CN217424167U - 一种轴承座孔位自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承座检测技术领域，具体涉及一种轴承座孔位自动检测装置，其技术方案是：包括工作台和轴承座，轴承座的底端两侧均匀对称连通设置有四组螺纹孔，轴承座的上部两侧设置有四组螺栓孔，轴承座设置在工作台上，还包括定位销，定位销共设有四组，四组定位销分别滑动设置在四组螺栓孔内，工作台的上方固定安装有顶板，顶板的中部螺纹连接有升降组件，升降组件的底端上固定安装有检测销机构，升降组件的底端固定安装有四组距离传感器，工作台上固定安装有控制组件，本实用新型的有益效果是：可实现自动对轴承座上的四组螺栓孔一次性进行自动检测，检测的结果准确率高，检测效果好，检测效率高，极大地减少了人工工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承座检测技术领域，具体涉及一种轴承座孔位自动检测装置。
背景技术
轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。
轴承座在生产时需要对轴承座上的孔进行检测，检测孔的垂直度是否合格，但是一般都是人工通过手持检测销对轴承座上的孔进行检测，人工检测率较低，且人工检测的结果具有一定的偏差，且工作量大。
因此，实用新型一种轴承座孔位自动检测装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种轴承座孔位自动检测装置，通过将轴承座上定位在工作台上，然后升降组件带动方形块上的四组插销组件在竖直方向上移动对轴承座上的螺栓孔进行位置和垂直度检测，若检测到不合格的螺栓孔则会发出警报提示工作人员，即可实现自动对轴承座上的四组螺栓孔一次性进行自动检测，检测的结果准确率高，检测效果好，检测效率高，极大地减少了人工工作量，以解决轴承座在生产时需要对轴承座上的孔进行检测，检测孔的垂直度是否合格，但是一般都是人工通过手持检测销对轴承座上的孔进行检测，人工检测率较低，且人工检测的结果具有一定的偏差，且工作量大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座孔位自动检测装置，包括工作台和轴承座，所述轴承座的底端两侧均匀对称连通设置有四组螺纹孔，所述轴承座的上部两侧均匀对称设置有四组螺栓孔，所述轴承座设置在工作台上，还包括定位销，所述定位销共设有四组，四组所述定位销均匀对称固定安装在工作台的中部两侧上，四组所述定位销分别滑动设置在四组螺栓孔内，所述工作台的上方通过四组支撑杆固定安装有顶板，所述顶板的中部螺纹连接有升降组件，所述升降组件的底端上通过四组连杆固定安装有检测销机构，所述升降组件的底端两侧均匀对称固定安装有四组距离传感器，所述工作台上固定安装有控制组件，所述控制组件与升降组件和四组距离传感器电性连接；
所述检测销机构包括方形块，所述方形块通过四组连杆固定安装在升降组件的底端上，所述方形块的两侧内均匀对称滑动设置有四组插销组件。
优选地，所述控制组件包括控制器和警报器，所述控制器固定安装在工作台的顶端面一侧上，所述警报器固定安装在工作台靠近控制器的一侧上，所述控制器与四组距离传感器、警报器和升降组件电性连接。
优选地，所述升降组件包括螺杆，所述螺杆与顶板的中心螺纹连接，所述螺杆的上方和下方分别设置有安装板和方形板，所述螺杆的顶端和底端分别转动安装在安装板的中心内和方形板的中心内，所述螺杆的顶端固定连接有电机，所述安装板和方形板通过四组限位杆固定连接。
优选地，四组所述限位杆的顶端分别固定安装在安装板的底端四角上，四组所述限位杆的底端分别固定安装在方形板的顶端四角上，四组所述限位杆滑动设置在顶板上。
优选地，所述电机固定安装在安装板的顶端上，所述电机的输出端与螺杆的顶端连接，所述电机与控制器电性连接。
优选地，所述插销组件包括检测销，所述检测销滑动设置在方形块的一侧上，所述检测销的中下部固定安装有滑板，所述滑板的上方设置有弹簧，所述弹簧滑动套设在检测销上，所述检测销的顶端上固定安装有圆板。
优选地，所述方形块的两侧均匀对称设置有四组滑槽，所述滑板和弹簧滑动设置在同位置处设置的滑槽内，所述滑板的侧边与滑槽的内壁贴合，所述弹簧的顶端和底端分别与滑槽的顶端内壁和滑板的顶端面接触。
优选地，所述圆板设置在方形块的上方，所述弹簧处于压缩状态。
本实用新型的有益效果是：通过将轴承座上定位在工作台上，然后升降组件带动方形块上的四组插销组件在竖直方向上移动对轴承座上的螺栓孔进行位置和垂直度检测，若检测到不合格的螺栓孔则会发出警报提示工作人员，即可实现自动对轴承座上的四组螺栓孔一次性进行自动检测，检测的结果准确率高，检测效果好，检测效率高，极大地减少了人工工作量。
附图说明
图1为本实用新型提供的自动检测装置结构图；
图2为本实用新型提供的插销组件结构图；
图3为本实用新型提供的轴承座俯视图；
图4为本实用新型提供的检测销和圆板连接立体图。
图中：1-工作台，2-轴承座，3-顶板，4-螺纹孔，5-螺栓孔，6-定位销，7-控制器，8-警报器，9-方形块，10-检测销，11-圆板，12-滑板，13-弹簧，14-滑槽，15-方形板，16-限位杆，17-螺杆，18-安装板，19-电机，20-连杆，21-支撑杆，22-距离传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种轴承座孔位自动检测装置，包括工作台1和轴承座2，轴承座2的底端两侧均匀对称连通设置有四组螺纹孔4，轴承座2的上部两侧均匀对称设置有四组圆孔5，轴承座2设置在工作台1上，还包括定位销6，定位销6共设有四组，四组定位销6均匀对称固定安装在工作台1的中部两侧上，四组定位销6分别滑动设置在四组螺栓孔4内，工作台1的上方通过四组支撑杆21固定安装有顶板3，顶板3的中部螺纹连接有升降组件，升降组件的底端上通过四组连杆20固定安装有检测销机构，升降组件的底端两侧均匀对称固定安装有四组距离传感器22，工作台1上固定安装有控制组件，控制组件与升降组件和四组距离传感器22电性连接，检测销机构包括方形块9，方形块9通过四组连杆20固定安装在升降组件的底端上，方形块9的两侧内均匀对称滑动设置有四组插销组件。
控制组件包括控制器7和警报器8，控制器7固定安装在工作台1的顶端面一侧上，警报器8固定安装在工作台1靠近控制器7的一侧上，在轴承座2上的螺栓孔5不合格时发生警报，控制器7与四组距离传感器22、警报器8和升降组件电性连接。
升降组件包括螺杆17，螺杆17与顶板3的中心螺纹连接，螺杆17转动与顶板3配合可实现螺杆17在竖直方向上移动，螺杆17的上方和下方分别设置有安装板18和方形板15，螺杆17的顶端和底端分别转动安装在安装板18的中心内和方形板15的中心内，螺杆17的顶端固定连接有电机19，安装板18和方形板15通过四组限位杆16固定连接，四组限位杆16的顶端分别固定安装在安装板18的底端四角上，四组限位杆16的底端分别固定安装在方形板15的顶端四角上，四组限位杆16滑动设置在顶板3上，四组限位杆16可限制方形板15和安装板18随着螺杆17转动而转动，电机19固定安装在安装板18的顶端上，电机19的输出端与螺杆17的顶端连接，电机19与控制器7电性连接，控制器7控制电机17启闭。
插销组件包括检测销10，检测销10滑动设置在方形块9的一侧上，检测销10用于检测螺栓孔5，检测销10的中下部固定安装有滑板12，滑板12用于对检测销10在竖直方向上进行限位，滑板12的上方设置有弹簧13，弹簧13可实现推动检测销10和滑板12向下移动复位，弹簧13滑动套设在检测销10上，检测销10的顶端上固定安装有圆板11，方形块9的两侧均匀对称设置有四组滑槽14，滑板12和弹簧13滑动设置在同位置处设置的滑槽14内，滑板12的侧边与滑槽14的内壁贴合，弹簧13的顶端和底端分别与滑槽14的顶端内壁和滑板12的顶端面接触，圆板11设置在方形块9的上方，弹簧13处于压缩状态。
本实用新型的使用过程如下：在对轴承座2上的四组螺栓孔5进行检测时，工作人员将轴承座2放置在工作台1上，并使四组定位销6分别滑动设置在四组螺栓孔4内，然后通过控制器7启动电机19,控制器7控制电机19进行一周期的正反转运动，即电机19转动带动螺杆17转动，螺杆17转动与顶板3配合，可实现螺杆17在竖直方向上移动，即使得安装板18、电机19、方形板15和方形块9向下移动，即使得四组检测销10向下移动，同时四组距离传感器22分别检测正下方设置的圆板11与距离传感器22之间的距离，即使得四组检测销10的下部滑入螺栓孔5内，此时四组距离传感器22检测到四组圆板11与距离传感器22之间的距离未发生变化，警报器8不会发出警报，若轴承座2上的四组螺栓孔5的位置以及垂直度均合格时，四组检测销10的下部均可滑入四组螺栓孔5内，若轴承座2上的四组螺栓孔5中有一个或多个螺栓孔5的位置以及垂直度不合格时，此时不合格上螺栓孔5上方的检测销10下部无法滑入螺栓孔5内或不能完全滑入螺栓孔5内，由于方形块9持续向下移动，即使得不能滑入螺栓孔5内的检测销10与方形块9产生相对位移，即使得不能完全滑入螺栓孔5内的检测销10和其上的滑板12、圆板11在方形块9上向上移动，即使得不能完全滑入螺栓孔5内的检测销10进一步被压缩，由于圆板11在方形块9上向上移动，圆板11上方的距离传感器22检测到圆板11与距离传感器22之间的距离发生变化，距离传感器22将检测到的距离发送给控制器7,控制器7启动警报器8，警报器8发出警报提示该轴承座2上的孔不合格，即可实现自动对轴承座2上的四组螺栓孔5一次性进行自动检测，检测的结果准确率高，检测效果好，检测效率高，极大地减少了人工工作量，当检测结束后，当电机19带动螺杆17反向转动，即使得方形块9、安装板18、方形板15和检测销10向上移动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种轴承座孔位自动检测装置，包括工作台(1)和轴承座(2)，所述轴承座(2)的底端两侧均匀对称连通设置有四组螺纹孔(4)，所述轴承座(2)的上部两侧均匀对称设置有四组螺栓孔(5)，所述轴承座(2)设置在工作台(1)上，其特征在于：还包括定位销(6)，所述定位销(6)共设有四组，四组所述定位销(6)均匀对称固定安装在工作台(1)的中部两侧上，四组所述定位销(6)分别滑动设置在四组螺栓孔(4)内，所述工作台(1)的上方通过四组支撑杆(21)固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的中部螺纹连接有升降组件，所述升降组件的底端上通过四组连杆(20)固定安装有检测销机构，所述升降组件的底端两侧均匀对称固定安装有四组距离传感器(22)，所述工作台(1)上固定安装有控制组件，所述控制组件与升降组件和四组距离传感器(22)电性连接；
所述检测销机构包括方形块(9)，所述方形块(9)通过四组连杆(20)固定安装在升降组件的底端上，所述方形块(9)的两侧内均匀对称滑动设置有四组插销组件。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座孔位自动检测装置，其特征在于：所述控制组件包括控制器(7)和警报器(8)，所述控制器(7)固定安装在工作台(1)的顶端面一侧上，所述警报器(8)固定安装在工作台(1)靠近控制器(7)的一侧上，所述控制器(7)与四组距离传感器(22)、警报器(8)和升降组件电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座孔位自动检测装置，其特征在于：所述插销组件包括检测销(10)，所述检测销(10)滑动设置在方形块(9)的一侧上，所述检测销(10)的中下部固定安装有滑板(12)，所述滑板(12)的上方设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)滑动套设在检测销(10)上，所述检测销(10)的顶端上固定安装有圆板(11)。
4.根据权利要求2所述的一种轴承座孔位自动检测装置，其特征在于：所述升降组件包括螺杆(17)，所述螺杆(17)与顶板(3)的中心螺纹连接，所述螺杆(17)的上方和下方分别设置有安装板(18)和方形板(15)，所述螺杆(17)的顶端和底端分别转动安装在安装板(18)的中心内和方形板(15)的中心内，所述螺杆(17)的顶端固定连接有电机(19)，所述安装板(18)和方形板(15)通过四组限位杆(16)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种轴承座孔位自动检测装置，其特征在于：所述方形块(9)的两侧均匀对称设置有四组滑槽(14)，所述滑板(12)和弹簧(13)滑动设置在同位置处设置的滑槽(14)内，所述滑板(12)的侧边与滑槽(14)的内壁贴合，所述弹簧(13)的顶端和底端分别与滑槽(14)的顶端内壁和滑板(12)的顶端面接触。
6.根据权利要求3所述的一种轴承座孔位自动检测装置，其特征在于：所述圆板(11)设置在方形块(9)的上方，所述弹簧(13)处于压缩状态。
7.根据权利要求4所述的一种轴承座孔位自动检测装置，其特征在于：四组所述限位杆(16)的顶端分别固定安装在安装板(18)的底端四角上，四组所述限位杆(16)的底端分别固定安装在方形板(15)的顶端四角上，四组所述限位杆(16)滑动设置在顶板(3)上。
8.根据权利要求4所述的一种轴承座孔位自动检测装置，其特征在于：所述电机(19)固定安装在安装板(18)的顶端上，所述电机(19)的输出端与螺杆(17)的顶端连接，所述电机(19)与控制器(7)电性连接。
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| CN202220945790.0U CN217424167U (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种轴承座孔位自动检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116067295A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-05-05 | 河北亿泰克轴承有限公司 | 一种用于轴承座加工用精度测试装置 |
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2022
- 2022-04-22 CN CN202220945790.0U patent/CN217424167U/zh active Active
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