CN113587788A - 一种木地板生产制造平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木地板检测技术领域，具体涉及一种木地板生产制造平整度检测装置，包括检测台、驱动机构以及检测机构，所述的检测台上设置有驱动机构，所述驱动机构左右中间设置有检测机构，所述的检测机构包括U型架、固定管、安装架、滚轮、一号弹性伸缩杆、安装块、标记管以及标记支链。本发明对木地板进行平整度检测时可以将木地板变形区域进行区分标记，以便后期对木地板进行修补时能够快速找出变形区域，本发明可以对木地板表面平整度仔细检测，防止木地板表面部分区域出现漏检状况，本发明可以同时对多个木地板进行平整度检测，同时在检测过程中能够直观的发现木地板厚度是否相同，快速找出厚度差异大的木地板。

Description

一种木地板生产制造平整度检测装置

技术领域

本发明涉及木地板检测技术领域，具体涉及一种木地板生产制造平整度检测装置。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。木材可以任意锯、刨、削、切乃至于钉，所以在建材方面更能灵活运用，发挥其潜在作用，木地板生产工艺流程由压板、养生、分切、开榫槽、分等、包装以及入库等相关工序组成。

目前在木地板的加工生产中为保证产品的质量，需要对木地板进行检测，木地板的平整度检测是其中关键的一项，目前木地板在平整度检测过程中依旧存在以下难题：a.现有的木地板在平整度检测过程中没有准确标记木地板变形的位置，后续对木地板进行修补时需要重新寻找木地板变形的位置，增加了木地板修补的困难度，同时在修补过程中无法确保木地板上所有变形区域均修补完成，需要进行二次平整度检测；b.现有的木地板平整度检测装置在检测木地板端面的平整度时未能做到端面区域全部检测到，存在检测漏洞从而导致木地板端面检测不全面。

发明内容

本发明提供了一种木地板生产制造平整度检测装置，可以解决上述提到的难题。

为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：一种木地板生产制造平整度检测装置，包括检测台、驱动机构以及检测机构，所述的检测台上设置有驱动机构，所述驱动机构的中间设置有检测机构。

所述的驱动机构包括丝杆、固定座、链轮、传动链、驱动电机、导向块、移动块、回型块、连接块、U型板以及连接条，所述检测台上方分布有两个左右对称的丝杆，所述丝杆前后两端均通过固定座安装在检测台上，两个所述丝杆同一端通过花键安装有链轮，两个所述链轮通过传动链相连接，其中一个所述丝杆通过联轴器与驱动电机输出端相连接，所述驱动电机通过电机座安装在固定座上，所述丝杆下方设置有导向块且导向块位于同一侧的两个固定座之间，所述导向块上端面开设有条形槽，所述条形槽内滑动设置有移动块，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述移动块上端面安装有左右贯通的回型块，所述回型块内左右滑动设置有连接块，左右两个所述连接块的相对端面安装有U型板且两个U型板开口相对，两个所述U型板之间滑动设置有连接条，所述连接条下端面从左往右依次设置有多个检测机构。

所述的检测机构包括U型架、固定管、安装架、滚轮、一号弹性伸缩杆、安装块、标记管以及标记支链，所述连接块下端面从左往右均匀设置多个U型架组，所述U型架组由两个U型架组成且两个U型架为左右对称分布，所述U型架下端从左往右上下滑动设置有多个固定管，所述固定管下端安装有安装架，所述安装架上安装有滚轮，所述U型架下端设置有两个一号弹性伸缩杆，所述一号弹性伸缩杆位于相邻两个固定管之间，所述一号弹性伸缩杆下端安装有安装块，所述安装块上固定有标记管，所述标记管下端安装有标记支链。

优选的，所述的U型板上通过轴承安装有竖直的调节螺栓，所述调节螺栓与连接条螺纹连接。

优选的，左右两个所述的导向块相背端面安装有调节块，所述调节块为上下贯通的空心结构，所述调节块内部设置有隔断块，所述隔断块通过辅助块固定在检测台上，所述调节块和隔断块组成一个回型轨道，所述连接块远离U型板的一端安装有导向杆，所述导向杆为L型结构，所述导向杆竖直段滑动设置在回型轨道中。

优选的，所述的导向杆竖直段安装有一号磁铁，左右两个所述导向块相背端面且位于调节块下方设置有两个前后对称的二号磁铁，左侧所述导向块前端的二号磁铁、右侧所述导向块后端的二号磁铁以及一号磁铁磁性均相同，左侧所述导向块后端的二号磁铁和右侧所述导向块前端的二号磁铁磁性相同，且左侧所述导向块前后端的两个二号磁铁磁性相反。

优选的，所述的检测台上端面开设有两个前后对称的滑槽，所述滑槽前后侧壁均设置有限位条，所述滑槽内滑动设置有多个夹持块，所述夹持块前后端均开设有与限位条相配合的限位槽。

优选的，所述的夹持块开设有上下贯通的通孔，所述通孔内通过螺纹连接方式安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓下端与滑槽底部接触。

优选的，所述的固定管上设置有辅助环，所述辅助环位于U型架水平段上方，所述固定管上套设有一号弹簧，且一号弹簧位于辅助环和U型架水平段之间。

优选的，所述的固定管下端安装有固定架，所述固定架上端为空心的圆筒结构且固定架上端与固定管下端密封安装，所述固定架下端通过可拆卸的方式安装有海绵块，所述海绵块下端与滚轮外侧壁接触。

优选的，所述的标记支链包括标记块、标记孔、接触头、二号弹簧、滑动球、流通孔以及二号弹性伸缩杆，所述标记管下端安装有标记块，所述标记块下端面开设有标记孔，所述标记孔内滑动设置有接触头，所述接触头和标记孔之间连接有二号弹簧，所述接触头由上下两部分组成，所述接触头上部分直径大于接触头下部分，所述标记孔侧壁周向均匀开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑动球，所述标记块沿其中心线周向均匀开设有上下贯通的流通孔，所述流通孔贯穿凹槽，所述滑动球远离接触头的一端与二号弹性伸缩杆伸缩端相连接，所述二号弹性伸缩杆固定端安装在标记块上。

本发明的有益效果在于：1.本发明对木地板进行平整度检测时可以将木地板变形区域进行区分标记，以便后期对木地板进行修补时能够快速找出变形区域，本发明可以对木地板表面平整度仔细检测，防止木地板表面部分区域出现漏检状况，本发明可以同时对多个木地板进行平整度检测，同时在检测过程中能够直观的发现木地板厚度是否相同，快速找出厚度差异大的木地板。

2.本发明通过滚轮在木地板表面划线检测木地板的平整度，滚轮划线隔断处为木地板凹陷变形区域，通过标记支链对木地板进行滴颜料溶液的方式表明该处为木地板突起变形区域，从而可以直观的发现木地板表面变形区域。

3.本发明通过锁紧螺栓可以调节连接条高度，以便对不同规格厚度的木地板进行平整度检测，同时通过连接条带动其上所有的检测机构同步上下移动，可以直观的发现同时检测的多个木地板的厚度是否一致。

4.本发明通过调节块和隔断块组成一个回型轨道，连接块上的导向杆在回型轨道中滑动，同时在磁铁特性的作用下当移动块移动到检测台的前端或者后端时，连接块会通过U型板带动连接条左右移动，确保检测机构可以对木地板上未检测到的区域进行平整度检测。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明去除驱动机构部分结构之后的结构示意图。

图3是本发明去除检测台之后的仰视图。

图4是本发明中检测机构的剖视图。

图5是本发明图1中A处局部放大图。

图6是本发明图2中B处局部放大图。

图7是本发明图4中C处局部放大图。

图8是本发明图4中D处局部放大图。

图中：100、木地板；1、检测台；11、滑槽；12、限位条；13、夹持块；14、锁紧螺栓；2、驱动机构；21、丝杆；22、固定座；23、链轮；24、传动链；25、驱动电机；26、导向块；27、移动块；28、回型块；29、连接块；210、U型板；211、连接条；212、调节螺栓；213、调节块；214、隔断块；215、导向杆；216、一号磁铁；217、二号磁铁；3、检测机构；31、U型架；32、固定管；321、辅助环；322、一号弹簧；323、固定架；324、海绵块；33、安装架；34、滚轮；35、一号弹性伸缩杆；36、安装块；37、标记管；38、标记支链；381、标记块；382、标记孔；383、接触头；384、二号弹簧；385、滑动球；386、流通孔；387、二号弹性伸缩杆。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1和图2，一种木地板生产制造平整度检测装置，包括检测台1、驱动机构2以及检测机构3，所述的检测台1上设置有驱动机构2，所述驱动机构2的中间设置有检测机构3。

参阅图3和图6，所述的检测台1上端面开设有两个前后对称的滑槽11，所述滑槽11前后侧壁均设置有限位条12，所述滑槽11内滑动设置有多个夹持块13，所述夹持块13前后端均开设有与限位条12相配合的限位槽；所述的夹持块13开设有上下贯通的通孔，所述通孔内通过螺纹连接方式安装有锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14下端与滑槽11底部接触。具体工作时，首先将待检测木地板100放置在检测台1上，然后推动夹持块13在滑槽11内滑动直至将木地板100夹持住，接着人工通过扳手拧动锁紧螺栓14，使得锁紧螺栓14下端与滑槽11底部紧密接触，并在限位条12和限位槽的作用下将夹持块13固定在检测台1上。

参阅图1、图2、图3和图5，所述的驱动机构2包括丝杆21、固定座22、链轮23、传动链24、驱动电机25、导向块26、移动块27、回型块28、连接块29、U型板210以及连接条211，所述检测台1上方分布有两个左右对称的丝杆21，所述丝杆21前后两端均通过固定座22安装在检测台1上，两个所述丝杆21同一端通过花键安装有链轮23，两个所述链轮23通过传动链24相连接，其中一个所述丝杆21通过联轴器与驱动电机25输出端相连接，所述驱动电机25通过电机座安装在固定座22上，所述丝杆21下方设置有导向块26且导向块26位于同一侧的两个固定座22之间，所述导向块26上端面开设有条形槽，所述条形槽内滑动设置有移动块27，所述移动块27与丝杆21螺纹连接，所述移动块27上端面安装有左右贯通的回型块28，所述回型块28内左右滑动设置有连接块29，左右两个所述连接块29的相对端面安装有U型板210且两个U型板210开口相对，两个所述U型板210之间滑动设置有连接条211，所述连接条211下端面从左往右依次设置有多个检测机构3；具体工作时，驱动电机25通过链轮23和传动链24的配合带动两个丝杆21同步且同向转动，从而使移动块27沿着导向块26的条形槽滑动，然后在回型块28、连接块29以及U型板210的带动下使得连接条211随着移动块27同步移动，进而连接条211下端的检测机构3开始对检测台1上的木地板100上端面进行平整度检测。

所述的U型板210上通过轴承安装有竖直的调节螺栓212，所述调节螺栓212与连接条211螺纹连接；人工通过扳手拧动调节螺栓212来带动连接条211上下移动，当木地板100夹持固定在检测台1上后，通过调节螺栓212使得检测机构3的作业端与木地板100上端面接触，从而确保检测机构3顺利检测木地板100的平整度。

左右两个所述的导向块26相背端面安装有调节块213，所述调节块213为上下贯通的空心结构，所述调节块213内部设置有隔断块214，所述隔断块214通过辅助块固定在检测台1上，所述调节块213和隔断块214组成一个回型轨道，所述连接块29远离U型板210的一端安装有导向杆215，所述导向杆215为L型结构，所述导向杆215竖直段滑动设置在回型轨道中。

所述的导向杆215竖直段安装有一号磁铁216，左右两个所述导向块26相背端面且位于调节块213下方设置有两个前后对称的二号磁铁217，左侧所述导向块26前端的二号磁铁217、右侧所述导向块26后端的二号磁铁217以及一号磁铁216磁性均相同，左侧所述导向块26后端的二号磁铁217和右侧所述导向块26前端的二号磁铁217磁性相同，且左侧所述导向块26前后端的两个二号磁铁217磁性相反。

具体工作时，移动块27通过回型块28带动连接块29从前往后移动，使得连接块29上的导向杆215在回型轨道中滑动，当移动块27移动到最后端时，导向杆215下端的一号磁铁216与导向块26后端的二号磁铁217之间的磁力最大，位于检测台1左侧的二号磁铁217和左侧的一号磁铁216互相吸引，位于检测台1右侧的二号磁铁217和右侧的一号磁铁216互相排斥，从而使得导向杆215推动连接块29在回型块28中向左滑动，进而连接条211带动检测机构3同步向左移动，以便对木地板100上端面未检测到的区域进行平整度检测，然后通过驱动电机25反转使得检测机构3从后往前移动，以便对木地板100上端面进行检测。

参阅图1、图2和图4，所述的检测机构3包括U型架31、固定管32、安装架33、滚轮34、一号弹性伸缩杆35、安装块36、标记管37以及标记支链38，所述连接块29下端面从左往右均匀设置多个U型架组，所述U型架组由两个U型架31组成且两个U型架31为左右对称分布，所述U型架31下端从左往右上下滑动设置有多个固定管32，所述固定管32下端安装有安装架33，所述安装架33上安装有滚轮34，所述U型架31下端设置有两个一号弹性伸缩杆35，所述一号弹性伸缩杆35位于相邻两个固定管32之间，所述一号弹性伸缩杆35下端安装有安装块36，所述安装块36上固定有标记管37，所述标记管37下端安装有标记支链38。

所述的固定管32上设置有辅助环321，所述辅助环321位于U型架31水平段上方，所述固定管32上套设有一号弹簧322，且一号弹簧322位于辅助环321和U型架31水平段之间。

参阅图7，所述的固定管32下端安装有固定架323，所述固定架323上端为空心的圆筒结构且固定架323上端与固定管32下端密封安装，所述固定架323下端通过可拆卸的方式安装有海绵块324，所述海绵块324下端与滚轮34外侧壁接触。

具体工作时，当连接条211带动U型架31同步移动时，固定管32通过安装架33带动滚轮34移动使得滚轮34在木地板100上端面滚动，需要说明的是固定管32与一个现有的连接管相连通，然后颜料溶液通过现有连接管输送到固定管32中，同理标记管37与另一个现有的连接管相连通，然后通过固定架323浸染海绵块324，从而通过海绵块324将颜料溶液传递到滚轮34外侧壁上以便通过滚轮34涂刷在木地板100上；当滚轮34遇到木地板100上端存在凹陷的位置时，滚轮34与木地板100上端面不接触，从而使得滚轮34上的颜料溶液不会涂刷在木地板100的凹陷处，进而便于后期快速找到木地板100的凹槽变形位置，当滚轮34遇到木地板100上端存在突起位置时，滚轮34通过安装架33带动固定管32向上移动，从而使得一号弹簧322处于拉伸状态，然后标记支链38的作业端与木地板100突起面接触，当滚轮34越过木地板100突起位置后，在一号弹簧322的作用下滚轮34始终与木地板100上端面接触，此时标记支链38不再与木地板100上端面接触。

参阅图8，所述的标记支链38包括标记块381、标记孔382、接触头383、二号弹簧384、滑动球385、流通孔386以及二号弹性伸缩杆387，所述标记管37下端安装有标记块381，所述标记块381下端面开设有标记孔382，所述标记孔382内滑动设置有接触头383，所述接触头383和标记孔382之间连接有二号弹簧384，所述接触头383由上下两部分组成，所述接触头383上部分直径大于接触头383下部分，所述标记孔382侧壁周向均匀开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑动球385，所述标记块381沿其中心线周向均匀开设有上下贯通的流通孔386，所述流通孔386贯穿凹槽，所述滑动球385远离接触头383的一端与二号弹性伸缩杆387伸缩端相连接，所述二号弹性伸缩杆387固定端安装在标记块381上。

具体工作时，当接触头383与木地板100突起端面抵触时，接触头383向上移动并压缩二号弹簧384，然后在二号弹性伸缩杆387的作用下推动滑动球385向着标记孔382方向移动，从而使得滑动球385不再堵住流通孔386以便标记管37中的颜料溶液通过流通孔386向下输送，直至颜料溶液落至木地板100的突起位置处，从而实现颜料溶液标记木地板100上突起变形位置的功能，需要说明的是标记管37中的颜料溶液颜色、固定管32中的颜料溶液以及木地板100的颜色均不相同且颜色差异大，便于快速区分木地板100的变形区域，当滚轮34越过木地板100突起位置后，接触头383通过二号弹簧384的作用向下移动，然后接触头383的上部分抵触滑动球385使得滑动球385重新堵住流通孔386；当木地板100突起高度高时，本发明的二号弹性伸缩杆387可以有效避免标记块381与木地板100互相抵死。

本发明在工作时的步骤：第一步：首先将待检测木地板100放置在检测台1上，然后推动夹持块13在滑槽11内滑动直至将木地板100夹持住，接着通过锁紧螺栓14将夹持块13固定在检测台1上。

第二步：驱动电机25通过链轮23和传动链24的配合带动两个丝杆21同步且同向转动，以便连接条211下端的检测机构3开始对检测台1上的木地板100上端面进行平整度检测。

第三步：当滚轮34遇到木地板100上端存在凹陷位置时滚轮34与木地板100上端面不接触，从而使得滚轮34上的颜料溶液不会涂刷在木地板100的凹陷处，进而便于后期快速找到木地板100的凹槽变形位置；当滚轮34遇到木地板100上端存在突起位置时滚轮34通过安装架33带动固定管32向上移动，然后标记支链38的作业端与木地板100突起面接触，标记支链38开始标记木地板100的突起部位。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木地板生产制造平整度检测装置，包括检测台(1)、驱动机构(2)以及检测机构(3)，其特征在于：所述的检测台(1)上设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的中间设置有检测机构(3)；其中：

所述的驱动机构(2)包括丝杆(21)、固定座(22)、链轮(23)、传动链(24)、驱动电机(25)、导向块(26)、移动块(27)、回型块(28)、连接块(29)、U型板(210)以及连接条(211)，所述检测台(1)上方分布有两个左右对称的丝杆(21)，所述丝杆(21)前后两端均通过固定座(22)安装在检测台(1)上，两个所述丝杆(21)同一端通过花键安装有链轮(23)，两个所述链轮(23)通过传动链(24)相连接，其中一个所述丝杆(21)通过联轴器与驱动电机(25)输出端相连接，所述驱动电机(25)通过电机座安装在固定座(22)上，所述丝杆(21)下方设置有导向块(26)且导向块(26)位于同一侧的两个固定座(22)之间，所述导向块(26)上端面开设有条形槽，所述条形槽内滑动设置有移动块(27)，所述移动块(27)与丝杆(21)螺纹连接，所述移动块(27)上端面安装有左右贯通的回型块(28)，所述回型块(28)内左右滑动设置有连接块(29)，左右两个所述连接块(29)的相对端面安装有U型板(210)且两个U型板(210)开口相对，两个所述U型板(210)之间滑动设置有连接条(211)，所述连接条(211)下端面从左往右依次设置有多个检测机构(3)；

所述的检测机构(3)包括U型架(31)、固定管(32)、安装架(33)、滚轮(34)、一号弹性伸缩杆(35)、安装块(36)、标记管(37)以及标记支链(38)，所述连接块(29)下端面从左往右均匀设置多个U型架组，所述U型架组由两个U型架(31)组成且两个U型架(31)为左右对称分布，所述U型架(31)下端从左往右上下滑动设置有多个固定管(32)，所述固定管(32)下端安装有安装架(33)，所述安装架(33)上安装有滚轮(34)，所述U型架(31)下端设置有两个一号弹性伸缩杆(35)，所述一号弹性伸缩杆(35)位于相邻两个固定管(32)之间，所述一号弹性伸缩杆(35)下端安装有安装块(36)，所述安装块(36)上固定有标记管(37)，所述标记管(37)下端安装有标记支链(38)。

2.根据权利要求1所述的一种木地板生产制造平整度检测装置，其特征在于：所述的U型板(210)上通过轴承安装有竖直的调节螺栓(212)，所述调节螺栓(212)与连接条(211)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种木地板生产制造平整度检测装置，其特征在于：左右两个所述的导向块(26)相背端面安装有调节块(213)，所述调节块(213)为上下贯通的空心结构，所述调节块(213)内部设置有隔断块(214)，所述隔断块(214)通过辅助块固定在检测台(1)上，所述调节块(213)和隔断块(214)组成一个回型轨道，所述连接块(29)远离U型板(210)的一端安装有导向杆(215)，所述导向杆(215)为L型结构，所述导向杆(215)竖直段滑动设置在回型轨道中。

4.根据权利要求3所述的一种木地板生产制造平整度检测装置，其特征在于：所述的导向杆(215)竖直段安装有一号磁铁(216)，左右两个所述导向块(26)相背端面且位于调节块(213)下方设置有两个前后对称的二号磁铁(217)，左侧所述导向块(26)前端的二号磁铁(217)、右侧所述导向块(26)后端的二号磁铁(217)以及一号磁铁(216)磁性均相同，左侧所述导向块(26)后端的二号磁铁(217)和右侧所述导向块(26)前端的二号磁铁(217)磁性相同，且左侧所述导向块(26)前后端的两个二号磁铁(217)磁性相反。

5.根据权利要求1所述的一种木地板生产制造平整度检测装置，其特征在于：所述的检测台(1)上端面开设有两个前后对称的滑槽(11)，所述滑槽(11)前后侧壁均设置有限位条(12)，所述滑槽(11)内滑动设置有多个夹持块(13)，所述夹持块(13)前后端均开设有与限位条(12)相配合的限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种木地板生产制造平整度检测装置，其特征在于：所述的夹持块(13)开设有上下贯通的通孔，所述通孔内通过螺纹连接方式安装有锁紧螺栓(14)，所述锁紧螺栓(14)下端与滑槽(11)底部接触。

7.根据权利要求1所述的一种木地板生产制造平整度检测装置，其特征在于：所述的固定管(32)上设置有辅助环(321)，所述辅助环(321)位于U型架(31)水平段上方，所述固定管(32)上套设有一号弹簧(322)，且一号弹簧(322)位于辅助环(321)和U型架(31)水平段之间。

8.根据权利要求1所述的一种木地板生产制造平整度检测装置，其特征在于：所述的固定管(32)下端安装有固定架(323)，所述固定架(323)上端为空心的圆筒结构且固定架(323)上端与固定管(32)下端密封安装，所述固定架(323)下端通过可拆卸的方式安装有海绵块(324)，所述海绵块(324)下端与滚轮(34)外侧壁接触。

9.根据权利要求1所述的一种木地板生产制造平整度检测装置，其特征在于：所述的标记支链(38)包括标记块(381)、标记孔(382)、接触头(383)、二号弹簧(384)、滑动球(385)、流通孔(386)以及二号弹性伸缩杆(387)，所述标记管(37)下端安装有标记块(381)，所述标记块(381)下端面开设有标记孔(382)，所述标记孔(382)内滑动设置有接触头(383)，所述接触头(383)和标记孔(382)之间连接有二号弹簧(384)，所述接触头(383)由上下两部分组成，所述接触头(383)上部分直径大于接触头(383)下部分，所述标记孔(382)侧壁周向均匀开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑动球(385)，所述标记块(381)沿其中心线周向均匀开设有上下贯通的流通孔(386)，所述流通孔(386)贯穿凹槽，所述滑动球(385)远离接触头(383)的一端与二号弹性伸缩杆(387)伸缩端相连接，所述二号弹性伸缩杆(387)固定端安装在标记块(381)上。

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