CN117685919B - 一种彩涂板涂层厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及彩涂板检测领域，具体为一种彩涂板涂层厚度检测装置，包括呈水平设置的检测台，所述检测台的内壁上设置有夹持彩涂板的夹持设备，所述检测台的顶部设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设置有检测设备，所述检测台的表面用来放置彩涂板。本发明中，当彩涂板夹持之后，通过设置的驱动电机带动螺旋杆转动，螺旋杆旋转使设置在固定杆、螺旋杆和卡接杆上的若干组滑动架等间距分布，通过若干组滑动架将彩涂板的宽度分割为多个区域，使滑动架对应彩涂板宽度上的各区域中，以将彩涂板的表面进行区域划分，从而保证检测其涂层厚度均匀性时更容易区分。

Description

一种彩涂板涂层厚度检测装置

技术领域

本发明涉及彩涂板检测领域，具体为一种彩涂板涂层厚度检测装置。

背景技术

在生产彩涂板的过程中，涂料涂覆是非常重要的一个环节。制造商需要将准备好的聚酯涂料通过专用设备均匀地涂覆在镀锌钢板上，使其表面呈现出所需的颜色和效果。涂料的厚度、干燥速度、涂布均匀度等都会影响彩涂板的成品质量，因此，需要对彩涂板涂布厚度的均匀度进行检测，以确定产品表面加工质量。

现有专利（公告号：CN112964212A）公开了一种涂层厚度检测仪及涂层厚度的检验方法，包括探头，探头包括胶体、位移传感器和若干测量体，测量体和位移传感器均设置在胶体上，测量体呈一字排列，测量体用于检测涂层的厚度，位移传感器用于检测测量体发生的位移大小。该发明的涂层厚度检测仪具有若干个呈一字排列的测量体，探头移动后可以对涂层区域进行较大范围的检测，改变了现有单点测量涂层厚度的方式，使得测量结果更加接近真实情况。该发明的涂层厚度的检验方法将测量数据导入三维坐标系中进行分析，能准确且直观地反映出所测量的涂层厚度与涂层设计厚度之间的差异，提高涂层厚度的检验效率和检验准确度。在实现该发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的涂层厚度检测多是由操作人员操控检测器围绕彩涂板的表面移动进行检测，导致其检测效率较低且不容易对各个部位标记，无法进行大区域的移动检测作业，且检测器无法对彩涂板表面的区域划分，进而导致彩涂板后续的加工修补受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩涂板涂层厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩涂板涂层厚度检测装置，包括呈水平设置的检测台，所述检测台的内壁上设置有夹持彩涂板的夹持设备，所述检测台的顶部设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设置有检测设备，所述检测台的表面用来放置彩涂板。

优选的，所述夹持设备包括固定设置在检测台内壁上的支撑座，所述支撑座上转动设置有旋转杆，所述旋转杆上固定设置有旋转齿轮，所述支撑座上设置有两组相对设置的限位杆，所述限位杆上滑动设置有两组相对设置的夹持架，两组所述夹持架的一侧均固定设置有驱动齿条，且驱动齿条与相对的另一组夹持架滑动配合，两组所述驱动齿条均与旋转齿轮相啮合，所述支撑座上还固定连接有驱动电缸，所述驱动电缸与其中一组夹持架相连接。

优选的，所述检测设备包括滑动设置在电动滑轨上的两个滑动座，两个所述滑动座上固定设置有固定杆，两个所述滑动座上还转动设置有螺旋杆和卡接杆，其中一个所述滑动座的外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴与螺旋杆连接，所述固定杆、螺旋杆和卡接杆上设置有等间距布设的若干组滑动架，若干组滑动架中其中一组滑动架与螺旋杆螺纹连接，其他滑动架与螺旋杆滑动配合，每两组滑动架之间铰接设置有等间架，其中一个滑动座与相邻一组滑动架之间铰接设置有等间架。

优选的，所述卡接杆的一端卡接设置有套杆，套杆能够相对于卡接杆滑动，所述套杆上固定设置有转动齿轮，所述套杆上套设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与滑动座的外壁和套杆相连接，所述套杆上开设有环槽，所述滑动座的外壁滑动设置有卡接架，所述卡接架能够与套杆上的环槽卡接，所述检测台上还滑动设置有移动齿条，所述旋转杆上固定设置有与移动齿条下部齿条相啮合的传动齿轮，所述转动齿轮能够与移动齿条接触并啮合传动，所述卡接架上开设有锲形槽，所述检测台的顶部还设置有能够与卡接架的锲形槽卡接的锲形架。

优选的，每组所述滑动架内均转动设置有蜗杆，所述蜗杆固定套设在卡接杆上，所述滑动架内还设置有调节齿轮，所述蜗杆与调节齿轮啮合，所述调节齿轮上固定设有连接杆，所述连接杆上固定设置有传动盘，所述滑动架上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有旋转盘，所述传动盘与旋转盘之间设置有传动皮带。

优选的，所述滑动架的底部固定设置有两组定位杆，两组所述定位杆和螺纹杆连接有若干组分区块，若干组分区块均与定位杆滑动连接，每两组分区块之间通过铰接杆铰接，若干所述分区块中其中一个分区块与螺纹杆螺纹连接，滑动架与相邻的其中一组分区块通过铰接杆铰接，每组分区块的两端均设有弹性延展架。

优选的，所述滑动架的底部还设置有滚轮，所述滚轮与滑动架的底部之间还设有下压弹簧，使得滚轮能够与彩涂板有效接触，所述滑动架的底部位于滚轮的旁侧设置有检测器，所述检测器包括固定设置在滑动架上的承载套筒，所述承载套筒内滑动设置有检测头，所述承载套筒内还设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与检测头和承载套筒相连接。

优选的，所述滑动架上还设置有差速件，所述差速件包括设置在滚轮上的传动杆，所述传动杆上连接有小齿轮，所述滑动架上还转动设置有与小齿轮相啮合的大齿轮，大齿轮上设置有转动架，所述滑动架上开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动板，所述移动板与转动架之间铰接设置有连杆。

优选的，所述移动板上设置有弹性杆，所述弹性杆的上端部与分区块接触的部位设置有记号端头，所述弹性杆的底部设置有弹性轮，所述检测头的顶部还设置有呈倾斜设置的抵触块，所述滑动架的底部还滑动设置有驱动架，所述驱动架与滑动架之间设置有复位弹簧，所述驱动架的一侧设置有与抵触块接触的接触轮，所述驱动架的两侧壁等间距开设有若干卡槽，所述滑动架上等间距转动设置有若干抵接板，所述抵接板的一侧通过轴杆与驱动架上的卡槽滑动连接，所述抵接板与弹性杆底部的弹性轮接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，当彩涂板夹持之后，通过设置的驱动电机带动螺旋杆转动，螺旋杆旋转使设置在固定杆、螺旋杆和卡接杆上的若干组滑动架等间距分布，通过若干组滑动架将彩涂板的宽度分割为多个区域，使滑动架对应彩涂板宽度上的各区域中，以将彩涂板的表面进行区域划分，从而保证检测其涂层厚度均匀性时更容易区分。

本发明中，若干组分区块在滑动架的底部划分，将彩涂板的表面分割为多个相同面积的区域，方便后续检测过程中，对彩涂板各个区域中的涂层厚度进行检测，且方便后续针对性的对彩涂板表面中的涂层进行修补。

本发明中，当若干组滑动架将彩涂板的宽度进行等间距划分，以及若干组分区块将彩涂板的长度等间距划分后，在电动滑轨的带动下使滑动座移动时，滑动架底部设置的滚轮在彩涂板的表面移动，通过设置在滚轮旁侧的检测器对彩涂板的表面进行涂层厚度检测，当彩涂板的涂层厚度发生变化时，设置在承载套筒中的检测头则会在挤压弹簧的带动下使其检测头在承载套筒内移动，进而通过检测头的移动方便对于后续进行标记处理，便于后续检测人员直观观测彩涂板各区域中的涂层厚度情况。

本发明中，当检测器与彩涂板接触时，遇到彩涂板的厚度变化后，检测头端部呈倾斜设置的抵触块则会与驱动块上的接触轮触碰，此时接触轮则会带动驱动架移动，驱动架移动通过若干组卡槽使其抵接板偏转，抵接板偏转使弹性轮带动弹性杆纵向移动，进而使弹性杆上的记号端头与分区块接触，当彩涂板的涂层厚度高时加深记号颜色，彩涂板的涂层厚度低时不与分区块接触，进而方便后续人员对各个分区块上的划线进行区分处理，提高检测以及彩涂板后续加工的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的夹持设备立体结构示意图；

图3为本发明的检测设备立体结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为本发明的局部立体结构示意图剖视图一；

图6为本发明的局部立体结构示意图剖视图二；

图7为本发明的局部立体结构示意图剖视图三；

图8为本发明的局部立体结构示意图剖视图四；

图9为本发明的局部立体结构示意图二；

图10为本发明的局部立体结构示意图三。

图中：1、检测台；2、夹持设备；21、支撑座；22、旋转杆；23、旋转齿轮；24、限位杆；25、夹持架；26、驱动齿条；27、驱动电缸；3、电动滑轨；31、检测设备；32、滑动座；33、固定杆；34、螺旋杆；35、卡接杆；36、驱动电机；37、滑动架；38、等间架；4、套杆；41、转动齿轮；42、压力弹簧；43、卡接架；44、移动齿条；45、传动齿轮；46、锲形架；47、蜗杆；48、调节齿轮；49、连接杆；5、传动盘；51、螺纹杆；52、旋转盘；53、传动皮带；54、定位杆；55、分区块；56、弹性延展架；6、滚轮；61、检测器；62、承载套筒；63、检测头；64、挤压弹簧；7、差速件；71、传动杆；72、小齿轮；73、大齿轮；74、转动架；75、移动槽；76、移动板；77、连杆；78、弹性杆；79、记号端头；8、抵触块；81、驱动架；82、接触轮；83、卡槽；84、抵接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种彩涂板涂层厚度检测装置，包括呈水平设置的检测台1，所述检测台1的内壁上设置有夹持彩涂板的夹持设备2，所述检测台1的顶部设置有电动滑轨3，所述电动滑轨3上滑动设置有检测设备31，所述检测台1的表面放置有彩涂板。

本实施例中，如图1和图2所示，所述夹持设备2包括固定设置在检测台1内壁上的支撑座21，所述支撑座21上转动设置有旋转杆22，所述旋转杆22上固定设置有旋转齿轮23，所述支撑座21上设置有两组相对设置的限位杆24，所述支撑座21上的限位杆24上滑动设置有两组相对设置的夹持架25，两组所述夹持架25的一侧均固定设置有驱动齿条26，且驱动齿条26与相对的另一组夹持架25滑动配合，两组所述驱动齿条26均与旋转齿轮23相啮合，所述支撑座21上还固定连接有驱动电缸27，所述驱动电缸27与其中一组夹持架25相连接；

当彩涂板经加工之后需对彩涂板的涂层进行厚度均匀性检测，将彩涂板放置在检测台1的表面，随后通过驱动电缸27带动其中一组夹持架25移动，当夹持架25移动时则会带动旋转齿轮23旋转，进而使旋转齿轮23带动另一组夹持架25移动使两组夹持架25相对移动，将放置在检测台1表面的彩涂板的侧壁夹持，进而使其彩涂板限位，提高其检测精准度。

本实施例中，如图1、图3和图4所示，所述检测设备31包括滑动设置在电动滑轨3上的两个滑动座32，两个所述滑动座32上固定设置有固定杆33，两个所述滑动座32上还转动设置有螺旋杆34和卡接杆35，其中一个所述滑动座32的外壁设置有驱动电机36，所述驱动电机36的主轴与螺旋杆34连接，所述固定杆33、螺旋杆34和卡接杆35上设置有等间距布设的若干组滑动架37，若干组滑动架37中其中一组滑动架37与螺旋杆34螺纹连接，其他滑动架37与螺旋杆34滑动配合，每两组滑动架37之间铰接设置有等间架38，其中一个滑动座32与相邻一组滑动架37之间铰接设置有等间架38；

当彩涂板夹持之后，通过设置的驱动电机36带动螺旋杆34转动，螺旋杆34旋转使设置在固定杆33、螺旋杆34和卡接杆35上的若干组滑动架37等间距分布开来，通过若干组滑动架37将彩涂板的宽度分割为多个区域，使滑动架37对应彩涂板宽度上的各区域中，以将彩涂板的表面进行区域划分，使其检测涂层厚度时更容易区分。

本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，所述卡接杆35的一端卡接设置有套杆4，套杆4能够相对于卡接杆35滑动，所述套杆4上固定设置有转动齿轮41，所述套杆4上套设有压力弹簧42，所述压力弹簧42的两端分别与滑动座32的外壁和套杆4相连接，所述套杆4上开设有环槽，所述滑动座32的外壁滑动设置有卡接架43，所述卡接架43能够与套杆4上的环槽卡接，所述检测台1上还滑动设置有移动齿条44，所述旋转杆22上固定设置有与移动齿条44下部齿条相啮合的传动齿轮45，所述转动齿轮41与移动齿条44接触并啮合传动，所述卡接架43上开设有锲形槽，所述检测台1的顶部还设置有能够与卡接架43的锲形槽卡接的锲形架46；

每组所述滑动架37内均转动设置有蜗杆47，所述蜗杆47固定套设在卡接杆35上，所述滑动架37内还设置有调节齿轮48，所述蜗杆47与调节齿轮48啮合，所述调节齿轮48上固定设有连接杆49，所述连接杆49上固定设置有传动盘5，所述滑动架37上转动设置有螺纹杆51，所述螺纹杆51的一端设置有旋转盘52，所述传动盘5与旋转盘52之间设置有传动皮带53；

所述滑动架37的底部固定设置有两组定位杆54，两组所述定位杆54和螺纹杆51连接有若干组分区块55，若干组分区块55均与定位杆54滑动连接，每两组分区块55之间通过铰接杆铰接，若干所述分区块55中其中一个分区块55与螺纹杆51螺纹连接，滑动架37与相邻的其中一组分区块55通过铰接杆铰接，每组分区块55的两端均设有弹性延展架56；

当夹持架25将彩涂板呈纵向的一侧夹持时，旋转齿轮23转动带动旋转杆22旋转，旋转杆22带动传动齿轮45转动，传动齿轮45与移动齿条44接触，进而带动移动齿条44在检测台1上滑动，此时滑动座32处于初始位置，检测台1顶部设置的锲形架46与卡接架43上的锲形槽卡接，在锲形架46的接触下使卡接架43拉动套杆4远离滑动座32移动，使其外部的转动齿轮41能够与移动齿条44接触并啮合，而当夹持设备2带动移动齿条44移动时，移动齿条44则会与转动齿轮41接触，进而带动转动齿轮41旋转，转动齿轮41旋转带动套杆4转动，进而带动卡接杆35转动，卡接杆35带动蜗杆47使其蜗杆47带动调节齿轮48旋转，调节齿轮48旋转带动传动盘5旋转，通过设置的传动皮带53带动旋转盘52转动，旋转盘52旋转带动螺纹杆51转动，螺纹杆51带动若干组分区块55同步移动，螺纹杆51的旋转由夹持设备2夹持彩涂板纵向外壁过程中所产生的动力带动，进而使若干组分区块55同步移动划分区域是根据其彩涂板的纵向长度进行等间距划分，使若干组分区块55在滑动架37的底部划分，滑动架37及分区块55对应将彩涂板的表面分割为多个相同面积的区域，方便后续检测过程中，针对性的对彩涂板表面涂层进行修补；

设置在分区块55两侧的弹性延展架56，在分区块55移动的同时在弹力的作用下向外延伸与其相邻的分区块55接触，不会导致相邻分区块55之间存在空隙；

滑动座32位于电动滑轨3的初始位置时，在锲形架46与卡接架43的卡接作用下，使卡接架43能够带动套杆4横向移动，进而使套杆4上设置的转动齿轮41与移动齿条44啮合，进而能够使移动齿条44移动时带动转动齿轮41旋转，调整分区块55的位置，当电动滑轨3带动滑动座32移动时，锲形架46与卡接架43分离，在压力弹簧42的带动下使转动齿轮41与移动齿条44不再接触，进而不会对调整距离后的分区块55的位置造成影响。

本实施例中，如图1、图4、图5、图6和图7所示，所述滑动架37的底部还设置有滚轮6，所述滚轮6与滑动架37的底部之间还设有下压弹簧使其滚轮6与彩涂板有效接触，所述滑动架37的底部位于滚轮6的旁侧设置有检测器61，所述检测器61包括固定设置在滑动架37上的承载套筒62，所述承载套筒62内滑动设置有检测头63，所述承载套筒62内还设置有挤压弹簧64，所述挤压弹簧64的两端分别与检测头63和承载套筒62相连接；

当若干组滑动架37将彩涂板的宽度进行等间距划分，以及若干组分区块55将彩涂板的长度等间距划分后，在电动滑轨3的带动下使滑动座32移动时，滑动架37底部设置的滚轮6在彩涂板的表面移动，通过设置在滚轮6旁侧的检测器61对彩涂板的表面进行涂层厚度均匀性检测，当彩涂板的涂层厚度变换时，设置在承载套筒62中的检测头63则会在挤压弹簧64的带动下使其检测头63在承载套筒62内移动，进而通过检测头63的移动方便对于后续进行标记处理，便于后续检测人员直观监测彩涂板各区域中的涂层厚度情况。

本实施例中，如图1、图5、图6和图7所示，所述滑动架37上还设置有差速件7，所述差速件7包括设置在滚轮6上的传动杆71，所述传动杆71上连接有小齿轮72，所述滑动架37上还转动设置有与小齿轮72相啮合的大齿轮73，大齿轮73上设置有转动架74，所述滑动架37上开设有移动槽75，所述移动槽75内滑动设置有移动板76，所述移动板76与转动架74之间铰接设置有连杆77；

当滑动座32移动时，滚轮6与彩涂板的表面接触使其滚轮6转动时，滚轮6旋转带动传动杆71转动，传动杆71转动带动小齿轮72旋转，小齿轮72旋转带动大齿轮73转动，大齿轮73则会带动转动架74拉动连杆77使移动板76在滑动架37上的移动槽75内移动，根据滚轮6的移动距离来控制移动板76的移动距离，能够使滚轮6在彩涂板上移至各个区域中时，移动板76与其对应的分区块55相对应，进而使移动板76能够在对应部位的分区块55上进行标记处理；

彩涂板的宽度位置由若干组滑动架37等间距区分，而彩涂板长度的位置则是由分区块55区分，通过分区块55将彩涂板的长度划分为五个区域，当滚轮6移动时，因设置有差速件7，使移动板76移动至对应的分区块55下方进行标记，设置分区块55是为了将彩涂板的长度距离通过若干组分区块55显现在滑动架37上，配合若干组滑动架37对彩涂板的横向划分，将彩涂板划分为各个相同的面积便于标记。

本实施例中，如图1、图6、图7、图9和图10所示，所述移动板76上设置有弹性杆78，所述弹性杆78的上端部与分区块55接触的部位设置有记号端头79，所述记号端头79采用现有技术中的中性笔型号为三菱uba188，所述弹性杆78的底部设置有弹性轮，所述检测头63的顶部还设置有呈倾斜设置的抵触块8，所述滑动架37的底部还滑动设置有驱动架81，所述驱动架81与滑动架37之间设置有复位弹簧，所述驱动架81的一侧设置有与抵触块8接触的接触轮82，所述驱动架81的两侧壁等间距开设有若干卡槽83，所述滑动架37上等间距转动设置有若干抵接板84，所述抵接板84的一侧通过轴杆与驱动架81上的卡槽83滑动连接，所述抵接板84与弹性杆78底部的弹性轮接触；

当检测器61与彩涂板接触时遇到彩涂板的厚度较高时，检测头63端部呈倾斜设置的抵触块8则会与驱动块上的接触轮82触碰，此时接触轮82则会带动驱动架81移动，驱动架81移动通过若干组卡槽83使其抵接板84偏转，抵接板84偏转使弹性轮带动弹性杆78纵向移动，进而使弹性杆78上的记号端头79与分区块55接触时，当彩涂板的涂层厚度高时会加深记号颜色，彩涂板的涂层厚度低时则不与分区块55接触，进而方便后续人员对各个分区块55上的划线进行区分处理，提高检测以及彩涂板后续加工的效率。

如图1-图10所示，本发明的工作过程如下：

彩涂板经加工之后需对彩涂板的涂层厚度均匀性进行检测，尤其是针对彩涂板表面凸起部位进行检测，将彩涂板放置在检测台1的表面，随后通过驱动电缸27带动其中一组夹持架25移动，当夹持架25移动时则会带动旋转齿轮23旋转，进而使旋转齿轮23带动另一组夹持架25移动使两组夹持架25相对移动，将放置在检测台1表面的彩涂板的侧壁夹持进而使彩涂板限位，提高其检测精准度；

当彩涂板夹持之后，通过设置的驱动电机36带动螺旋杆34转动，螺旋杆34旋转使设置在固定杆33、螺旋杆34和卡接杆35上的若干组滑动架37等间距分布，通过若干组滑动架37将彩涂板的宽度分割为多个区域，并使滑动架37与彩涂板宽度上的各区域一一对应，以将彩涂板的表面进行区域横向划分；

当夹持架25将彩涂板呈纵向的一侧夹持时，旋转齿轮23转动带动旋转杆22旋转，旋转杆22带动传动齿轮45转动，传动齿轮45与移动齿条44接触，进而带动移动齿条44在检测台1上滑动，此时滑动座32处于初始位置，移动齿条44则会与转动齿轮41接触啮合，进而带动转动齿轮41旋转，转动齿轮41旋转带动套杆4及卡接杆35转动，卡接杆35带动蜗杆47，使其蜗杆47带动调节齿轮48旋转，调节齿轮48旋转带动传动盘5旋转，通过设置的传动皮带53带动旋转盘52转动，旋转盘52旋转带动螺纹杆51转动，螺纹杆51带动若干组分区块55同步移动，使若干组分区块55在滑动架37的底部均匀分布，用来与彩涂板的纵向区域一一对应；

当若干组滑动架37将彩涂板的宽度进行等间距划分，以及若干组分区块55将彩涂板的长度等间距划分后，滑动座32沿着电动滑轨3移动，滑动架37底部设置的滚轮6在彩涂板的表面移动，通过设置在滚轮6旁侧的检测器61对彩涂板的表面进行涂层厚度检测，当彩涂板的涂层厚度变化时，设置在承载套筒62中的检测头63则会在挤压弹簧64的带动下使其检测头63在承载套筒62内移动，进而通过检测头63的移动方便对于后续进行标记处理；

当滑动座32移动时，滚轮6与彩涂板的表面接触使得滚轮6转动，滚轮6旋转带动传动杆71转动，经过一系列传动，使移动板76在滑动架37上的移动槽75内移动，移动板76所对应的分区块55与滚轮6所经过的彩涂板分区相对应，进而使移动板76能够在对应部位的分区块55上进行标记处理；

当检测器61与彩涂板接触遇到彩涂板的厚度变化时，检测头63端部呈倾斜设置的抵触块8则会与驱动块上的接触轮82触碰，此时接触轮82则会带动驱动架81移动，驱动架81移动通过若干组卡槽83使其抵接板84偏转，抵接板84偏转使弹性轮带动弹性杆78纵向移动，进而使弹性杆78上的记号端头79与分区块55接触，当彩涂板的涂层厚度高时加深记号颜色，彩涂板的涂层厚度低时不与分区块55接触，进而方便后续人员根据各个分区块55上的划线，对应寻找彩涂板的位置，从而进行处理，提高检测以及彩涂板后续加工的效率。

Claims (1)

1.一种彩涂板涂层厚度检测装置，其特征在于：包括呈水平设置的检测台（1），所述检测台（1）的内壁上设置有夹持彩涂板的夹持设备（2），所述检测台（1）的顶部设置有电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）上滑动设置有检测设备（31），所述检测台（1）的表面用来放置彩涂板；

所述夹持设备（2）包括固定设置在检测台（1）内壁上的支撑座（21），所述支撑座（21）上转动设置有旋转杆（22），所述旋转杆（22）上固定设置有旋转齿轮（23），所述支撑座（21）上设置有两组相对设置的限位杆（24），所述限位杆（24）上滑动设置有两组相对设置的夹持架（25），两组所述夹持架（25）的一侧均固定设置有驱动齿条（26），且驱动齿条（26）与相对的另一组夹持架（25）滑动配合，两组所述驱动齿条（26）均与旋转齿轮（23）相啮合，所述支撑座（21）上还固定连接有驱动电缸（27），所述驱动电缸（27）与其中一组夹持架（25）相连接；

所述检测设备（31）包括滑动设置在电动滑轨（3）上的两个滑动座（32），两个所述滑动座（32）上固定设置有固定杆（33），两个所述滑动座（32）上还转动设置有螺旋杆（34）和卡接杆（35），其中一个所述滑动座（32）的外壁设置有驱动电机（36），所述驱动电机（36）的主轴与螺旋杆（34）连接，所述固定杆（33）、螺旋杆（34）和卡接杆（35）上设置有等间距布设的若干组滑动架（37），若干组滑动架（37）中其中一组滑动架（37）与螺旋杆（34）螺纹连接，其他滑动架（37）与螺旋杆（34）滑动配合，每两组滑动架（37）之间铰接设置有等间架（38），其中一个滑动座（32）与相邻一组滑动架（37）之间铰接设置有等间架（38）；

所述卡接杆（35）的一端卡接设置有套杆（4），套杆（4）能够相对于卡接杆（35）滑动，所述套杆（4）上固定设置有转动齿轮（41），所述套杆（4）上套设有压力弹簧（42），所述压力弹簧（42）的两端分别与滑动座（32）的外壁和套杆（4）相连接，所述套杆（4）上开设有环槽，所述滑动座（32）的外壁滑动设置有卡接架（43），所述卡接架（43）能够与套杆（4）上的环槽卡接，所述检测台（1）上还滑动设置有移动齿条（44），所述旋转杆（22）上固定设置有与移动齿条（44）下部齿条相啮合的传动齿轮（45），所述转动齿轮（41）能够与移动齿条（44）接触并啮合传动，所述卡接架（43）上开设有锲形槽，所述检测台（1）的顶部还设置有能够与卡接架（43）的锲形槽卡接的锲形架（46）；

每组所述滑动架（37）内均转动设置有蜗杆（47），所述蜗杆（47）固定套设在卡接杆（35）上，所述滑动架（37）内还设置有调节齿轮（48），所述蜗杆（47）与调节齿轮（48）啮合，所述调节齿轮（48）上固定设有连接杆（49），所述连接杆（49）上固定设置有传动盘（5），所述滑动架（37）上转动设置有螺纹杆（51），所述螺纹杆（51）的一端设置有旋转盘（52），所述传动盘（5）与旋转盘（52）之间设置有传动皮带（53）；

所述滑动架（37）的底部固定设置有两组定位杆（54），两组所述定位杆（54）和螺纹杆（51）连接有若干组分区块（55），若干组分区块（55）均与定位杆（54）滑动连接，每两组分区块（55）之间通过铰接杆铰接，若干所述分区块（55）中其中一个分区块（55）与螺纹杆（51）螺纹连接，滑动架（37）与相邻的其中一组分区块（55）通过铰接杆铰接，每组分区块（55）的两端均设有弹性延展架（56）；

所述滑动架（37）的底部还设置有滚轮（6），所述滚轮（6）与滑动架（37）的底部之间还设有下压弹簧，所述滑动架（37）的底部位于滚轮（6）的旁侧设置有检测器（61），所述检测器（61）包括固定设置在滑动架（37）上的承载套筒（62），所述承载套筒（62）内滑动设置有检测头（63），所述承载套筒（62）内还设置有挤压弹簧（64），所述挤压弹簧（64）的两端分别与检测头（63）和承载套筒（62）相连接；

所述滑动架（37）上还设置有差速件（7），所述差速件（7）包括设置在滚轮（6）上的传动杆（71），所述传动杆（71）上连接有小齿轮（72），所述滑动架（37）上还转动设置有与小齿轮（72）相啮合的大齿轮（73），大齿轮（73）上设置有转动架（74），所述滑动架（37）上开设有移动槽（75），所述移动槽（75）内滑动设置有移动板（76），所述移动板（76）与转动架（74）之间铰接设置有连杆（77）；

所述移动板（76）上设置有弹性杆（78），所述弹性杆（78）的上端部与分区块（55）接触的部位设置有记号端头（79），所述弹性杆（78）的底部设置有弹性轮，所述检测头（63）的顶部还设置有呈倾斜设置的抵触块（8），所述滑动架（37）的底部还滑动设置有驱动架（81），所述驱动架（81）与滑动架（37）之间设置有复位弹簧，所述驱动架（81）的一侧设置有与抵触块（8）接触的接触轮（82），所述驱动架（81）的两侧壁等间距开设有若干卡槽（83），所述滑动架（37）上等间距转动设置有若干抵接板（84），所述抵接板（84）的一侧通过轴杆与驱动架（81）上的卡槽（83）滑动连接，所述抵接板（84）与弹性杆（78）底部的弹性轮接触。