CN112683224A - 一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，包括操作台，操作台的上端前部固定安装有检测区定位板，操作台的左右两端均设置有两个定位机构，操作台的上端后部固定安装有支撑架，支撑架的前端上部和前端下部分布固定安装有上稳固齿轮和下稳固齿轮，支撑架内设置有驱动机构，且驱动机构的前部贯穿支撑架的前端并位于支撑架的前方，驱动机构与上稳固齿轮和下稳固齿轮传动连接，驱动机构的前部通过轴承活动连接有检测机构，检测机构的上端穿插连接有三个粗糙度检测仪。本发明的一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，结构简单紧凑，传动稳定，调节精准，安全性强，粗糙度检测结果精准，自动化程度高，可推广使用。

Description

一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置。

背景技术

随着制造业的发展，工厂对零件表面粗糙度的要求也越来越高，如果零件的粗糙度不满足要求，会对后续的电镀、喷漆、装配等造成较大的影响，为此工厂在机械零件生产出来后都会采用表面粗糙度测量设备对机械零件的表面进行测量，从而保证出厂时零件质量。

一般机械加工零件在生产出厂后，需要通过粗糙度检测仪对其进行进行表面的粗糙度检测，对其粗糙度误差进行检测来判断零件是否符合使用标准。常规的粗糙度检测方式一般是工作人员对检测仪进行手持，贴合于待检测零件表面进行检测，其检测方式自动化程度低，检测效率低，检测结果存在较大误差，故此，我们提出了一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，包括操作台，所述操作台的上端前部固定安装有检测区定位板，所述操作台的左右两端均设置有两个定位机构，两个所述定位机构呈左右对称分布且分布位于检测区定位板的左右两侧，所述操作台的上端后部固定安装有支撑架，所述支撑架的前端上部和前端下部分布固定安装有上稳固齿轮和下稳固齿轮，且上稳固齿轮和下稳固齿轮的结构相同，所述支撑架内设置有驱动机构，且驱动机构的前部贯穿支撑架的前端并位于支撑架的前方，所述驱动机构与上稳固齿轮和下稳固齿轮传动连接，所述驱动机构的前部通过轴承活动连接有检测机构，所述检测机构的上端穿插连接有三个粗糙度检测仪，且三个粗糙度检测仪等距分布，所述粗糙度检测仪的上部螺纹连接有固定螺帽，且粗糙度检测仪通过固定螺帽与检测机构可拆卸安装在一起，所述操作台后部分的前端固定安装有操控面板，所述操控面板与驱动机构和定位机构电性连接；所述驱动机构包括正反电机和活动杆，所述正反电机固定安装在支撑架的后端下部，所述正反电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的前端贯穿支撑架的前后两端并固定连接有下连接架，所述下连接架的一侧通过转轴活动连接有下传动齿轮，所述转杆的后部位于支撑架内固定安装有主动齿轮，所述活动杆的后端通过轴承与支撑架的后箱壁活动连接，所述活动杆的前端贯穿支撑架的前端并固定连接有上连接架，所述上连接架的一侧通过转轴活动连接有上传动齿轮，所述活动杆的后部位于支撑架内固定安装有从动齿轮。

作为上述方案的进一步改进，所述主动齿轮和从动齿轮的结构相同且位于同一水平面，所述主动齿轮和从动齿轮之间共同传动连接有传动链条，所述下连接架和上连接架的结构相同且均为等腰三角形，所述下传动齿轮和上传动齿轮的结构相同。

作为上述方案的进一步改进，所述检测机构包括安装杆，所述安装杆的后端上部和下端分别通过转轴贯穿对应的上连接架和下连接架的另一侧并固定连接有牵引齿轮，所述安装杆的前端下部固定焊接有升降板，所述升降板的上端等距开有三个安装槽，所述升降板的下端左右两侧均固定安装有防护机构。

作为上述方案的进一步改进，两个所述牵引齿轮分别与对应的上传动齿轮和下传动齿轮位于同一水平面且相互啮合，两个所述牵引齿轮不与相邻的上稳固齿轮和下稳固齿轮接触。

作为上述方案的进一步改进，所述升降板位于检测区定位板的正上方且位置相对应，所述升降板的下端横截面尺寸与检测区定位板的上端横截面尺寸相同。

作为上述方案的进一步改进，所述防护机构包括安装横板，所述安装横板的上端等距固定安装有三个弹簧，所述弹簧的上端均与升降板的下端固定连接，所述安装横板的下端前后两侧均设置有凸块，且两个凸块与安装横板为一体结构，所述安装横板的上端固定安装与两个感应器，且两个感应器分别位于相邻的两个弹簧之间。

作为上述方案的进一步改进，所述安装杆的长度尺寸与上稳固齿轮和下稳固齿轮之间的距离尺寸相同，所述牵引齿轮的齿数是上稳固齿轮的齿数的一半。

作为上述方案的进一步改进，所述定位机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆穿插连接在操作台的一侧，所述电动伸缩杆的对立端固定安装有夹持板，所述夹持板远离对立端的一侧固定焊接有两个稳固杆，且两个稳固杆分别位于电动伸缩杆的前后两侧，所述稳固杆与操作台的一侧套接在一起，所述稳固杆远离夹持板的一端固定焊接有限位环。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持板的下端与操作台上端面间的距离尺寸与检测区定位板的厚度尺寸相同。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过两侧的电动伸缩杆伸长推动夹持板相互靠近，通过夹持板相互配合将待测零件进行夹持固定在检测区定位板的上端，可以将待检测区域与检测区定位板的位置对应，且通过三个粗糙度检测仪同时对零件的上端面进行检测，取平均值，提高检测结果的准确性。

2、本发明中，通过驱动机构和检测机构的设置，通过牵引齿轮与上传动齿轮和下传动齿轮啮合进行转动，由于安装杆的长度尺寸与上稳固齿轮和下稳固齿轮之间的距离尺寸相同，且牵引齿轮的齿数为上稳固齿轮和下稳固齿轮齿数的一半，则会带动安装杆在竖直方向上进行升降，从而带动升降板上将，传动稳定，结构紧凑，且调节精准，可实现自锁，稳定可靠。

3、本发明中，通过防护机构的设置，当凸块与待检测零件的上端面接触时，通过安装横板上移带动弹簧压缩，当感应器感应与升降板下端面间的距离减小时，会关闭正反电机，避免升降板持续下移使粗糙度检测仪与零件的上端面碰撞损坏，起安全防护作用。

4、本发明结构简单紧凑，传动稳定，调节精准，安全性强，粗糙度检测结果精准，可推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置的测试状态示意图；

图3为本发明一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置的定位机构的结构示意图；

图4为本发明一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置的支撑架的内部结构示意图；

图5为本发明一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置的检测机构的连接示意图；

图6为本发明一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置的驱动机构的结构示意图；

图7为本发明一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置的驱动机构的结构示意图；

图8为本发明一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置的检测机构的结构示意图；

图9为本发明一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置的防护机构的结构示意图。

图中：1、操作台；2、检测区定位板；3、定位机构；4、支撑架；5、上稳固齿轮；6、下稳固齿轮；7、驱动机构；8、检测机构；9、粗糙度检测仪；10、固定螺帽；11、操控面板；31、电动伸缩杆；32、夹持板；33、稳固杆；34、限位环；71、正反电机；72、转杆；73、主动齿轮；74、下连接架；75、下传动齿轮；76、活动杆；77、从动齿轮；78、上连接架；79、上传动齿轮；80、传动链条；81、安装杆；82、牵引齿轮；83、升降板；84、安装槽；85、防护机构；86、安装横板；87、弹簧；88、凸块；89、感应器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一

一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，如图1-3所示，包括操作台1，操作台1的上端前部固定安装有检测区定位板2，操作台1的左右两端均设置有两个定位机构3，两个定位机构3呈左右对称分布且分布位于检测区定位板2的左右两侧，操作台1的上端后部固定安装有支撑架4，支撑架4的前端上部和前端下部分布固定安装有上稳固齿轮5和下稳固齿轮6，且上稳固齿轮5和下稳固齿轮6的结构相同，支撑架4内设置有驱动机构7，且驱动机构7的前部贯穿支撑架4的前端并位于支撑架4的前方，驱动机构7与上稳固齿轮5和下稳固齿轮6传动连接，驱动机构7的前部通过轴承活动连接有检测机构8，检测机构8的上端穿插连接有三个粗糙度检测仪9，且三个粗糙度检测仪9等距分布，粗糙度检测仪9的上部螺纹连接有固定螺帽10，且粗糙度检测仪9通过固定螺帽10与检测机构8可拆卸安装在一起，操作台1后部分的前端固定安装有操控面板11，操控面板11与驱动机构7和定位机构3电性连接；定位机构3包括电动伸缩杆31，电动伸缩杆31穿插连接在操作台1的一侧，电动伸缩杆31的对立端固定安装有夹持板32，夹持板32远离对立端的一侧固定焊接有两个稳固杆33，且两个稳固杆33分别位于电动伸缩杆31的前后两侧，稳固杆33与操作台1的一侧套接在一起，稳固杆33远离夹持板32的一端固定焊接有限位环34；夹持板32的下端与操作台1上端面间的距离尺寸与检测区定位板2的厚度尺寸相同。

实施例在具体使用过程中，先将待测零件放置在检测区定位板2的上端，使待测区域与检测区定位板2的位置相对应，提高检测结果的准确性，此时通过两侧的电动伸缩杆31伸长推动夹持板32相互靠近，通过夹持板32相互配合将待测零件进行夹持固定在检测区定位板2的上端，此时通过传动链条80带动上连接架78和下连接架74同向转动，通过上传动齿轮79和下传动齿轮75带动牵引齿轮82自转，使安装杆81在竖直方向上上下移动，带动升降板83下移，通过防护机构85对零件的厚度进行感应，避免粗糙度检测仪9的下端与零件的上端发生碰撞，安全性强，起防护作用，此时通过三个粗糙度检测仪9同时对零件的上端面粗糙度进行检测，取平均值，提高检测结构的准确性，该装置结构简单紧凑，传动稳定，调节精准，安全性强，粗糙度检测结果精准，可推广使用。

实施例二

在实施例一的基础上，如图4-8所示，一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，包括操作台1，操作台1的上端前部固定安装有检测区定位板2，操作台1的左右两端均设置有两个定位机构3，两个定位机构3呈左右对称分布且分布位于检测区定位板2的左右两侧，操作台1的上端后部固定安装有支撑架4，支撑架4的前端上部和前端下部分布固定安装有上稳固齿轮5和下稳固齿轮6，且上稳固齿轮5和下稳固齿轮6的结构相同，支撑架4内设置有驱动机构7，且驱动机构7的前部贯穿支撑架4的前端并位于支撑架4的前方，驱动机构7与上稳固齿轮5和下稳固齿轮6传动连接，驱动机构7的前部通过轴承活动连接有检测机构8，检测机构8的上端穿插连接有三个粗糙度检测仪9，且三个粗糙度检测仪9等距分布，粗糙度检测仪9的上部螺纹连接有固定螺帽10，且粗糙度检测仪9通过固定螺帽10与检测机构8可拆卸安装在一起，操作台1后部分的前端固定安装有操控面板11，操控面板11与驱动机构7和定位机构3电性连接；定位机构3包括电动伸缩杆31，电动伸缩杆31穿插连接在操作台1的一侧，电动伸缩杆31的对立端固定安装有夹持板32，夹持板32远离对立端的一侧固定焊接有两个稳固杆33，且两个稳固杆33分别位于电动伸缩杆31的前后两侧，稳固杆33与操作台1的一侧套接在一起，稳固杆33远离夹持板32的一端固定焊接有限位环34；夹持板32的下端与操作台1上端面间的距离尺寸与检测区定位板2的厚度尺寸相同；驱动机构7包括正反电机71和活动杆76，正反电机71固定安装在支撑架4的后端下部，正反电机71的输出端固定连接有转杆72，转杆72的前端贯穿支撑架4的前后两端并固定连接有下连接架74，下连接架74的一侧通过转轴活动连接有下传动齿轮75，转杆72的后部位于支撑架4内固定安装有主动齿轮73，活动杆76的后端通过轴承与支撑架4的后箱壁活动连接，活动杆76的前端贯穿支撑架4的前端并固定连接有上连接架78，上连接架78的一侧通过转轴活动连接有上传动齿轮79，活动杆76的后部位于支撑架4内固定安装有从动齿轮77；主动齿轮73和从动齿轮77的结构相同且位于同一水平面，主动齿轮73和从动齿轮77之间共同传动连接有传动链条80，下连接架74和上连接架78的结构相同且均为等腰三角形，下传动齿轮75和上传动齿轮79的结构相同；检测机构8包括安装杆81，安装杆81的后端上部和下端分别通过转轴贯穿对应的上连接架78和下连接架74的另一侧并固定连接有牵引齿轮82，安装杆81的前端下部固定焊接有升降板83，升降板83的上端等距开有三个安装槽84，升降板83的下端左右两侧均固定安装有防护机构85；两个牵引齿轮82分别与对应的上传动齿轮79和下传动齿轮75位于同一水平面且相互啮合，两个牵引齿轮82不与相邻的上稳固齿轮5和下稳固齿轮6接触；升降板83位于检测区定位板2的正上方且位置相对应，升降板83的下端横截面尺寸与检测区定位板2的上端横截面尺寸相同；安装杆81的长度尺寸与上稳固齿轮5和下稳固齿轮6之间的距离尺寸相同，牵引齿轮82的齿数是上稳固齿轮5的齿数的一半。

本实施例在具体使用过程中，在具体使用过程中，通过操控面板11使正反电机71工作，通过正反电机71带动转杆72转动，通过转杆72带动下连接架74转动，通过下连接架74带动下传动齿轮75和下部的牵引齿轮82转动，通过转杆72带动主动齿轮73转动，通过传动链条80带动从动齿轮77与主动齿轮73同向转动，使活动杆76带动上连接架78转动，通过上连接架78带动上传动齿轮79和上部的牵引齿轮82转动，此时上传动齿轮79会与上稳固齿轮5啮合进行自转，下传动齿轮75会与下稳固齿轮6啮合进行自转，通过牵引齿轮82与上传动齿轮79和下传动齿轮75啮合进行转动，由于安装杆81的长度尺寸与上稳固齿轮5和下稳固齿轮6之间的距离尺寸相同，且牵引齿轮82的齿数为上稳固齿轮5和下稳固齿轮6齿数的一半，则会带动安装杆81在竖直方向上进行升降，从而带动升降板83上将，传动稳定，结构紧凑，且通过齿轮相互啮合带动升降板83的高度调节，调节精准，稳定性强，可实现高度精准调节控制，便于对零件表面的粗糙度进行精准检测。

实施例三

在实施例一的基础上，如图9所示，一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，包括操作台1，操作台1的上端前部固定安装有检测区定位板2，操作台1的左右两端均设置有两个定位机构3，两个定位机构3呈左右对称分布且分布位于检测区定位板2的左右两侧，操作台1的上端后部固定安装有支撑架4，支撑架4的前端上部和前端下部分布固定安装有上稳固齿轮5和下稳固齿轮6，且上稳固齿轮5和下稳固齿轮6的结构相同，支撑架4内设置有驱动机构7，且驱动机构7的前部贯穿支撑架4的前端并位于支撑架4的前方，驱动机构7与上稳固齿轮5和下稳固齿轮6传动连接，驱动机构7的前部通过轴承活动连接有检测机构8，检测机构8的上端穿插连接有三个粗糙度检测仪9，且三个粗糙度检测仪9等距分布，粗糙度检测仪9的上部螺纹连接有固定螺帽10，且粗糙度检测仪9通过固定螺帽10与检测机构8可拆卸安装在一起，操作台1后部分的前端固定安装有操控面板11，操控面板11与驱动机构7和定位机构3电性连接；定位机构3包括电动伸缩杆31，电动伸缩杆31穿插连接在操作台1的一侧，电动伸缩杆31的对立端固定安装有夹持板32，夹持板32远离对立端的一侧固定焊接有两个稳固杆33，且两个稳固杆33分别位于电动伸缩杆31的前后两侧，稳固杆33与操作台1的一侧套接在一起，稳固杆33远离夹持板32的一端固定焊接有限位环34；夹持板32的下端与操作台1上端面间的距离尺寸与检测区定位板2的厚度尺寸相同；防护机构85包括安装横板86，安装横板86的上端等距固定安装有三个弹簧87，弹簧87的上端均与升降板83的下端固定连接，安装横板86的下端前后两侧均设置有凸块88，且两个凸块88与安装横板86为一体结构，安装横板86的上端固定安装与两个感应器89，且两个感应器89分别位于相邻的两个弹簧87之间。

本实施例在具体使用过程中，通过升降板83下降会使粗糙度检测仪9下移，当凸块88与待检测零件的上端面接触时，会通过凸块88向上挤压安装横板86，通过安装横板86上移带动弹簧87压缩，当感应器89感应与升降板83下端面间的距离减小时，将反馈给操控面板11，通过操控面板11使正反电机71关闭，对升降板83的高度进行控制，避免粗糙度检测仪9的下端与零件的上端面发生碰撞，起安全防护作用，安全性强，通过三个粗糙度检测仪9同时对带测零件的上端面进行粗糙度检测，将测量结果输送给操控面板11，通过操控面板11计算取平均值，提高测量结果的准确性，通过翻转转动固定螺帽10，使固定螺帽10与粗糙度检测仪9分离，将粗糙度检测仪9从安装槽84内取出，便于对粗糙度检测仪9进行维修，安装方便，灵活性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端前部固定安装有检测区定位板(2)，所述操作台(1)的左右两端均设置有两个定位机构(3)，两个所述定位机构(3)呈左右对称分布且分布位于检测区定位板(2)的左右两侧，所述操作台(1)的上端后部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的前端上部和前端下部分布固定安装有上稳固齿轮(5)和下稳固齿轮(6)，且上稳固齿轮(5)和下稳固齿轮(6)的结构相同，所述支撑架(4)内设置有驱动机构(7)，且驱动机构(7)的前部贯穿支撑架(4)的前端并位于支撑架(4)的前方，所述驱动机构(7)与上稳固齿轮(5)和下稳固齿轮(6)传动连接，所述驱动机构(7)的前部通过轴承活动连接有检测机构(8)，所述检测机构(8)的上端穿插连接有三个粗糙度检测仪(9)，且三个粗糙度检测仪(9)等距分布，所述粗糙度检测仪(9)的上部螺纹连接有固定螺帽(10)，且粗糙度检测仪(9)通过固定螺帽(10)与检测机构(8)可拆卸安装在一起，所述操作台(1)后部分的前端固定安装有操控面板(11)，所述操控面板(11)与驱动机构(7)和定位机构(3)电性连接；所述驱动机构(7)包括正反电机(71)和活动杆(76)，所述正反电机(71)固定安装在支撑架(4)的后端下部，所述正反电机(71)的输出端固定连接有转杆(72)，所述转杆(72)的前端贯穿支撑架(4)的前后两端并固定连接有下连接架(74)，所述下连接架(74)的一侧通过转轴活动连接有下传动齿轮(75)，所述转杆(72)的后部位于支撑架(4)内固定安装有主动齿轮(73)，所述活动杆(76)的后端通过轴承与支撑架(4)的后箱壁活动连接，所述活动杆(76)的前端贯穿支撑架(4)的前端并固定连接有上连接架(78)，所述上连接架(78)的一侧通过转轴活动连接有上传动齿轮(79)，所述活动杆(76)的后部位于支撑架(4)内固定安装有从动齿轮(77)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述主动齿轮(73)和从动齿轮(77)的结构相同且位于同一水平面，所述主动齿轮(73)和从动齿轮(77)之间共同传动连接有传动链条(80)，所述下连接架(74)和上连接架(78)的结构相同且均为等腰三角形，所述下传动齿轮(75)和上传动齿轮(79)的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测机构(8)包括安装杆(81)，所述安装杆(81)的后端上部和下端分别通过转轴贯穿对应的上连接架(78)和下连接架(74)的另一侧并固定连接有牵引齿轮(82)，所述安装杆(81)的前端下部固定焊接有升降板(83)，所述升降板(83)的上端等距开有三个安装槽(84)，所述升降板(83)的下端左右两侧均固定安装有防护机构(85)。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，其特征在于：两个所述牵引齿轮(82)分别与对应的上传动齿轮(79)和下传动齿轮(75)位于同一水平面且相互啮合，两个所述牵引齿轮(82)不与相邻的上稳固齿轮(5)和下稳固齿轮(6)接触。

5.根据权利要求3所述的一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述升降板(83)位于检测区定位板(2)的正上方且位置相对应，所述升降板(83)的下端横截面尺寸与检测区定位板(2)的上端横截面尺寸相同。

6.根据权利要求3所述的一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述防护机构(85)包括安装横板(86)，所述安装横板(86)的上端等距固定安装有三个弹簧(87)，所述弹簧(87)的上端均与升降板(83)的下端固定连接，所述安装横板(86)的下端前后两侧均设置有凸块(88)，且两个凸块(88)与安装横板(86)为一体结构，所述安装横板(86)的上端固定安装与两个感应器(89)，且两个感应器(89)分别位于相邻的两个弹簧(87)之间。

7.根据权利要求3所述的一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述安装杆(81)的长度尺寸与上稳固齿轮(5)和下稳固齿轮(6)之间的距离尺寸相同，所述牵引齿轮(82)的齿数是上稳固齿轮(5)的齿数的一半。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)穿插连接在操作台(1)的一侧，所述电动伸缩杆(31)的对立端固定安装有夹持板(32)，所述夹持板(32)远离对立端的一侧固定焊接有两个稳固杆(33)，且两个稳固杆(33)分别位于电动伸缩杆(31)的前后两侧，所述稳固杆(33)与操作台(1)的一侧套接在一起，所述稳固杆(33)远离夹持板(32)的一端固定焊接有限位环(34)。

9.根据权利要求8所述的一种机械加工零件检测用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述夹持板(32)的下端与操作台(1)上端面间的距离尺寸与检测区定位板(2)的厚度尺寸相同。

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