构；5、机架；11、距离传感器；12、检测管；13、检测杆；14、压凹头；15、液压推杆；16、复位弹簧；21、转动头；22、转动架；23、移动气缸；24、移动座；31、第一输送电机；32、输送辊；33、输送带；34、第二输送电机；41、升降架；42、升降电机；43、丝杠；412、第一液压杆；413、第二液压杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，包括用于对耐材结构预制件进行输送的输送机构3、用于方便于不同高度的耐材结构预制件进行检测的升降机构4、机架5，输送机构3位于机架5内侧，升降机构4位于机架5前后两侧，还包括用于对耐材结构预制件硬度进行检测的检测机构1和用于检测机构1进行多点检测的转动机构2，转动机构2包括转动头21、转动架22、移动气缸23、移动座24，转动头21位于升降机构4上，转动架22上端设置在转动头21下端，移动气缸23设置在转动架22下侧，移动座24设置在转动架22下端内侧且位于移动气缸23伸缩部；检测机构1包括距离传感器11、检测管12、检测杆13、压凹头14、液压推杆15、复位弹簧16，检测管12设置在移动座24顶部一侧，液压推杆15固定部设置在移动座24顶部另一侧，距离传感器11设置在检测管12顶部，检测杆13上端位于检测管12内侧，复位弹簧16设置在检测管12内部的检测杆13上端，压凹头14设置在液压推杆15伸缩部。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，输送机构3包括第一输送电机31、输送辊32、输送带33、第二输送电机34，第一输送电机31和第二输送电机34通过螺栓连接在机架5前端两侧，第一输送电机31位于第二输送电机34一侧，输送辊32设置在机架5内部底侧，输送带33设置在输送辊32外侧，利用第一输送电机31和第二输送电机34的转动部同时带动其后侧的输送辊32进行转动，通过输送辊32的转动来带动输送带33和其上侧的耐材结构预制件进行移动；升降机构4包括升降架41、升降电机42、丝杠43，升降架41设置在机架5中间位置的上侧，丝杠43通过轴承连接在机架5中间位置的前后两侧，升降电机42通过螺栓连接在机架5前后两侧且位于丝杠43下端，利用升降电机42转动部带动其上侧的丝杠43进行转动，通过丝杠43的转动来带动升降架41进行上下移动，通过升降架41的移动来带动检测机构1和转动机构2进行升降，从而来对不同高度的耐材结构预制件进行检测；转动架22下侧中间位置开设有活动槽口，移动气缸23固定部与转动架22通过螺栓连接，移动座24前后两侧的凹型槽与转动架22的活动槽口配合，利用移动气缸23伸缩部来带动移动座24在转动架22的活动槽口内进行两侧移动，从而来进行多个点位的检测；液压推杆15固定部与移动座24通过螺栓连接，距离传感器11与检测管12固定连接，复位弹簧16上端与检测管12通过焊接连接，复位弹簧16下端与检测杆13通过焊接连接，利用复位弹簧16推动检测杆13下端伸出检测管12，通过移动座24的移动来带动检测杆13下端滚过凹陷位置，在此过程中，利用距离传感器11来检测检测杆13的位移量；机架5上侧设置有滑槽，且升降架41前后两端从机架5的滑槽中贯穿，同时升降架41中间位置开设有支撑孔，利用机架5的滑槽来对升降架41的移动进行限制；转动头21与升降架41的支撑孔通过轴承连接，转动头21与转动架22上端通过焊接连接，利用升降架41中间位置的支撑孔来转动头21和转动架22进行支撑；移动座24位于检测管12和液压推杆15处均开设有螺纹孔和通孔，检测管12下端与移动座24的螺纹孔连接，利用移动座24上的螺纹孔来对检测管12进行固定支撑；液压推杆15伸缩部穿过移动座24的通孔并与转动头21通过螺纹连接，利用液压推杆15伸缩部推动压凹头14来对耐材结构预制件进行表面进行挤压。

工作原理：在使用时，首先将需要检测硬度的耐材结构预制件放置在输送带33一侧，此时第一输送电机31和第二输送电机34的转动部带动其后端的输送辊32进行转动，通过输送辊32的转动来带动输送带33和其上侧的耐材结构预制件向检测机构1处输送，同时升降电机42转动部带动丝杠43进行转动，通过丝杠43的转动来带动升降架41向上移动，通过升降架41的移动来带动检测机构1和转动机构2向上升起方便于不同高度的耐材结构预制件的输送，当耐材结构预制件移动到检测机构1下方时，输送机构3停止对耐材结构预制件的输送，此时移动气缸23伸缩部推动移动座24在转动架22上向一侧移动，同时升降架41在丝杠43的转动下向下移动，使得检测杆13下端位于耐材结构预制件的表面，此时液压推杆15伸缩部推动压凹头14向耐材结构预制件的表面橡胶挤压，通过压凹头14的挤压会在耐材结构预制件表面形成凹陷位置，此时液压推杆15伸缩部带动压凹头14恢复至初始状态，随后利用移动气缸23伸缩部带动移动座24向另一侧移动的同时，检测杆13下端跟随移动座24的移动滚过耐材结构预制件的凹陷位置，通过检测管12内的复位弹簧16推动检测杆13使其下端在移动过程中抵在耐材结构预制件的表面，继而通过距离传感器11来对检测杆13向下移动的位移量进行检测；此外在移动座24直线移动过程中来让检测机构1进行三个位置进行检测，此外当同一条直线上的三个位置检测结束后，通过转动转动架22来对耐材结构预制件的不同位置进行检测，继而将测量所得的数据通过计算机的计算得出该耐材结构预制件的平均硬度。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，升降机构4包括升降架41、第一液压杆412、第二液压杆413，升降架41设置在机架5中间位置的上侧，第一液压杆412固定部通过螺栓连接在机架5的前侧，第二液压杆413固定部通过螺栓连接在机架5的后侧，利用第一液压杆412和第二液压杆413的伸缩部同时伸出来带动升降架41前后两端进行上下移动，通过升降架41的移动来带动检测机构1和转动机构2进行升降，从而来对不同高度的耐材结构预制件进行检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，包括用于对耐材结构预制件进行输送的输送机构(3)、用于方便于不同高度的耐材结构预制件进行检测的升降机构(4)、机架(5)，所述输送机构(3)位于所述机架(5)内侧，所述升降机构(4)位于所述机架(5)前后两侧，其特征在于：还包括用于对耐材结构预制件硬度进行检测的检测机构(1)和用于所述检测机构(1)进行多点检测的转动机构(2)，所述转动机构(2)包括转动头(21)、转动架(22)、移动气缸(23)、移动座(24)，所述转动头(21)位于所述升降机构(4)上，所述转动架(22)上端设置在所述转动头(21)下端，所述移动气缸(23)设置在所述转动架(22)下侧，所述移动座(24)设置在所述转动架(22)下端内侧且位于所述移动气缸(23)伸缩部；所述检测机构(1)包括距离传感器(11)、检测管(12)、检测杆(13)、压凹头(14)、液压推杆(15)、复位弹簧(16)，所述检测管(12)设置在所述移动座(24)顶部一侧，所述液压推杆(15)固定部设置在所述移动座(24)顶部另一侧，所述距离传感器(11)设置在所述检测管(12)顶部，所述检测杆(13)上端位于所述检测管(12)内侧，所述复位弹簧(16)设置在所述检测管(12)内部的所述检测杆(13)上端，所述压凹头(14)设置在所述液压推杆(15)伸缩部。

2.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括第一输送电机(31)、输送辊(32)、输送带(33)、第二输送电机(34)，所述第一输送电机(31)和所述第二输送电机(34)通过螺栓连接在所述机架(5)前端两侧，所述第一输送电机(31)位于所述第二输送电机(34)一侧，所述输送辊(32)设置在所述机架(5)内部底侧，所述输送带(33)设置在所述输送辊(32)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降架(41)、升降电机(42)、丝杠(43)，所述升降架(41)设置在所述机架(5)中间位置的上侧，所述丝杠(43)通过轴承连接在所述机架(5)中间位置的前后两侧，所述升降电机(42)通过螺栓连接在所述机架(5)前后两侧且位于所述丝杠(43)下端。

4.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降架(41)、第一液压杆(412)、第二液压杆(413)，所述升降架(41)设置在所述机架(5)中间位置的上侧，所述第一液压杆(412)固定部通过螺栓连接在所述机架(5)的前侧，所述第二液压杆(413)固定部通过螺栓连接在所述机架(5)的后侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，其特征在于：所述转动架(22)下侧中间位置开设有活动槽口，所述移动气缸(23)固定部与所述转动架(22)通过螺栓连接，所述移动座(24)前后两侧的凹型槽与所述转动架(22)的活动槽口配合。

6.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，其特征在于：所述液压推杆(15)固定部与所述移动座(24)通过螺栓连接，所述距离传感器(11)与所述检测管(12)固定连接，所述复位弹簧(16)上端与所述检测管(12)通过焊接连接，所述复位弹簧(16)下端与所述检测杆(13)通过焊接连接。

7.根据权利要求3或4所述的一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，其特征在于：所述机架(5)上侧设置有滑槽，且所述升降架(41)前后两端从所述机架(5)的滑槽中贯穿，同时所述升降架(41)中间位置开设有支撑孔。

8.根据权利要求7所述的一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，其特征在于：所述转动头(21)与所述升降架(41)的支撑孔通过轴承连接，所述转动头(21)与所述转动架(22)上端通过焊接连接。

9.根据权利要求1所述的一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，其特征在于：所述移动座(24)位于所述检测管(12)和所述液压推杆(15)处均开设有螺纹孔和通孔，所述检测管(12)下端与所述移动座(24)的螺纹孔连接。

10.根据权利要求9所述的一种耐材结构预制件的成品硬度检测装置，其特征在于：所述液压推杆(15)伸缩部穿过所述移动座(24)的通孔并与所述转动头(21)通过螺纹连接。

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