CN117249749B - 一种可调节的厚度自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调节的厚度自动检测装置，涉及厚度检测器技术领域，包括传输带、调位组件和检测柱，所述传输带的顶部外侧安置有面板，且传输带的顶端设置有顶板，所述顶板的底部外侧安置有第一电推杆，所述第一电推杆的底部外侧安置有调位组件，所述调位组件的底部外端设置有对接框，且对接框的内侧顶端安置有弹簧杆，所述对接框的内侧设置有电磁铁，所述弹簧杆的底端安置有检测柱。本发明在面板进行位移时，即可自动对其厚度进行检测，这能极大的提升厚度检测的便利度，此外凹位感应组件和凸位感应组件的设计，在知晓面板厚度是否合格的同时，还可明确知晓面板存在凹凸处的位点，这为不合格面板后续的修补提供了便利。
Description
技术领域
本发明涉及厚度检测器技术领域，具体为一种可调节的厚度自动检测装置。
背景技术
市面上作为装修用的瓷砖、木质以及金属面板，在生产完成需要进行厚度检测，通过厚度检测，能挑选出厚度不合格的产品，这能避免不合格的面板在使用时，导致墙面出现凹凸不平的情况，影响装修的美观度，而对面板进行厚度检测，通常需要到厚度检测装置。
市面上常见的厚度检测装置在使用时，通常需要进行复杂的定位才能保证检测精度，此外厚度检测装置通常只能检测面板整体的厚度，无法对面板局部的凸起和凹陷进行检测，存在局部的凸起和凹陷通过检测并使用时，也会存在墙面凹凸不平，影响装修美观度的情况。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可调节的厚度自动检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节的厚度自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的厚度自动检测装置，包括传输带、调位组件和检测柱，所述传输带的顶部外侧安置有面板，且传输带的顶端设置有顶板，所述顶板的底部外侧安置有第一电推杆，所述第一电推杆的底部外侧安置有调位组件，所述调位组件的底部外端设置有对接框，且对接框的内侧顶端安置有弹簧杆，所述对接框的内侧设置有电磁铁，所述弹簧杆的底端安置有检测柱，所述检测柱的外部两侧设置有固定齿轮，所述检测柱的顶部内侧设置有凹位感应组件，且检测柱的内侧底部设置有凸位感应组件，所述检测柱的底部外侧安置有滚珠。
进一步的，所述调位组件包括固定框、第二电推杆和横移座，所述固定框的内侧设置有第二电推杆，且第二电推杆的外端连接有横移座。
进一步的，所述固定框与第一电推杆通过螺栓固定连接，且第一电推杆带动固定框升降。
进一步的，所述横移座在固定框内部呈阵列状分布有三组，且横移座与对接框固定连接。
进一步的，所述对接框在横移座底部呈阵列状分布，且对接框与检测柱套接连接。
进一步的，所述检测柱与电磁铁磁力吸附连接，且检测柱与弹簧杆弹性连接。
进一步的，所述凹位感应组件包括第一转动齿轮、第一绕线座、第一拉力绳、第一钩环、第一滑块、第一弹簧、第一微型电推杆和第一压力感应器，所述第一转动齿轮的外端连接有第一绕线座，且第一绕线座的内部设置有第一拉力绳，所述第一拉力绳的末端连接有第一钩环，且第一钩环的外端连接有第一滑块，所述第一滑块与检测柱之间连接有第一弹簧，且检测柱内部设置有第一微型电推杆，所述第一微型电推杆的输出端连接有第一压力感应器。
进一步的，所述第一转动齿轮与固定齿轮相啮合，且第一转动齿轮转动时使第一绕线座对第一拉力绳进行收卷。
进一步的，所述凸位感应组件包括第二转动齿轮、第二绕线座、第二拉力绳、第二钩环、第二滑块、第二弹簧、第二微型电推杆和第二压力感应器，所述第二转动齿轮的外端连接有第二绕线座，且第二绕线座的内部设置有第二拉力绳，所述第二拉力绳的末端连接有第二钩环，且第二钩环的外端连接有第二滑块，所述第二滑块与检测柱之间连接有第二弹簧，且检测柱内部设置有第二微型电推杆，所述第二微型电推杆的输出端连接有第二压力感应器。
进一步的，所述第二转动齿轮与固定齿轮相啮合，所述第二滑块沿检测柱竖直中心线对称分布。
本发明提供了一种可调节的厚度自动检测装置，具备以下有益效果：
1、本发明面板的位移可带动滚珠进行滚动，检测柱外端的固定齿轮与其相邻一组检测柱的第一转动齿轮、第二转动齿轮相啮合，当面板表面存在凹陷时，检测柱会因重力的影响进行下移，使滚珠始终与面板进行贴合，而检测柱进行下移后，其外端的固定齿轮会带动第一转动齿轮进行旋转，第一转动齿轮旋转时，会使第一绕线座带动第一拉力绳进行收卷，而第一拉力绳在收卷过程中，能通过第一钩环带动第一滑块拉伸第一弹簧进行位移，第一滑块与第一压力感应器之间的间距为面板厚度误差的极限值，当第一滑块因位移与第一压力感应器贴合，使第一压力感应器感应到压力值时，则表面面板厚度误差较大，此外当面板表面存在凸起时，滚珠滚过凸起处会带动检测柱进行上移，而检测柱上移能使固定齿轮带动第二转动齿轮旋转，凸位感应组件与凹位感应组件构造相同，当第二压力感应器感应到压力时，则表面面板厚度存在较大误差，通过以上操作，能使设备在面板进行位移时，即可自动对其厚度进行检测，这能极大的提升厚度检测的便利度，此外凹位感应组件和凸位感应组件的设计，在知晓面板厚度是否合格的同时，还可明确知晓面板存在凹凸处的位点，这为不合格面板后续的修补提供了便利。
2、本发明通过传输带工作，能带动需检测的面板移动至滚珠的底端，面板移动至滚珠底端后，传输带暂停工作，此时顶板底端的第一电推杆工作，能带动固定框进行下移，这使得检测柱以及滚珠能向面板的方向靠近，检测柱底端的滚珠移动至与面板贴合时，第一电推杆停止工作，此时对接框内部的电磁铁失电，电磁铁与检测柱的磁力吸附解除，此时第一电推杆工作带动固定框略微上移，检测柱会因自身重力拉伸弹簧杆保持在与面板贴合的状态，得益于面板厚度检测方法是以面板自身为基准对厚度进行测量的，通过上述的检测装置的定位方式，能免去传统的检测装置定位时所需的高精度定位，这能降低设备的布设时间，同时能免去因定位精度不佳导致的检测误差。
3、本发明通过第二电推杆工作，能使三组横移座的位置进行偏置，这使得三组横移座底端的滚珠位点能进行错开，这能保证滚珠分布的密度，从而提升滚珠与面板的接触面积，此外在面板完成厚度检测后，传输带逆向旋转带动面板回退，此时第二电推杆工作，使三组横移座的位置进行轮换，通过对三组横移座轮换，能使不同组的检测柱对面板上的位点进行复测，通过轮换所检测的检测柱并进行复测，能降低因传输带振动、检测柱故障所出现的误测，这能极大的提升设备的检测精度，此外通过第一微型电推杆和第二压力感应器工作，能使第一压力感应器与第二压力感应器的位置进行调整，这使得压力感应器与滑块间的厚度误差的极限值能进行调整，这使得设备可根据所检测的面板不同来调整厚度误差的极限值，这使得设备的使用能够便利化。
附图说明
图1为本发明一种可调节的厚度自动检测装置正视整体结构示意图；
图2为本发明一种可调节的厚度自动检测装置检测柱侧视结构示意图；
图3为本发明一种可调节的厚度自动检测装置调位组件结构示意图；
图4为本发明一种可调节的厚度自动检测装置的检测柱立体结构示意图；
图5为本发明一种可调节的厚度自动检测装置的凹位感应组件结构示意图；
图6为本发明一种可调节的厚度自动检测装置的凸位感应组件结构示意图。
图中：1、传输带；2、面板；3、顶板；4、第一电推杆；5、调位组件；501、固定框；502、第二电推杆；503、横移座；6、对接框；7、弹簧杆；8、电磁铁；9、检测柱；10、固定齿轮；11、凹位感应组件；1101、第一转动齿轮；1102、第一绕线座；1103、第一拉力绳；1104、第一钩环；1105、第一滑块；1106、第一弹簧；1107、第一微型电推杆；1108、第一压力感应器；12、凸位感应组件；1201、第二转动齿轮；1202、第二绕线座；1203、第二拉力绳；1204、第二钩环；1205、第二滑块；1206、第二弹簧；1207、第二微型电推杆；1208、第二压力感应器；13、滚珠。
具体实施方式
请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种可调节的厚度自动检测装置，包括传输带1、调位组件5和检测柱9，传输带1的顶部外侧安置有面板2，且传输带1的顶端设置有顶板3，顶板3的底部外侧安置有第一电推杆4，第一电推杆4的底部外侧安置有调位组件5，调位组件5的底部外端设置有对接框6，且对接框6的内侧顶端安置有弹簧杆7，对接框6的内侧设置有电磁铁8，弹簧杆7的底端安置有检测柱9，检测柱9的外部两侧设置有固定齿轮10，检测柱9的顶部内侧设置有凹位感应组件11，且检测柱9的内侧底部设置有凸位感应组件12，检测柱9的底部外侧安置有滚珠13。
请参阅图1至图6，调位组件5包括固定框501、第二电推杆502和横移座503，固定框501的内侧设置有第二电推杆502，且第二电推杆502的外端连接有横移座503，固定框501与第一电推杆4通过螺栓固定连接，且第一电推杆4带动固定框501升降，横移座503在固定框501内部呈阵列状分布有三组，且横移座503与对接框6固定连接，对接框6在横移座503底部呈阵列状分布，且对接框6与检测柱9套接连接，检测柱9与电磁铁8磁力吸附连接，且检测柱9与弹簧杆7弹性连接，凹位感应组件11包括第一转动齿轮1101、第一绕线座1102、第一拉力绳1103、第一钩环1104、第一滑块1105、第一弹簧1106、第一微型电推杆1107和第一压力感应器1108，第一转动齿轮1101的外端连接有第一绕线座1102，且第一绕线座1102的内部设置有第一拉力绳1103，第一拉力绳1103的末端连接有第一钩环1104，且第一钩环1104的外端连接有第一滑块1105，第一滑块1105与检测柱9之间连接有第一弹簧1106，且检测柱9内部设置有第一微型电推杆1107，第一微型电推杆1107的输出端连接有第一压力感应器1108，第一转动齿轮1101与固定齿轮10相啮合，且第一转动齿轮1101转动时使第一绕线座1102对第一拉力绳1103进行收卷，凸位感应组件12包括第二转动齿轮1201、第二绕线座1202、第二拉力绳1203、第二钩环1204、第二滑块1205、第二弹簧1206、第二微型电推杆1207和第二压力感应器1208，第二转动齿轮1201的外端连接有第二绕线座1202，且第二绕线座1202的内部设置有第二拉力绳1203，第二拉力绳1203的末端连接有第二钩环1204，且第二钩环1204的外端连接有第二滑块1205，第二滑块1205与检测柱9之间连接有第二弹簧1206，且检测柱9内部设置有第二微型电推杆1207，第二微型电推杆1207的输出端连接有第二压力感应器1208，第二转动齿轮1201与固定齿轮10相啮合，第二滑块1205沿检测柱9竖直中心线对称分布；
具体操作如下：传输带1工作，能带动需检测的面板2移动至滚珠13的底端，面板2移动至滚珠13底端后，传输带1暂停工作，此时顶板3底端的第一电推杆4工作，能带动固定框501进行下移，这使得检测柱9以及滚珠13能向面板2的方向靠近，检测柱9底端的滚珠13移动至与面板2贴合时，第一电推杆4停止工作，此时对接框6内部的电磁铁8失电，电磁铁8与检测柱9的磁力吸附解除，此时第一电推杆4工作带动固定框501略微上移，检测柱9会因自身重力拉伸弹簧杆7保持在与面板2贴合的状态，检测柱9状态调节完成后，传输带1继续工作带动面板2进行位移，而面板2的位移可带动滚珠13进行滚动，检测柱9外端的固定齿轮10与其相邻一组检测柱9的第一转动齿轮1101、第二转动齿轮1201相啮合，当面板2表面存在凹陷时，检测柱9会因重力的影响进行下移，使滚珠13始终与面板2进行贴合，而检测柱9进行下移后，其外端的固定齿轮10会带动第一转动齿轮1101进行旋转，第一转动齿轮1101旋转时，会使第一绕线座1102带动第一拉力绳1103进行收卷，而第一拉力绳1103在收卷过程中，能通过第一钩环1104带动第一滑块1105拉伸第一弹簧1106进行位移，第一滑块1105与第一压力感应器1108之间的间距为面板2厚度误差的极限值，当第一滑块1105因位移与第一压力感应器1108贴合，使第一压力感应器1108感应到压力值时，则表面面板2厚度误差较大，此外当面板2表面存在凸起时，滚珠13滚过凸起处会带动检测柱9进行上移，而检测柱9上移能使固定齿轮10带动第二转动齿轮1201旋转，凸位感应组件12与凹位感应组件11构造相同，当第二压力感应器1208感应到压力时，则表面面板2厚度存在较大误差，通过以上操作，能使设备在面板2进行位移时，即可自动对其厚度进行检测，这能极大的提升厚度检测的便利度，此外凹位感应组件11和凸位感应组件12的设计，在知晓面板2厚度是否合格的同时，还可明确知晓面板2存在凹凸处的位点，这为不合格面板2后续的修补提供了便利，设备在使用过程中，通过第二电推杆502工作，能使三组横移座503的位置进行偏置，这使得三组横移座503底端的滚珠13位点能进行错开，这能保证滚珠13分布的密度，从而提升滚珠13与面板2的接触面积，此外在面板2完成厚度检测后，传输带1逆向旋转带动面板2回退，此时第二电推杆502工作，使三组横移座503的位置进行轮换，通过对三组横移座503轮换，能使不同组的检测柱9对面板2上的位点进行复测，通过轮换所检测的检测柱9并进行复测，能降低因传输带1振动、检测柱9故障所出现的误测，这能极大的提升设备的检测精度，此外通过第一微型电推杆1107和第二压力感应器1208工作，能使第一压力感应器1108与第二压力感应器1208的位置进行调整，这使得压力感应器与滑块间的厚度误差的极限值能进行调整，这使得设备可根据所检测的面板2不同来调整厚度误差的极限值，这使得设备的使用能够便利化。
综上，该一种可调节的厚度自动检测装置，使用时，首先传输带1工作，能带动需检测的面板2移动至滚珠13的底端，面板2移动至滚珠13底端后，传输带1暂停工作，此时顶板3底端的第一电推杆4工作，能带动固定框501进行下移，这使得检测柱9以及滚珠13能向面板2的方向靠近，检测柱9底端的滚珠13移动至与面板2贴合时，第一电推杆4停止工作，此时对接框6内部的电磁铁8失电，电磁铁8与检测柱9的磁力吸附解除，此时第一电推杆4工作带动固定框501略微上移，检测柱9会因自身重力拉伸弹簧杆7保持在与面板2贴合的状态；
然后检测柱9状态调节完成后，传输带1继续工作带动面板2进行位移，而面板2的位移可带动滚珠13进行滚动，检测柱9外端的固定齿轮10与其相邻一组检测柱9的第一转动齿轮1101、第二转动齿轮1201相啮合，当面板2表面存在凹陷时，检测柱9会因重力的影响进行下移，使滚珠13始终与面板2进行贴合，而检测柱9进行下移后，其外端的固定齿轮10会带动第一转动齿轮1101进行旋转，第一转动齿轮1101旋转时，会使第一绕线座1102带动第一拉力绳1103进行收卷，而第一拉力绳1103在收卷过程中，能通过第一钩环1104带动第一滑块1105拉伸第一弹簧1106进行位移，第一滑块1105与第一压力感应器1108之间的间距为面板2厚度误差的极限值，当第一滑块1105因位移与第一压力感应器1108贴合，使第一压力感应器1108感应到压力值时，则表面面板2厚度误差较大；
接着当面板2表面存在凸起时，滚珠13滚过凸起处会带动检测柱9进行上移，而检测柱9上移能使固定齿轮10带动第二转动齿轮1201旋转，凸位感应组件12与凹位感应组件11构造相同，当第二压力感应器1208感应到压力时，则表面面板2厚度存在较大误差，通过以上操作，能使设备在面板2进行位移时，即可自动对其厚度进行检测，这能极大的提升厚度检测的便利度，此外凹位感应组件11和凸位感应组件12的设计，在知晓面板2厚度是否合格的同时，还可明确知晓面板2存在凹凸处的位点，这为不合格面板2后续的修补提供了便利；
最后设备在使用过程中，通过第二电推杆502工作，能使三组横移座503的位置进行偏置，这使得三组横移座503底端的滚珠13位点能进行错开，这能保证滚珠13分布的密度，从而提升滚珠13与面板2的接触面积，此外在面板2完成厚度检测后，传输带1逆向旋转带动面板2回退，此时第二电推杆502工作，使三组横移座503的位置进行轮换，通过对三组横移座503轮换，能使不同组的检测柱9对面板2上的位点进行复测，通过轮换所检测的检测柱9并进行复测，能降低因传输带1振动、检测柱9故障所出现的误测，这能极大的提升设备的检测精度，此外通过第一微型电推杆1107和第二压力感应器1208工作，能使第一压力感应器1108与第二压力感应器1208的位置进行调整，这使得压力感应器与滑块间的厚度误差的极限值能进行调整，这使得设备可根据所检测的面板2不同来调整厚度误差的极限值，这使得设备的使用能够便利化。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (3)
1.一种可调节的厚度自动检测装置，其特征在于，包括传输带(1)、调位组件(5)和检测柱(9)，所述传输带(1)的顶部外侧安置有面板(2)，且传输带(1)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底部外侧安置有第一电推杆(4)，所述第一电推杆(4)的底部外侧安置有调位组件(5)，所述调位组件(5)的底部外端设置有对接框(6)，且对接框(6)的内侧顶端安置有弹簧杆(7)，所述对接框(6)的内侧设置有电磁铁(8)，所述弹簧杆(7)的底端安置有检测柱(9)，所述检测柱(9)的外部两侧设置有固定齿轮(10)，所述检测柱(9)的顶部内侧设置有凹位感应组件(11)，且检测柱(9)的内侧底部设置有凸位感应组件(12)，所述检测柱(9)的底部外侧安置有滚珠(13)，所述调位组件(5)包括固定框(501)、第二电推杆(502)和横移座(503)，所述固定框(501)的内侧设置有第二电推杆(502)，且第二电推杆(502)的外端连接有横移座(503)，所述固定框(501)与第一电推杆(4)通过螺栓固定连接，且第一电推杆(4)带动固定框(501)升降，所述横移座(503)在固定框(501)内部呈阵列状分布有三组，且横移座(503)与对接框(6)固定连接，所述凹位感应组件(11)包括第一转动齿轮(1101)、第一绕线座(1102)、第一拉力绳(1103)、第一钩环(1104)、第一滑块(1105)、第一弹簧(1106)、第一微型电推杆(1107)和第一压力感应器(1108)，所述第一转动齿轮(1101)的外端连接有第一绕线座(1102)，且第一绕线座(1102)的内部设置有第一拉力绳(1103)，所述第一拉力绳(1103)的末端连接有第一钩环(1104)，且第一钩环(1104)的外端连接有第一滑块(1105)，所述第一滑块(1105)与检测柱(9)之间连接有第一弹簧(1106)，且检测柱(9)内部设置有第一微型电推杆(1107)，所述第一微型电推杆(1107)的输出端连接有第一压力感应器(1108)，所述第一转动齿轮(1101)与固定齿轮(10)相啮合，且第一转动齿轮(1101)转动时使第一绕线座(1102)对第一拉力绳(1103)进行收卷，所述凸位感应组件(12)包括第二转动齿轮(1201)、第二绕线座(1202)、第二拉力绳(1203)、第二钩环(1204)、第二滑块(1205)、第二弹簧(1206)、第二微型电推杆(1207)和第二压力感应器(1208)，所述第二转动齿轮(1201)的外端连接有第二绕线座(1202)，且第二绕线座(1202)的内部设置有第二拉力绳(1203)，所述第二拉力绳(1203)的末端连接有第二钩环(1204)，且第二钩环(1204)的外端连接有第二滑块(1205)，所述第二滑块(1205)与检测柱(9)之间连接有第二弹簧(1206)，且检测柱(9)内部设置有第二微型电推杆(1207)，所述第二微型电推杆(1207)的输出端连接有第二压力感应器(1208)，所述第二转动齿轮(1201)与固定齿轮(10)相啮合，所述第二滑块(1205)沿检测柱(9)竖直中心线对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的厚度自动检测装置，其特征在于，所述对接框(6)在横移座(503)底部呈阵列状分布，且对接框(6)与检测柱(9)套接连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的厚度自动检测装置，其特征在于，所述检测柱(9)与电磁铁(8)磁力吸附连接，且检测柱(9)与弹簧杆(7)弹性连接。
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